CN108026669A - 接触冷感用纤维以及使用其的纤维制品 - Google Patents

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Abstract

一种接触冷感用纤维，其为表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维，该聚缩醛共聚物(X)含有氧化亚甲基和氧化亚烷基，在上述聚缩醛共聚物(X)中，相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚烷基的摩尔量的合计，上述氧化亚烷基的含量为0.2～5.0mol％，按照JIS L 1096A法测定的、包括上述纤维的布料的保温率为10％以下，上述接触冷感用纤维为接触冷感、速干性、光泽性优异的纤维。

Description

接触冷感用纤维以及使用其的纤维制品
技术领域
本发明涉及一种接触冷感优异的纤维以及由该纤维得到的纤维制品。
背景技术
聚缩醛为机械物性、耐热性、耐药品性、电特性优异的工程塑料，在电机、汽车、机械、建筑材料等领域广泛利用。并且，还能够成型加工成纤维，因此，作为能够有效利用作为聚缩醛的特性的机械强度、耐热性、耐药品性的刷、过滤器等产业用材料，谋求用途的展开。(例如参照专利文献1～3、非专利文献1)。
近年来，作为夏季用的贴身衣或寝具用床单的材料，研究穿戴时或接触时带来清冷的感觉并给予清凉感的接触冷感优异的纤维。例如，使用有作为一般的布料的材料的棉花、PET等聚酯纤维的布料，仅以坯布不能得到充分的接触冷感，因此，提出了以制成接触冷感优异的布料为目的，使构成布料的纤维的吸水性提高、或使纤维的导热性提高的方法(例如参照专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-163505号公报
专利文献2：日本特开2004-360146号公报
专利文献3：日本特开2005-13829号公报
专利文献4：日本特开2002-235278号公报
非专利文献
非专利文献1：大川秀俊、DURACON(注册商标)纤维、纤维学会志(纤维和工业)、vol.65、No.4(2009)、22-25页
发明内容
发明所要解决的问题
作为以接触冷感的提高为目的提高了吸水性的纤维，可以列举例如包括导入有羧基、羟基等亲水性基团的树脂的纤维。另外，作为提高了导热性的纤维，可以列举例如包括掺入有导热性高的填料的树脂的纤维、对表面实施了镀敷处理的纤维。然而，使用有这种纤维的布料虽然理论上能够期待接触冷感，但是，实际上由人进行感官试验时，与未处理的物质几乎没有差异，无法实际感觉到接触冷感。
另外，专利文献4公开了一种使内包有吸水性聚合物的多孔质无机粉末颗粒把持于纤维而成的、具备接触冷感作用的纤维。包括该纤维的布料的确具有能够实际感觉到的水平的接触冷感。然而，为了得到充分的接触冷感，需要含有大量的多孔质无机粉末颗粒，其结果，对手感(風合い)、肌肤触感产生不良影响，不能用于贴身衣、寝具用床单等。
另一方面，作为由聚缩醛的纤维得到的制品，主要为利用了机械特性、滑动性、耐热性、耐药品性等目前已知的聚缩醛的特性的工业用途、产业用途，可用于贴身衣或寝具用床单等的接触冷感优异的聚缩醛的纤维尚未得知。
本发明鉴于上述的情况完成，其目的在于，提供一种接触冷感优异的纤维，上述纤维能够加工成即使在以坯布的形态使用时接触冷感也优异的布料。另外，其目的在于，提供一种速干性、光泽性优异的纤维，上述纤维能够加工成速干性、光泽性也优异的布料。这种纤维能够适合用作要求接触冷感、肌肤触感、速干性的内衣(贴身衣)、外衣(例如运动服装)等衣料品、床单、被罩、枕套等寝饰品、窗帘等室内装饰品、汽车内饰品等的纤维制品的材料。
用于解决问题的技术方案
本发明的发明人为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现：如下纤维的接触冷感优异，该纤维为表面具有含有特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物的纤维，且按照JIS L 1096 A法测得的包括上述纤维的布料的保温率为10％以下。另外，发现该纤维为速干性、光泽性也优异的纤维，以至完成了本发明。
即，本发明如下。
＜1＞一种接触冷感用纤维，其为表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维，上述聚缩醛共聚物(X)含有氧化亚甲基和下述通式(1)表示的氧化亚烷基，其中，
在上述聚缩醛共聚物(X)中，相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚烷基的摩尔量的合计，上述氧化亚烷基的含量为0.2～5.0mol％，并且，
按照JIS L 1096 A法进行测定、且用下述数学式[1]所定义的、包括上述纤维的布料的保温率为10％以下。
