CN108014985A - 一种铝合金表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金表面处理工艺，主要包括铝合金表面打磨、嘎呀气体冲洗、表面油污处理、挂灰附着物处理、清洗处理、喷漆处理及风干处理七个步骤；其中表面油污处理是铝合金放入至50‑60℃氢氧化钠溶液处理5‑8min；挂灰附着物处理是将去油污后的铝合金放入到酸性溶液中处理4‑6min；喷漆处理是将烘干后的铝合金放置喷涂箱内，对铝合金进行喷漆处理，所用漆料为耐高温、耐腐蚀漆料；本发明所得的铝合金抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长。

Description

一种铝合金表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种表面处理工艺，属于机械处理领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金表面处理工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
但是，现有的铝合金表面处理过于简单，遇水的过程中容易氧化，使铝合金腐蚀，减短铝合金的使用寿命，而且影响其使用效果，为此，我们设计一种铝合金表面处理工艺，提高铝合金的使用性能。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种铝合金表面处理工艺，从而解决了以往铝合金易氧化、易腐蚀、使用寿命短的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤，
1)表面打磨：将铝合金表面用砂轮机进行打磨处理，将铝合金制造中出现的毛边以及凸起打磨掉，保证铝合金表面平整度一致，避免铝合金上的杂物影响使用；
2)高压气体冲洗：将经过表面打磨处理的铝合金在高压***的作用进行高压喷气冲洗，将铝合金表面纹路里的杂质冲洗出；
3)表面油污处理：将高压气体冲洗后的铝合金放入至50-60℃氢氧化钠溶液处理5-8min，除去铝合金表面的油污，防止铝合金产生花斑；
4)挂灰附着物处理：将去油污后的铝合金放入到酸性溶液中处理4-6min，溶去铝合金挂灰附着物；
5)清洗处理：将经过碱性以及酸性溶液处理后的铝合金置在流动清水下进行冲洗，冲洗之后烘干；
6)喷漆处理：将烘干后的铝合金放置喷涂箱内，对铝合金进行喷漆处理，所用漆料为耐高温、耐腐蚀漆料，使得铝合金表面喷漆均匀；
7)风干：将喷好漆的铝合金放置在空气中进行自然风干。
在以上技术方案基础上：所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：18比例配比而成的混合液。
在以上技术方案基础上：所述酸性溶液为质量分数为60％-70％的稀硫酸溶液。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，铝合金表面处理操作简单，对铝合金表面采用打磨、碱洗、酸洗方式除去铝合金表面的附着物及氧化层，使铝合金表面均匀，平整度一致，有利于提高铝合金表面的光泽性及后续处理；
2、本发明中，通过表面喷漆处理工艺，对铝合金表面进行处理，使得铝合金获得较高的抗腐蚀性能、耐氧化性能、延长铝合金的使用寿命，从而提高散热片的实用性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤，
1)表面打磨：将铝合金表面用砂轮机进行打磨处理，将铝合金制造中出现的毛边以及凸起打磨掉，保证铝合金表面平整度一致，避免铝合金上的杂物影响使用；
2)高压气体冲洗：将经过表面打磨处理的铝合金在高压***的作用进行高压喷气冲洗，将铝合金表面纹路里的杂质冲洗出；
3)表面油污处理：将高压气体冲洗后的铝合金放入至50-60℃氢氧化钠溶液处理5-8min，除去铝合金表面的油污，防止铝合金产生花斑，氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：18比例配比而成的混合液；
4)挂灰附着物处理：将去油污后的铝合金放入到酸性溶液中处理4-6min，溶去铝合金挂灰附着物，酸性溶液为质量分数为60％-70％的稀硫酸溶液；
5)清洗处理：将经过碱性以及酸性溶液处理后的铝合金置在流动清水下进行冲洗，冲洗之后烘干；
6)喷漆处理：将烘干后的铝合金放置喷涂箱内，对铝合金进行喷漆处理，所用漆料为耐高温、耐腐蚀漆料，使得铝合金表面喷漆均匀；
7)风干：将喷好漆的铝合金放置在空气中进行自然风干。
本实施例使用时，铝合金表面处理操作简单，对铝合金表面采用打磨、碱洗、酸洗方式除去铝合金表面的附着物及氧化层，使铝合金表面均匀，平整度一致，有利于提高铝合金表面的光泽性及后续处理；后续通过表面喷漆处理工艺，对铝合金表面进行处理，使得铝合金获得较高的抗腐蚀性能、耐氧化性能、延长铝合金的使用寿命，从而提高散热片的实用性能。
实施例1
一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤，
1)表面打磨：将铝合金表面用砂轮机进行打磨处理，将铝合金制造中出现的毛边以及凸起打磨掉，保证铝合金表面平整度一致，避免铝合金上的杂物影响使用；
2)高压气体冲洗：将经过表面打磨处理的铝合金在高压***的作用进行高压喷气冲洗，将铝合金表面纹路里的杂质冲洗出；
3)表面油污处理：将高压气体冲洗后的铝合金放入至50℃氢氧化钠溶液处理5min，除去铝合金表面的油污，防止铝合金产生花斑，氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：18比例配比而成的混合液；
