CN112138962A - 一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法 - Google Patents

一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，包括以下步骤：窗框表面进行清洗除油和打磨、浸润和风干干燥、喷砂处理、钝化处理、喷涂隔热组合物形成的隔热层、喷涂耐腐蚀组合物形成耐腐蚀层、采用氟化镍冷封孔剂对耐腐蚀层进行封层处理以及陈化处理；本发明通过在喷涂隔热组合物和耐腐蚀组合物形成隔热层和耐腐蚀层之前对铝合金门窗的窗框进行一系列的处理可以提高隔热层和耐腐蚀层在铝合金门窗的窗框表面的结合力，隔热层和耐腐蚀层不易脱落，通过在耐腐蚀层成膜后进行封层和陈化处理可以提高耐腐蚀层的膜层连续性和完整性，能有效提高铝合金门窗的表面质量。

Description

一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法
技术领域
本发明涉及铝合金门窗表面处理技术领域，尤其涉及一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作为受力杆件基材和木材、塑料复合的门窗，铝合金具有密度小、比强度和比刚度高、优异的铸造性和良好的加工性能，同时还具有良好的阻尼减震性能等特点，非常适合用作门窗材料。
但是铝合金标准电极电位较低，化学性质活泼，在常温下极易被空气氧化生成一层薄的氧化膜，该氧化膜多孔、疏松，防腐蚀性很差，铝合金工件在使用之前往往需要采取一些有效的表面处理方法，现有的铝合金门窗表面隔热耐腐处理大多数采用的均是用过涂刷隔热耐腐涂料，在铝合金门窗表面形成隔热耐腐涂层来提高隔热防腐性能的，但是仅通过在铝合金门窗表面涂刷涂料容易出现涂层开裂、起皮以及掉落的现象，时间一久，铝合金门窗表面仍会受到腐蚀影响，因此，本发明提出一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，通过在喷涂隔热组合物和耐腐蚀组合物形成隔热层和耐腐蚀层之前对铝合金门窗的窗框进行一系列的处理可以提高隔热层和耐腐蚀层在铝合金门窗的窗框表面的结合力，隔热层和耐腐蚀层不易脱落，通过在耐腐蚀层成膜后进行封层和陈化处理可以提高耐腐蚀层的膜层连续性和完整性，能有效提高铝合金门窗的表面质量。
本发明提出一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金门窗的窗框表面进行清洗除油，然后对铝合金门窗的窗框表面进行打磨处理；
步骤二：将打磨处理后的铝合金门窗的窗框放入处理池中，然后密封处理池，再将浸润剂注入处理池内进行浸润8-10h，最后取出铝合金门窗的窗进行风干干燥；
步骤三：将风干干燥后的铝合金门窗的窗框表面进行喷砂处理，增加铝合金门窗的窗框表面的粗糙度；
步骤四：采用三价铬钝化剂对铝合金门窗的窗框进行钝化处理，然后对钝化后的铝合金门窗的窗框进行水洗和干燥；
步骤五：铝合金门窗的窗框水洗和干燥后，在铝合金门窗的窗框表面采用静电喷涂的方式喷涂隔热组合物，控制隔热组合物形成的隔热层厚度为3-5mm；
步骤六：隔热层完全干燥成膜后，对隔热层进行轻打磨处理，然后在隔热层上采用静电喷涂的方式喷涂耐腐蚀组合物，控制耐腐蚀组合物形成的耐腐蚀层厚度为3-4mm；
步骤七：耐腐蚀层完全成膜后，采用氟化镍冷封孔剂对耐腐蚀层进行封层处理；
步骤八：封层处理后将铝合金门窗的窗框放入热水中进行陈化处理，进行改性。
进一步改进在于：所述步骤一中清洗除油具体过程为：将铝合金门窗的窗框放入酸性脱脂液、湿润剂和乳化剂按照10:1:1的比例制成的清洗液中进行浸泡清洗30-40min，再将铝合金门窗的窗框放入氢氧化钠碱性清洗液中进行清洗10-15min，然后用25-32℃的清水对铝合金门窗的窗框进行冲淋清洗，最后进行干燥。
进一步改进在于：所述步骤一中打磨处理采用800-1000目的砂纸对铝合金门窗的窗框表面进行打磨。
进一步改进在于：所述步骤二中具体过程为：将打磨处理后的铝合金门窗的窗框放入处理池中，然后密封处理池，再将浸润剂注入处理池内进行浸润8-10h，调节处理池内压强为0.7-0.8MPa，控制处理池内温度为60-65℃，然后向处理池内通入干燥的压缩空气，调节处理池内压强为0.38-0.42MPa，继续浸润8-10h，最后取出铝合金门窗的窗进行风干干燥。
进一步改进在于：所述步骤三中对铝合金门窗的窗框表面进行喷砂处理时，控制喷砂厚度为2-3mm。
进一步改进在于：所述步骤四中水洗和干燥时，采用45-50℃的去离子水对铝合金门窗的窗框进行清洗，然后采用热风干燥的方式进行干燥。