(式(1)中，R0和R0’各自表示氢原子、碳原子数1～8的烷基、具有碳原子数1～8的烷基的有机基团、苯基或具有苯基的有机基团。存在多个的R0和R0’可以相同，也可以不同。m表示2～6的整数。)保温率(％)＝(1-C/D)×100 数学式[1]
(数学式[1]中，C表示在温度被设定为36±0.5℃的热板上设置有含有上述纤维的布料时的在2小时的期间从上述热板释放的每单位表面积的热量，D表示在温度被设定为36±0.5℃的热板上不设置含有上述纤维的布料时的在2小时的期间从上述热板释放的每单位表面积的热量。)
＜2＞如＜1＞所述的纤维，其中，上述聚缩醛共聚物(X)的分子链的取向度为60％以上。
＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的纤维，其中，表面具有上述聚缩醛共聚物(X)的纤维为聚缩醛共聚物(X)的单层纤维。
＜4＞如＜1＞或＜2＞所述的纤维，其中，表面具有上述聚缩醛共聚物(X)的纤维为利用聚缩醛共聚物(X)覆盖含有热塑性树脂的纤维而得到的多层纤维。
＜5＞如＜1＞或＜2＞所述的纤维，其中，表面具有上述聚缩醛共聚物(X)的纤维为在含有热塑性树脂的纤维的表面具有聚缩醛共聚物(X)的复合纤维。
＜6＞如＜4＞或＜5＞所述的纤维，其中，上述热塑性树脂为选自聚缩醛均聚物、除聚缩醛共聚物(X)以外的聚缩醛共聚物、聚烯烃树脂、聚乳酸树脂、尼龙树脂、聚酯树脂、聚乙烯基树脂和它们的弹性体中的1种或2种以上。
＜7＞一种衣料品，其使用了＜1＞～＜6＞中任一项所述的纤维。
＜8＞一种寝饰品，其使用了＜1＞～＜6＞中任一项所述的纤维。
＜9＞一种室内装饰品，其使用了＜1＞～＜6＞中任一项所述的纤维。
＜10＞一种汽车内饰品，其使用了＜1＞～＜6＞中任一项所述的纤维。
发明效果
根据本发明，能够提供接触冷感优异的纤维。另外，能够提供接触冷感、以及速干性、光泽性优异的纤维。进而，由于本发明的纤维的接触冷感、速干性、光泽性优异，因此能够提供手感、肌肤触感优异的衣料品、寝饰品、室内装饰品、汽车内饰品等纤维制品。
具体实施方式
＜接触冷感优异的纤维＞
以下，对本发明详细地进行说明。本发明为一种接触冷感用纤维，其为表面具有含有氧化亚甲基和后述通式(1)表示的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维，其中，在上述聚缩醛共聚物(X)中，相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚烷基的摩尔量的合计，上述氧化亚烷基的含量为0.2～5.0mol％，并且，按照JIS L 1096 A法进行测定且用后述的下述数学式[1]定义的、包括上述纤维的布料的保温率为10％以下。
本发明中的接触冷感为与纤维、将纤维进行加工而得到的布料或纤维制品接触时是否感觉到冷这种感官试验的指标。本发明的接触冷感用纤维的接触冷感优异。这是因为，使用有本发明的接触冷感用纤维的布料即使以坯布的形态使用时，也能够在感官水平上体感到充分的接触冷感。即，在穿戴将本发明的接触冷感用纤维进行加工而得到的衣料品时，能够对于大多数人给予清冷的感觉，并给予清凉感。因此，使用有本发明的接触冷感用纤维的纤维制品也能够在感官水平上体感到充分的接触冷感。另外，本发明的接触冷感用纤维以及将该纤维进行加工而得到的布料或纤维制品的速干性、光泽性也优异。
＜本发明的纤维＞
本发明的接触冷感用纤维为表面具有含有氧化亚甲基和后述通式(1)表示的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维，其中，在上述聚缩醛共聚物(X)中，相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚烷基的摩尔量的合计，上述氧化亚烷基的含量为0.2～5.0mol％。
即，本发明的纤维在表面具有含有上述的特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)。表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维的形态没有特别限定，优选为[A]聚缩醛共聚物(X)的单层纤维的形态、[B]利用聚缩醛共聚物(X)覆盖表面而得到的多层纤维的形态、[C]聚缩醛共聚物(X)在含有热塑性树脂的纤维的表面露出的复合纤维的形态。
上述的[A]聚缩醛共聚物(X)的单层纤维的形态为由聚缩醛共聚物(X)构成的纤维。单层纤维通过将聚缩醛共聚物(X)进行熔融纺丝而得到，根据需要能够通过进一步进行拉伸加工而得到。
