CN108059429A - 一种自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自流平砂浆,所述自流平砂浆的原料组分包括如下种类及重量份,普通硅酸盐水泥22~25重量份,铝酸盐水泥 6~8重量份,硬石膏 2.50~2.55重量份,重钙粉5~6重量份,钢渣粉12~15重量份,钢渣砂18~20重量份,石英砂25~28重量份,乳胶粉0.5~1.5重量份,减水剂0.05~0.15重量份,柠檬酸 0.08~0.16重量份,碳酸锂0.05~0.1重量份,纤维素醚 0.05~0.1重量份,消泡剂0.05~0.15重量份。本发明利用钢渣所具有的特性,将钢渣应用于制备自流平砂浆,以获得经济附加值高的建材产品,拓展钢渣固体废弃物的利用新途径,提升经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用砂浆,特别涉及一种自流平砂浆及其制备方法。
背景技术
水泥基自流平砂浆是一种硅酸盐水泥,活性母料激发剂制作的水泥基。他是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,现场拌水即可使用。稍经刮刀展开,即可获得高平整基面。硬化速度快,24小时即可在上行走,或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等),施工快捷,简便,是传统人工找平所无法比拟的。
自流平砂浆使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平水泥的特色。它提升了文明的施工程序,创建了优质舒适平坦的空间,多样化标致饰面材的铺贴,让生活增添了绚丽的色彩。自流平砂浆用途广泛,可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等。
国内专利申请CN106220115A公开了《利用铁尾矿细砂制备的石膏基自流平砂浆》,主要介绍一种利用细铁尾矿替代0.5以下细砂做为骨料,以石膏为胶凝材制备自流平砂浆的技术,其属于利废产品成本低廉。但是其活性和耐磨性较差。
国内专利申请CN106187002A公开了《一种矿山废弃尾矿自流平砂浆及其制备方法》,主要介绍利用各种矿山尾矿制备自流平砂浆的技术,矿上尾矿主要包括黄金尾矿、镍尾矿、铁尾矿、铜尾矿等。其成本高、活性较差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种自流平砂浆,用于解决现有技术中的自流平砂浆成本高,活性较差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明是通过包括如下的技术方案进行的。
本申请中提供一种自流平砂浆,所述自流平砂浆的原料组分包括如下种类及重量份:
普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5%~20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。优选地,所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5R。
优选地,所述铝酸盐水泥的型号为CAC-50。
钢渣是炼钢过程中产生的废渣,经过选铁工艺处理后的钢渣具有潜在的活性和耐磨等特点,可以作为建筑材料的胶凝材掺和料和骨料进行使用。本申请中钢渣为由中冶宝钢生产的钢渣。
请由以上进一步展开细致的写明,本申请中所述钢渣粉是由钢渣通过研磨工艺处理后获得的。
本申请中所述钢渣砂是由钢渣通过筛分处理后获得的。
优选地,所述钢渣粉中游离氧化钙含量小于等于3wt%。优选地,所述钢渣粉的比表面积大于等于400m2/kg。
优选地,所述钢渣砂的粒径为0.25~0.50mm。优选地,所述钢渣砂中游离氧化钙的含量为0。
优选地,所述石英砂为70~140目级。
优选地,所述乳胶粉为EVA乳胶粉。优选地,所述EVA乳胶粉为Vinnapas5010N。
优选地,所述减水剂为聚羧酸减水剂(简写为PCE)。优选地,所述减水剂的型号为DS-600P。
优选地,所述纤维素醚的型号为WALOCEL MT 400PFV。
优选地,所述消泡剂的型号为Agitan P803。
本发明还公开了如上述所述自流平砂浆的使用方法,先将钢渣粉、钢渣砂、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、重钙粉、硬石膏、石英砂混合,然后依次加入乳胶粉、减水剂、柠檬酸、碳酸锂、纤维素醚、消泡剂和水,搅拌均匀。
优选地,所述水为20~25重量份。
本申请中所述自流平砂浆在修复损坏地面、具有承载与装饰双重功能的建材领域的用途。
一种如上述所述自流平砂浆的用途,将自流平砂浆与水混合均匀后进行浇筑收光。
优选地,所述浇筑厚度为3mm~10mm。
如上所述,本发明的自流平砂浆及其制备方法,具有以下有益效果:
本申请中自流平砂浆常用语各种大型地面,承受动态荷载摩擦,不仅需要具有高强度和高流动性,还需要具有较高耐磨性能的特点。本发明利用钢渣所具有的特性,将钢渣应用于制备自流平砂浆,以获得经济附加值高的建材产品,拓展钢渣固体废弃物的利用新途径,提升经济效益和社会效益,又节约了天然资源,减少水泥用量,符合国家循环经济利用政策,预期具有明显的社会经济和环境效益。
具体实施方式