4)挂灰附着物处理：将去油污后的铝合金放入到酸性溶液中处理4min，溶去铝合金挂灰附着物，酸性溶液为质量分数为60％的稀硫酸溶液；
5)清洗处理：将经过碱性以及酸性溶液处理后的铝合金置在流动清水下进行冲洗，冲洗之后烘干；
6)喷漆处理：将烘干后的铝合金放置喷涂箱内，对铝合金进行喷漆处理，所用漆料为耐高温、耐腐蚀漆料，使得铝合金表面喷漆均匀；
7)风干：将喷好漆的铝合金放置在空气中进行自然风干。
本实施例使用时，铝合金表面处理操作简单，对铝合金表面采用打磨、碱洗、酸洗方式除去铝合金表面的附着物及氧化层，使铝合金表面均匀，平整度一致，有利于提高铝合金表面的光泽性及后续处理；后续通过表面喷漆处理工艺，对铝合金表面进行处理，使得铝合金获得较高的抗腐蚀性能、耐氧化性能、延长铝合金的使用寿命，从而提高散热片的实用性能。
实施例2
一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤，
1)表面打磨：将铝合金表面用砂轮机进行打磨处理，将铝合金制造中出现的毛边以及凸起打磨掉，保证铝合金表面平整度一致，避免铝合金上的杂物影响使用；
2)高压气体冲洗：将经过表面打磨处理的铝合金在高压***的作用进行高压喷气冲洗，将铝合金表面纹路里的杂质冲洗出；
3)表面油污处理：将高压气体冲洗后的铝合金放入至55℃氢氧化钠溶液处理6.5min，除去铝合金表面的油污，防止铝合金产生花斑，氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：18比例配比而成的混合液；
4)挂灰附着物处理：将去油污后的铝合金放入到酸性溶液中处理5min，溶去铝合金挂灰附着物，酸性溶液为质量分数为65％的稀硫酸溶液；
5)清洗处理：将经过碱性以及酸性溶液处理后的铝合金置在流动清水下进行冲洗，冲洗之后烘干；
6)喷漆处理：将烘干后的铝合金放置喷涂箱内，对铝合金进行喷漆处理，所用漆料为耐高温、耐腐蚀漆料，使得铝合金表面喷漆均匀；
7)风干：将喷好漆的铝合金放置在空气中进行自然风干。
本实施例使用时，铝合金表面处理操作简单，对铝合金表面采用打磨、碱洗、酸洗方式除去铝合金表面的附着物及氧化层，使铝合金表面均匀，平整度一致，有利于提高铝合金表面的光泽性及后续处理；后续通过表面喷漆处理工艺，对铝合金表面进行处理，使得铝合金获得较高的抗腐蚀性能、耐氧化性能、延长铝合金的使用寿命，从而提高散热片的实用性能。
实施例3
一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤，
1)表面打磨：将铝合金表面用砂轮机进行打磨处理，将铝合金制造中出现的毛边以及凸起打磨掉，保证铝合金表面平整度一致，避免铝合金上的杂物影响使用；
2)高压气体冲洗：将经过表面打磨处理的铝合金在高压***的作用进行高压喷气冲洗，将铝合金表面纹路里的杂质冲洗出；
3)表面油污处理：将高压气体冲洗后的铝合金放入至60℃氢氧化钠溶液处理8min，除去铝合金表面的油污，防止铝合金产生花斑，氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：18比例配比而成的混合液；
4)挂灰附着物处理：将去油污后的铝合金放入到酸性溶液中处理6min，溶去铝合金挂灰附着物，酸性溶液为质量分数为70％的稀硫酸溶液；
5)清洗处理：将经过碱性以及酸性溶液处理后的铝合金置在流动清水下进行冲洗，冲洗之后烘干；
6)喷漆处理：将烘干后的铝合金放置喷涂箱内，对铝合金进行喷漆处理，所用漆料为耐高温、耐腐蚀漆料，使得铝合金表面喷漆均匀；
7)风干：将喷好漆的铝合金放置在空气中进行自然风干。
本实施例使用时，铝合金表面处理操作简单，对铝合金表面采用打磨、碱洗、酸洗方式除去铝合金表面的附着物及氧化层，使铝合金表面均匀，平整度一致，有利于提高铝合金表面的光泽性及后续处理；后续通过表面喷漆处理工艺，对铝合金表面进行处理，使得铝合金获得较高的抗腐蚀性能、耐氧化性能、延长铝合金的使用寿命，从而提高散热片的实用性能。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤，其特征在于：
1)表面打磨：将铝合金表面用砂轮机进行打磨处理，将铝合金制造中出现的毛边以及凸起打磨掉，保证铝合金表面平整度一致，避免铝合金上的杂物影响使用；
2)高压气体冲洗：将经过表面打磨处理的铝合金在高压***的作用进行高压喷气冲洗，将铝合金表面纹路里的杂质冲洗出；
3)表面油污处理：将高压气体冲洗后的铝合金放入至50-60℃氢氧化钠溶液处理5-8min，除去铝合金表面的油污，防止铝合金产生花斑；
4)挂灰附着物处理：将去油污后的铝合金放入到酸性溶液中处理4-6min，溶去铝合金挂灰附着物；
5)清洗处理：将经过碱性以及酸性溶液处理后的铝合金置在流动清水下进行冲洗，冲洗之后烘干；
6)喷漆处理：将烘干后的铝合金放置喷涂箱内，对铝合金进行喷漆处理，所用漆料为耐高温、耐腐蚀漆料，使得铝合金表面喷漆均匀；
7)风干：将喷好漆的铝合金放置在空气中进行自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：18比例配比而成的混合液。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺，其特征在于：所述酸性溶液为质量分数为60％-70％的稀硫酸溶液。
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CN109807050A (zh) * 2019-03-20 2019-05-28 广州市宏彩金属饰品有限公司 一种铝合金型材表面处理工艺
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