作为上述的[B]利用聚缩醛共聚物(X)覆盖表面而得到的多层纤维的形态中的芯部分，能够使用含有热塑性树脂的纤维。上述热塑性树脂的种类没有特别限定，可以列举例如：聚缩醛均聚物、除聚缩醛共聚物(X)以外的聚缩醛共聚物(例如，相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚烷基的摩尔量的合计值，通式(1)表示的氧化亚烷基的含量超过5mol％的聚缩醛共聚物)、聚烯烃树脂、聚乳酸树脂、尼龙树脂、聚酯树脂、聚乙烯基树脂和它们的弹性体等。这些热塑性树脂可以单独使用1种或者将2种以上叠层或相容而使用。此外，本发明中所说的“覆盖”是指，相对于芯纤维的纤维方向平行的面的表面的全部或一部分被覆盖的形态。表面的覆盖的比例没有特别限定，比例越高，接触冷感越优异，因而优选。
这种多层纤维通过将聚缩醛共聚物(X)和上述的热塑性树脂进行熔融纺丝而得到，根据需要能够通过进一步进行拉伸加工而得到。所得到的多层纤维的形态成为聚缩醛共聚物(X)覆盖作为芯纤维的热塑性树脂纤维的周围的全部或一部分的芯鞘结构。
上述的[C]聚缩醛共聚物(X)在含有热塑性树脂的纤维的表面露出的复合纤维的形态中的热塑性树脂的种类没有特别限定，能够使用与上述多层纤维的形态中的热塑性树脂相同的树脂。这些热塑性树脂可以单独使用1种或者将2种以上叠层或相容而使用。
聚缩醛共聚物(X)在含有热塑性树脂的纤维的表面露出的复合纤维通过将聚缩醛共聚物(X)和上述的热塑性树脂的混合物进行熔融纺丝而得到，根据需要能够通过进一步进行拉伸加工而得到。所得到的复合纤维的形态可以为聚缩醛共聚物(X)与热塑性树脂相容的状态，可以是成为海岛结构或源自海岛结构的分散状态的状态，也可以为并排(sideby side)这样的聚缩醛共聚物(X)和热塑性树脂存在于表面的状态。上述复合纤维表面的聚缩醛共聚物(X)的露出比例没有特别限定，比例越高，接触冷感越优异，因而优选。
在上述的形态的纤维中，本发明的表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维优选聚缩醛共聚物(X)的分子链的取向度为60％以上的纤维，更优选取向度为70％以上的纤维，进一步优选取向度为80％以上的纤维，特别优选取向度为90％以上的纤维。这是因为，取向度越高，接触冷感越优异。从接触冷感方面考虑，取向度的上限没有限定，因此，通常为100％，但从制造的容易性方面考虑，取向度优选为95％以下。
本发明的纤维的接触冷感受到聚缩醛共聚物(X)的氧化亚烷基含量和聚缩醛共聚物(X)的分子链的取向度的影响。因此，上述的取向度可以考虑赋予纤维制品的接触冷感的程度和聚缩醛共聚物(X)的氧化亚烷基含量而适当选择。例如，存在氧化亚烷基含量多的聚缩醛共聚物(X)的接触冷感低的倾向，但是，当聚缩醛共聚物(X)的氧化亚烷基含量越多，取向度对接触冷感的影响越大，因此，能够通过提高取向度而将接触冷感改善得更优异。
如本说明书的实施例所述，本发明的表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维的取向度能够使用广角X射线衍射装置求出。
本发明的表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维的单纤度的容许值根据其用途的不同而不同，因此没有特别限定，特别是加工成与肌肤接触的布料等纤维制品使用时，为了不损害手感、肌肤触感，优选为10dtex(单位：分特)以下，更优选5dtex以下，进一步优选2.5dtex以下。
＜本发明的纤维的制造方法＞
本发明的表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维能够按照现有公知的纤维的制造方法制造。例如，能够将聚缩醛共聚物(X)的粒料进行熔融纺丝而制造。此时，从提高取向度的观点出发，优选将进行了熔融纺丝的纤维进一步进行拉伸加工。拉伸加工的条件也能够以现有公知的方法、条件进行。从取向度的观点出发，拉伸倍率优选为3倍以上。在取向度方面，拉伸倍率的上限没有限定，但从生产时的稳定性(防止断丝)和防止过度的原纤化的方面考虑时，为15倍。此外，熔融纺丝、拉伸加工的装置能够使用现有公知的装置进行。
本发明的表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维的截面形状能够根据熔融纺丝时的喷嘴口的形状而设计成各式各样，没有特别限定，可以为单纯的圆形，也可以为异形截面。其中，通过设为异形截面，能够进一步提高接触冷感。
＜聚缩醛共聚物(X)＞
本发明的表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维中的聚缩醛共聚物(X)在分子中除了具有氧化亚甲基(-CH2-O-)以外，具有下述通式(1)表示的结构的氧化亚烷基。
式(1)中，R0和R0’各自表示氢原子、碳原子数1～8的烷基、具有碳原子数1～8的烷基的有机基团、苯基或具有苯基的有机基团。存在多个的R0和R0’可以相同，也可以不同。另外，m表示2～6的整数。