在进一步描述本发明具体实施方式之前,应理解,本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案;还应当理解,本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案,而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法,通常按照常规条件,或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时,应理解,除非本发明另有说明,每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义,本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外,根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载,还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请实施例中,所述原料组分的具体规格如下:
所述普通硅酸盐水泥为由海螺水泥有限公司生产的强度等级为42.5R的硅酸盐水泥。
所述乳胶粉为EVA乳胶粉,由瓦克化学有限公司提供的Vinnapas5010N。
所述减水剂为聚羧酸减水剂,所述聚羧酸减水剂由上海三瑞高分子材料股份有限公司提供,型号为DS-600P。
所述纤维素醚由陶氏化学(中国)有限公司提供,其型号为WALOCEL MT 400PFV。
所述消泡剂为由德国明凌化工集团有限公司生产,型号为Agitan P803。
实施例1
本实施例中提供一种自流平砂浆,所述自流平砂浆由包括如下重量份的原料组分制备获得:
实施例2
本实施例中提供一种自流平砂浆,所述自流平砂浆由包括如下重量份的原料组分制备获得:
实施例3
本实施例中提供一种自流平砂浆,所述自流平砂浆由包括如下重量份的原料组分制备获得:
将实施例1~3中自流平砂浆的使用方法,先将钢渣粉、钢渣砂、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、重钙粉、硬石膏、石英砂混合,然后依次加入乳胶粉、减水剂、柠檬酸、碳酸锂、纤维素醚、消泡剂和水,搅拌均匀。水采用25份。
搅拌间隔进行。
本申请实施例中采用搅拌机进行搅拌,搅拌首先低速800r/min搅拌1分钟,然后静停30秒,再高速3000r/min搅拌1分钟,静停3分钟,最后高速搅拌20秒。
对实施例1~3中的自流平砂浆的性能进行测试分析如下表表1和表2所示。
表1
表2
离析分层泌水等工作性能:目测和人工涂抹方法。
流动度及流动度损失:参照国家行业标准JC/T 985《地面用水泥基自流平砂浆》中规定的流动度和20min流动度试验方法进行测试。
抗压强度和抗折强度:参照国家行业标准JC/T 985《地面用水泥基自流平砂浆》中规定的抗压强度和抗折强度试验方法进行测试1d和28d抗折压强度。
耐磨性:参照国家行业标准JC/T 985《地面用水泥基自流平砂浆》中规定的耐磨性试验方法进行测试。
干燥收缩性能:参照国家行业标准JC/T 985《地面用水泥基自流平砂浆》中规定的尺寸变化率试验方法进行测试。
拉伸粘结强度:参照国家行业标准JC/T 985《地面用水泥基自流平砂浆》中规定的拉伸粘结强度试验方法进行测试。
本发明是提供一种利废的水泥自流平砂浆及其制备方法,创新性地提出了以钢渣微粉为胶凝材替代部分水泥,以钢渣细集料为骨料替代石英砂,制备新型钢渣耐磨自流平砂浆新产品。符合JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》行业标准的水泥基自流平砂浆具有流平性好、施工速度快、工期短、早期强度高、收缩低等特点。它可广泛用于工业与民用建筑的地面施工,可有效地取代传统地面做法,有利于降低工程成本、缩短工程工期、提高工程质量、方便施工管理。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种自流平砂浆,其特征在于,所述自流平砂浆的原料组分包括如下种类及重量份:
2.根据权利要求1所述的自流平砂浆,其特征在于:所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5R。
3.根据权利要求1所述的自流平砂浆,其特征在于:所述铝酸盐水泥的型号为CAC-50。
4.根据权利要求1所述的自流平砂浆,其特征在于:所述钢渣粉中游离氧化钙含量小于等于3wt%。
5.根据权利要求1所述的自流平砂浆,其特征在于:所述钢渣砂的粒径为0.25~0.50mm。
6.根据权利要求1所述的自流平砂浆,其特征在于:所述石英砂为70~140目级。
7.根据权利要求1所述的自流平砂浆,其特征在于:所述乳胶粉为EVA乳胶粉。
8.根据权利要求1所述的自流平砂浆,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂。
9.一种如权利要求1~8任一项所述自流平砂浆的使用方法,先将钢渣粉、钢渣砂、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、重钙粉、硬石膏、石英砂混合,然后依次加入乳胶粉、减水剂、柠檬酸、碳酸锂、纤维素醚、消泡剂和水,搅拌均匀。
10.如权利要求9所述使用方法,其特征在于:所述水为20~25重量份。
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