作为上述碳原子数1～8的烷基，可以列举例如：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、戊基、己基、环己基等。另外，作为上述具有碳原子数1～8的烷基的有机基团，可以列举例如：甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基等。作为上述具有苯基的有机基团，可以列举苄基、苯乙基等。
作为上述的氧化亚烷基，优选氧化亚乙基、氧化亚丙基和氧化亚丁基，特别优选氧化亚乙基。
上述的氧化亚烷基可以在聚缩醛共聚物(X)中含有1种或2种以上。即，本发明的聚缩醛共聚物(X)不仅包括2元共聚物，还包括多元共聚物。
另外，本发明的聚缩醛共聚物(X)可以为还具有除氧化亚甲基、氧化亚烷基以外的嵌段结构的聚缩醛共聚物，或者也可以为在分子内还具有支链结构的聚缩醛共聚物。作为这些聚缩醛共聚物，可以列举例如：将在分子末端或分子中具有羟基这样含有活性氢的官能团的热塑性树脂或低聚物作为链转移剂使用而得到的、末端导入有上述链转移剂的结构的聚缩醛共聚物；在聚乙烯醇缩甲醛这样的主链中包含具有共聚反应性的环状甲缩醛部位的化合物的存在下，进行聚合反应而得到的聚缩醛共聚物。
本发明的聚缩醛共聚物(X)可以为使用缩水甘油醚这样的环氧化合物、烯丙基醚等作为第三种单体制造的物质，也包含在聚缩醛共聚物中具有源自这些化合物的结构的物质。
一般而言，聚缩醛共聚物中的氧化亚烷基的含量(氧化亚烷基的摩尔量)为0.01～20mol％的宽广的范围，但本发明的聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基的含量(氧化亚烷基的摩尔量)相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚烷基的摩尔量的合计为0.2～5.0mol％，特别优选为0.2～4.0mol％。如果上述氧化亚烷基的含量为0.2mol％以上、5.0mol％以下，则接触冷感优异。其中，如果上述氧化亚烷基的含量为0.2mol％以上、4.0mol％以下，则接触冷感特别优异。如上所述，将本发明的纤维制成布料等时的接触冷感受聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基含量和纤维的取向度的影响，因此，聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基含量配合于取向度在上述的范围中根据所要求的用途而适当设定。特别是，聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基含量越少、分子链的取向度越高的纤维，接触冷感越优异。
本发明的聚缩醛共聚物(X)可以单独使用1种，也可以将氧化亚烷基的种类不同的聚缩醛共聚物组合2种以上而使用，也可以将氧化亚烷基的含量不同的聚缩醛共聚物组合2种以上而使用。在将氧化亚烷基的种类或氧化亚烷基的含量不同的2种以上的聚缩醛共聚物组合使用的情况下，可以为这些聚缩醛共聚物相容的状态，可以是成为海岛结构或源自海岛结构的分散状态的状态，也可以为并排这样的状态。
本发明的聚缩醛共聚物(X)优选为按照ISO1133的MVR(熔体体积流率，MeltVolume Rate)为100cm3/10分钟以下，更优选为80cm3/10分钟以下，特别优选为60cm3/10分钟以下。MVR值越大，越适合在熔融纺丝时获得到细纤维，但如果为100cm3/10分钟以下，则可以得到机械物性(特别是韧性)也优异的纤维。MVR值的下限没有特别限定，MVR值越小，在熔融纺丝时熔融粘度越高，变得难以跟随变形，因此，存在难以有效地获得细纤维的倾向。因此，作为MVR值的下限，优选为3cm3/10分钟，为了得到更细的纤维，更优选为8cm3/10分钟以上。
＜聚缩醛共聚物(X)的制造方法＞
本发明的聚缩醛共聚物(X)的制造方法是任意的，可以通过现有公知的任意方法制造。例如，作为以氧化亚甲基、碳原子数为2以上且4以下的氧化亚烷基为构成单元的聚缩醛树脂的制造方法，能够通过将甲醛的三聚物(三噁烷)或四聚物(四噁烷)等氧化亚甲基的环状缩醛与环氧乙烷、1,3-二氧戊环、1,3,6-三氧杂环辛烷(trioxocane)、1,3-二氧杂环庚烷(dioxepane)等含有碳原子数为2以上且4以下的氧化亚烷基的环状缩醛共聚，从而制造。其中，作为本发明的聚缩醛共聚物(X)，优选为三噁烷、四噁烷等环状缩醛和环氧乙烷或1,3-二氧戊环的共聚物，其中，特别优选为三噁烷和1,3-二氧戊环的共聚物。
例如，本发明的聚缩醛共聚物(X)能够通过使用聚合催化剂使氧化亚甲基的环状缩醛和作为共聚单体的含有碳原子数为2以上且4以下的氧化亚烷基的环状缩醛进行本体聚合的方法得到。为了对聚合催化剂和聚合成长末端进行失活处理，可以根据需要使用反应终止剂。另外，为了调节聚缩醛共聚物的分子量，可以根据需要使用分子量调节剂。能够用于本发明的聚缩醛共聚物(X)的制造的聚合催化剂、反应终止剂、分子量调节剂的种类和量只要不损害本发明的效果，就没有特别限定，能够适当使用现有公知的任意的聚合催化剂、反应终止剂、分子量调节剂。
作为上述聚合催化剂，没有特别限定，可以列举例如：三氟化硼、四氯化锡、四氯化钛、五氯化磷、五氟化磷、五氟化砷和五氟化锑等路易斯酸、以及这些路易斯酸的配位化合物或盐化合物。另外，也可以列举：三氟甲烷磺酸、高氯酸等质子酸；高氯酸和低级脂肪族醇的酯等质子酸的酯；高氯酸和低级脂肪族羧酸的混合酸酐等质子酸的酸酐等。除此之外，可以列举：六氟磷酸三乙基氧鎓、六氟砷酸三苯甲酯、乙酰六氟硼酸酯、杂多酸或其酸性盐、同多酸或其酸性盐、全氟烷基磺酸或其酸性盐等。其中，优选含有三氟化硼的化合物，特别优选作为与醚类的配位化合物的三氟化硼***络合物、三氟化硼丁醚络合物。
上述聚合催化剂的使用量没有特别限定，相对于三噁烷和共聚单体的合计总单体1mol，通常为1.0×10-8～2.0×10-3mol，优选为5.0×10-8～8.0×10-4mol，特别优选为5.0×10-8～1.0×10-4mol的范围。
作为上述反应终止剂，没有特别限定，可以列举例如：三价的有机磷化合物、胺化合物、碱金属或碱土金属的氢氧化物。这些反应终止剂可以单独使用1种，或组合2种以上使用。其中，优选三价的有机磷化合物、叔胺、受阻胺。
上述反应终止剂的使用量只要是足以使聚合催化剂失活的量，就没有特别限制，作为相对于聚合催化剂的摩尔比，通常为1.0×10-1～1.0×101的范围。
作为上述分子量调节剂，没有特别限定，可以列举例如：甲缩醛、甲氧基甲缩醛、二甲氧基甲缩醛、三甲氧基甲缩醛、氧化亚甲基二-正丁基醚等。其中，优选甲缩醛。这些分子量调节剂的使用量根据目标分子量适当确定。通常，添加量被调整为相对于总单体为0～0.1质量％的范围。
＜可以添加于聚缩醛共聚物(X)的任意成分、其它成分＞
另外，在实施本发明时，可以在本发明的聚缩醛共聚物(X)中，在不损害本发明的目的的范围内添加受阻酚化合物、受阻胺化合物、氨基取代三嗪化合物、磷系稳定剂、碱金属和碱土金属的氢氧化物、脂肪酸盐、无机酸盐、或醇盐构成的组中所示的含金属化合物。以下，在本说明书中，有时将上述的“受阻酚化合物、受阻胺化合物、氨基取代三嗪化合物、磷系稳定剂、碱金属和碱土金属的氢氧化物、脂肪酸盐、无机酸盐、或醇盐构成的组中所示的含金属化合物”称为“任意成分”。作为这些任意成分，能够使用现有公知的物质。
另外，在实施本发明时，除上述的任意成分之外，还可以在不损害本发明的目的的范围内，根据需要向本发明的聚缩醛共聚物(X)中适当添加稳定剂、成核剂、脱模剂、填充剂、颜料、染料、润滑剂、增塑剂、防静电剂、油剂、集束剂、上浆剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、阻燃助剂等各种添加剂、其它热塑性树脂、弹性体等。以下，在本说明书中，有时将上述的“稳定剂、成核剂、脱模剂、填充剂、颜料、染料、润滑剂、增塑剂、防静电剂、油剂、集束剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、阻燃助剂等各种添加剂、其它树脂、弹性体等”称为“其它成分”。作为填充剂，可以列举玻璃薄片、玻璃珠、硅灰石、云母、滑石、氮化硼、碳酸钙、高岭土、二氧化硅、粘土、硅石(silica)、硅藻土、石墨、二硫化钼等矿物质填充剂、以及炭黑、颜料等。
将上述的任意成分、其它成分向聚缩醛共聚物(X)添加的方法没有特别限定，例如，能够通过将上述的聚缩醛共聚物(X)和根据需要添加的任意成分和/或其它成分以任意的顺序混合、混炼而制造。混合、混炼的温度、压力等条件按照现有公知的聚缩醛共聚物的制造方法适当选择即可。例如，混炼在聚缩醛共聚物的熔融温度以上进行即可，通常优选在180℃以上且260℃以下进行。聚缩醛共聚物的制造装置也没有特别限定，能够使用目前用于这种聚缩醛共聚物的制造的混合、混炼装置等。此外，上述的任意成分、其它成分也可以另外与含有聚缩醛共聚物(X)的纤维混合、浸透、吸附、附着。
＜保温率＞
本发明中的接触冷感与按照JIS L 1096 A法(恒温法)求出的保温率存在相关。上述保温率存在通过在纤维的内部具有不易传递热的空气的层而显示高的值的倾向。例如，由于棉花的纤维的中心部为中空，因此，存在导热率低、不易放出热的特征，上述保温率显示20～30％的高的值。即，存在保温率越低、接触冷感越优异的倾向。
本发明的接触冷感用纤维的按照JIS L 1096 A法测定且用下述数学式[1]所定义的、制成布料时的保温率(％)为10％以下。此外，在此所说的布料只要是机织物、针织物、无纺布的形态即可，其机织方法或制造方法没有特别限定。
保温率(％)＝(1-C/D)×100 数学式[1]
数学式[1]中，C表示在温度被设定为36±0.5℃的热板(铝合金板)上设置有含有上述纤维的布料时的在2小时的期间从上述热板释放的每单位表面积的热量(单位：J/cm2)。D表示在温度被设定为36±0.5℃的热板(铝合金板)上不设置含有上述纤维的布料时的在2小时的期间从上述热板释放的每单位表面积的热量(单位：J/cm2)。
上述保温率更优选为9％以下，特别优选7％以下。如果上述保温率为10％以下，则接触冷感优异。从接触冷感方面考虑，保温率的下限没有限定，因此为0％。保温率可以利用实施例中所述的方法测定。
存在聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基的含量越少、上述保温率越小的倾向。从保温率方面考虑，本发明的纤维中的聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基的含量优选为5mol％以下，特别优选为4mol％以下。另外，存在聚缩醛共聚物(X)的分子链的取向度越高、保温率越优异的倾向。从保温率方面考虑，取向度优选为60％以上，更优选70％以上，进一步优选80％以上，特别优选90％以上。
＜速干性＞
本发明中的纤维的速干性为表示含有水分的纤维迅速干燥的性质的指标，比一般已知速干性优异的聚酯(PET)纤维更迅速干燥的纤维作为如贴身衣或寝具那样与人的肌肤接触的用途给予清凉感，更容易感觉到接触冷感，因而优选。认为这是因为，从肌肤吸收到纤维的水分蒸发时，夺走潜热。速干性能够利用实施例中所述的方法测定。在将由PET纤维形成的纤维的干燥速度设为基准(1.0)的情况下，优选为0.9以下，更优选0.8以下。存在聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基的含量越少、速干性越优异的倾向。从速干性方面考虑，本发明的纤维中的聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基的含量优选为5mol％以下，特别优选2mol％以下。另外，存在聚缩醛共聚物(X)的分子链的取向度越高、速干性越优异的倾向。从速干性方面考虑，取向度优选为60％以上，更优选70％以上，进一步优选80％以上，特别优选90％以上。
＜光泽性＞
本发明中的纤维的光泽性为表示纤维的表面接受光时的亮度的程度的指标，数值越大，表面越光滑且有光泽从而能够赋予高级感。光泽性能够利用实施例中所述的测定可视光线的反射率的方法测定。在将PET纤维的光泽性设为基准(1.0)的情况下，优选为1.1以上，更优选1.2以上。就光泽性而言，存在只要聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基的含量为5mol％以下就为良好的倾向，因此，本发明的纤维的聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚烷基的含量优选为5mol％以下。
＜纤维制品＞
由本发明的接触冷感用纤维得到的纤维制品没有特别限定，可以列举例如机织物、针织物等的布料、无纺布之类的一次加工品、将上述的机织物等进一步进行加工而得到的二次加工品(后述)。作为上述一次加工品，具体而言，可以列举将经纱和纬纱直角地组合而制作具有一定的宽度和厚度的平面状的机织物、或连接编织网眼(毛圈)而制作平面状的针织物的形态，扭绞(撚り)、编结物(組物)、编带(lace)、毡的形态也包含在其中。特别是机织物、针织物的形态能够充分发挥接触冷感的特性，因而优选。
本发明的纤维在表面具有含有上述的特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)。将其加工成布料等纤维制品时，可以仅使用表面具有含有上述的特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维，也可以一起使用表面具有含有上述的特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维和除了表面具有含有上述的特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维以外的其它纤维(以下，称为“其它纤维”)。其中，越以高比率使用表面具有含有上述的特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维，接触冷感越优异，因而优选。
作为上述的“其它纤维”，只要是除上述的表面具有含有特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维以外的纤维，就没有特别限定，可以列举例如：尼龙、聚酯、聚氨酯等合成纤维、棉花、麻、丝等天然纤维。其它纤维的截面形状能够根据熔融纺丝时的喷嘴口的形状而设计成各式各样，没有特别限定，可以为单纯的圆形，也可以为异形截面。其中，通过设为异形截面，能够进一步提高接触冷感。
另外，本发明的纤维可以使上述的表面具有含有特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维与尼龙、聚酯、聚氨酯等合成纤维、或棉花、麻、丝等天然纤维复合而制成并拈纱或包芯纱。另外，也可以将上述的表面具有含有特定量的氧化亚烷基的聚缩醛共聚物(X)的纤维与尼龙、聚酯、聚氨酯等合成纤维、或棉花、麻、丝等天然纤维进行混纤、混纺。
将本发明的接触冷感用纤维加工成布料等纤维制品的方法没有特别限定，能够使用一般公知的方法。例如，能够使用上述的将经纱和纬纱直角地组合而制成具有一定的宽度和厚度的平面状的机织物、或连接编织网眼(毛圈)而制成平面状的针织物、编带、编结物、毡的一般的制造方法。另外，在机织物、针织物的情况下，其机织方法也没有特别限定，如果为机织物，则可以为例如平纹、斜纹、缎纹、网纹、凸纹(紋織り)等形态。如果为针织物，则可以为纵编、横编、以及平编、罗纹针(リブ編み)、两面编、珍珠编等形态。
由本发明的接触冷感用纤维得到的布料等一次加工品的接触冷感也优异，因此，能够进一步制成衣料品、寝饰品、室内装饰品、生活杂货品、汽车内饰品等二次加工品。本发明的接触冷感用纤维与在纤维中添加具有接触冷感的效果的添加剂、表面处理剂或者进行表面处理而得到的纤维不同，基本上洗涤耐久性优异，因此，能够适合作为各种纤维制品的原料使用。特别是本发明的纤维能够适合作为贴身衣等的内衣、运动服装、裤子、裙子等的外衣、衬衫、睡衣、长筒袜、紧身衣裤等的衣料品、床单、被罩、枕套等的寝饰品、垫子、窗帘、地毯等的室内装饰品、手帕、毛巾等的生活杂货品、座席、座席罩等的汽车内饰品使用。
实施例
以下，对本发明示出实施例、比较例，对其实施方式和效果具体地进行说明，但本发明不受这些示例的任何限定。
＜聚缩醛共聚物(X)＞
实施例和比较例中使用的聚缩醛共聚物(X)如下所述。其中，聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚乙基的含量(氧化亚乙基的摩尔量)为相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚乙基的摩尔量的合计的值。
POM-1：氧化亚乙基的含量为0.4mol％、MVR为15的聚缩醛共聚物。
POM-2：氧化亚乙基的含量为1.6mol％、MVR为15的聚缩醛共聚物。
POM-3：氧化亚乙基的含量为3.0mol％、MVR为15的聚缩醛共聚物。
POM-4：氧化亚乙基的含量为4.7mol％、MVR为15的聚缩醛共聚物。
POM-5：氧化亚乙基的含量为5.7mol％、MVR为15的聚缩醛共聚物。
<MVR的测定>
聚缩醛共聚物(X)的MVR按照ISO1133进行测定。
<聚缩醛共聚物(X)中的氧化亚乙基的含量的测定>
使实施例和比较例中使用的聚缩醛共聚物溶解于六氟异丙醇(d2)，制作NMR测定试样，对该测定试样测定NMR光谱，测定聚缩醛共聚物中的氧化亚乙基的含量。
<聚缩醛共聚物纤维的制作>
用于制作实施例和比较例中使用的布料的聚缩醛共聚物纤维如下制作。将圆筒、喷嘴部的温度加热至200℃，从具备36个直径为0.6mm的孔的喷嘴以0.8～1.2kg/h的速度排出熔融树脂。此时，以拉取速度约200～400m/分钟连续收集未拉伸纤维，将所得到的未拉伸纤维继续导入加热拉伸工序，以辊温度120～140℃进行拉伸处理从而制作纤维试样。此外，在芯鞘复合纤维的情况下，对来自喷嘴的排出速度，将芯成分的树脂、鞘成分的树脂均设为0.4kg/h。
<其它纤维>
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)：直接使用单纤度2分特的复合丝。
<纤维的纤度测定>
就纤维的纤度[dtex(分特)]而言，使用光学显微镜测定单纤维的纤维直径，由纤维的密度计算纤度，将测定根数50根的平均值设为纤维的纤度。在聚缩醛共聚物的单层纤维的情况下，纤维的密度设为1.40g/cm3。另外，在多层纤维的情况下，设为对构成材料的密度的加权平均值。另外，在PET的单层纤维的情况下，设为1.37g/cm3。
<纤维的取向度fc(％)测定>
使用广角X射线衍射装置(株式会社岛津制作所制DP-D1)，将CuKα(使用Ni过滤器)作为射线源进行测定(输出45KV、40mA)。就分子链的取向度(fc)而言，由对在2θ＝22.2°附近观察的(100)面在圆周方向扫描而得到的衍射强度的分布曲线(方位角分布曲线)的半幅值FWHM(°)使用下述的数学式[2]求出。
fc(％)＝((180°-FWHM)/180°)×1000 数学式[2]
<布料的制作>
实施例和比较例中使用的布料通过使用利用上述的方法制成的表面具有聚缩醛共聚物的纤维或PET纤维，以纵密度130根/英寸、横密度96根/英寸针织而制成。
<布料的保温率的测定>
实施例和比较例中使用的布料的保温率按照JIS L 1096 A法、使用保温性试验机(株式会社大荣科学精器制作所制、保温·热电阻试验机ASTM-100A)，如下进行测定。首先，在温度被设定为36±0.5℃的热板(铝合金板)上设置尺寸40×40cm的试验片(布料)，放置2小时。求出在2小时的期间经由上述试验片释放的每单位表面积的热量C(单位：J/cm2)。另一方面，在没有设置上述试验片的状态下也进行同样的操作，求出在2小时的期间释放的每单位表面积的热量D(单位：J/cm2)。布料的保温率(％)由下述的数学式[1]计算。保温率越小，热的移动速度越快，接触冷感越优异。
保温率(％)＝(1-C/D)×100 数学式[1]
<速干性(残留水分率)的测定>
使0.6g的水渗入于尺寸10cm×10cm的布料，在温度20℃、相对湿度65％的环境中将该布料以悬挂的状态放置。每隔一定时间测定所放置的布料的质量，计算布料中的残留水分量，作为残留水分率(单位：质量％)求出。将直至残留水分率达到10质量％的时间(分钟)设为速干性的指标。时间越短，速干性越优异。
<光泽性(可视光反射率)的测定>
使用株式会社岛津制作所制的紫外·可视·近红外分光光度计UV-3600(积分球：ISR-3100)，作为测定波长区域400～780nm的光线反射率，求出可视光线反射率。可视光线反射率越大，意味着光泽性越高。
<接触冷感试验>
对由实施例和比较例的纤维得到的布料，将接触时的感触以A～D的4阶段进行评价。以下示出评价的基准。
A：接触冷感特别优异。
B：接触冷感优异。
C：接触冷感良好。
D：接触冷感差。
＜实施例和比较例＞
表1中示出：与使用氧化亚乙基的含量为规定范围内的聚缩醛共聚物的单层纤维制成的布料、使用氧化亚乙基含量为规定范围内的聚缩醛共聚物的多层纤维制成的布料、使用氧化亚乙基含量为规定范围内的聚缩醛共聚物和聚乳酸树脂(PLA)的多层纤维制成的布料有关的实施例；以及与使用PET纤维制成的布料、使用氧化亚乙基含量多于规定范围的聚缩醛共聚物单层纤维制成的布料有关的比较例。
[表1]
由实施例1～8可知，作为使用氧化亚烷基的含量为规定范围内的聚缩醛共聚物的单层纤维制成的布料、使用氧化亚烷基含量为规定范围内的聚缩醛共聚物的多层纤维制成的布料、使用氧化亚烷基含量为规定范围内的聚缩醛共聚物和PLA的多层纤维制成的布料、并且布料的保温率为10％以下时，接触冷感优异。另外，由实施例4和5可知，即使亚烷基的含量相同，纤维的取向度越高，接触冷感越优异。

Claims (10)

1.一种接触冷感用纤维，其特征在于：
其为表面具有聚缩醛共聚物(X)的纤维，所述聚缩醛共聚物(X)含有氧化亚甲基和下述通式(1)表示的氧化亚烷基，
其中，在所述聚缩醛共聚物(X)中，相对于氧化亚甲基的摩尔量和氧化亚烷基的摩尔量的合计，所述氧化亚烷基的含量为0.2～5.0mol％，并且，
按照JIS L 1096 A法测定且用下述数学式[1]定义的包括所述纤维的布料的保温率为10％以下，
式(1)中，R0和R0’各自表示氢原子、碳原子数1～8的烷基、具有碳原子数1～8的烷基的有机基团、苯基或具有苯基的有机基团，存在多个的R0和R0’可以相同，也可以不同，m表示2～6的整数，
保温率(%)＝(1-C/D)×100 数学式[1]
数学式[1]中，C表示在温度被设定为36±0.5℃的热板上设置有含有所述纤维的布料时的在2小时的期间由所述热板释放的每单位表面积的热量，D表示在温度被设定为36±0.5℃的热板上不设置含有所述纤维的布料时的在2小时的期间从所述热板释放的每单位表面积的热量。
2.如权利要求1所述的纤维，其特征在于：
所述聚缩醛共聚物(X)的分子链的取向度为60％以上。
3.如权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：
表面具有所述聚缩醛共聚物(X)的纤维为聚缩醛共聚物(X)的单层纤维。
4.如权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：
表面具有所述聚缩醛共聚物(X)的纤维为利用聚缩醛共聚物(X)覆盖含有热塑性树脂的纤维而得到的多层纤维。
5.如权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：
表面具有所述聚缩醛共聚物(X)的纤维为含有热塑性树脂的纤维的表面具有聚缩醛共聚物(X)的复合纤维。
6.如权利要求4或5所述的纤维，其特征在于：
所述热塑性树脂为选自聚缩醛均聚物、除聚缩醛共聚物(X)以外的聚缩醛共聚物、聚烯烃树脂、聚乳酸树脂、尼龙树脂、聚酯树脂、聚乙烯基树脂和它们的弹性体中的1种或2种以上。
7.一种衣料品，其特征在于：
其使用了权利要求1～6中任一项所述的纤维。
8.一种寝饰品，其特征在于：
其使用了权利要求1～6中任一项所述的纤维。
9.一种室内装饰品，其特征在于：
其使用了权利要求1～6中任一项所述的纤维。
10.一种汽车内饰品，其特征在于：
其使用了权利要求1～6中任一项所述的纤维。
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