进一步改进在于：所述步骤五中隔热组合物由如下质量比成份为30-35份环氧树脂、12-15份二氧化钛、8-10份二氧化硅、3-5份苯二酚、2-3份磷酸二氢铵、2-4份磷酸氢二铵、1-2份磷酸酯、6-8份碳酸钙、1-3份分散剂、1-3份消泡剂和28-32份去离子水经过混合搅拌后制成的隔热组合物。
进一步改进在于：所述步骤六中耐腐蚀组合物由如下质量比成份为30-35份环氧树脂、20-25份聚醋酸乙烯酯、5-8份石英粉、6-8 份轻质碳酸钙、12-15份二氧化钛、8-10份二氧化硅、1-3份消泡剂、 2-4份分散剂和38-45份去离子水经过混合搅拌后制成的耐腐蚀组合物。
进一步改进在于：所述步骤八中陈化处理过程为：将铝合金门窗的窗框放入60-80℃的热水中进行浸泡10-15min，然后取出进行干燥。
本发明的有益效果为：通过在喷涂隔热组合物和耐腐蚀组合物形成隔热层和耐腐蚀层之前对铝合金门窗的窗框进行一系列的处理可以提高隔热层和耐腐蚀层在铝合金门窗的窗框表面的结合力，隔热层和耐腐蚀层不易脱落，起到的隔热和耐腐蚀效果更好，通过在耐腐蚀层成膜后进行封层和陈化处理可以提高耐腐蚀层的膜层连续性和完整性，耐腐蚀层上不致密的微孔可以在封层后被填补，耐腐蚀层的耐腐蚀作用效果可以被显著提升，热水高温陈化处理可以避免隔热层和耐腐蚀层出现高温裂化现象，稳定性高，能有效提高铝合金门窗的表面质量。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金门窗的窗框表面进行清洗除油，将铝合金门窗的窗框放入酸性脱脂液、湿润剂和乳化剂按照10:1:1的比例制成的清洗液中进行浸泡清洗35min，再将铝合金门窗的窗框放入氢氧化钠碱性清洗液中进行清洗12min，然后用30℃的清水对铝合金门窗的窗框进行冲淋清洗，最后进行干燥，然后对铝合金门窗的窗框表面采用 900目的砂纸对铝合金门窗的窗框表面进行打磨处理；
步骤二：将打磨处理后的铝合金门窗的窗框放入处理池中，然后密封处理池，再将浸润剂注入处理池内进行浸润9h，调节处理池内压强为0.5MPa，控制处理池内温度为62℃，然后向处理池内通入干燥的压缩空气，调节处理池内压强为0.40MPa，继续浸润9h，最后取出铝合金门窗的窗进行风干干燥；
步骤三：将风干干燥后的铝合金门窗的窗框表面进行喷砂处理，控制喷砂厚度为2.5mm，增加铝合金门窗的窗框表面的粗糙度；
步骤四：采用三价铬钝化剂对铝合金门窗的窗框进行钝化处理，然后对钝化后的铝合金门窗的窗框进行水洗和干燥，采用48℃的去离子水对铝合金门窗的窗框进行清洗，然后采用热风干燥的方式进行干燥；
步骤五：铝合金门窗的窗框水洗和干燥后，在铝合金门窗的窗框表面采用静电喷涂的方式喷涂由如下质量比成份为30份环氧树脂、 12份二氧化钛、8份二氧化硅、3份苯二酚、2份磷酸二氢铵、2份磷酸氢二铵、1份磷酸酯、6份碳酸钙、1份分散剂、1份消泡剂和 28份去离子水经过混合搅拌后制成的隔热组合物，控制隔热组合物形成的隔热层厚度为4mm；
步骤六：隔热层完全干燥成膜后，对隔热层进行轻打磨处理，然后在隔热层上采用静电喷涂的方式喷涂由如下质量比成份为30份环氧树脂、20份聚醋酸乙烯酯、5份石英粉、6份轻质碳酸钙、12份二氧化钛、8份二氧化硅、1-3份消泡剂、2份分散剂和38份去离子水经过混合搅拌后制成的耐腐蚀组合物，控制耐腐蚀组合物形成的耐腐蚀层厚度为3.5mm；
步骤七：耐腐蚀层完全成膜后，采用氟化镍冷封孔剂对耐腐蚀层进行封层处理；
步骤八：封层处理后将铝合金门窗的窗框放入热水中进行陈化处理，将铝合金门窗的窗框放入75℃的热水中进行浸泡12min，然后取出进行干燥，进行改性。
实施例二
一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金门窗的窗框表面进行清洗除油，将铝合金门窗的窗框放入酸性脱脂液、湿润剂和乳化剂按照10:1:1的比例制成的清洗液中进行浸泡清洗35min，再将铝合金门窗的窗框放入氢氧化钠碱性清洗液中进行清洗12min，然后用30℃的清水对铝合金门窗的窗框进行冲淋清洗，最后进行干燥，然后对铝合金门窗的窗框表面采用 900目的砂纸对铝合金门窗的窗框表面进行打磨处理；
步骤二：将打磨处理后的铝合金门窗的窗框放入处理池中，然后密封处理池，再将浸润剂注入处理池内进行浸润9h，调节处理池内压强为0.5MPa，控制处理池内温度为62℃，然后向处理池内通入干燥的压缩空气，调节处理池内压强为0.40MPa，继续浸润9h，最后取出铝合金门窗的窗进行风干干燥；
步骤三：将风干干燥后的铝合金门窗的窗框表面进行喷砂处理，控制喷砂厚度为2.5mm，增加铝合金门窗的窗框表面的粗糙度；
步骤四：采用三价铬钝化剂对铝合金门窗的窗框进行钝化处理，然后对钝化后的铝合金门窗的窗框进行水洗和干燥，采用48℃的去离子水对铝合金门窗的窗框进行清洗，然后采用热风干燥的方式进行干燥；
步骤五：铝合金门窗的窗框水洗和干燥后，在铝合金门窗的窗框表面采用静电喷涂的方式喷涂由如下质量比成份为32份环氧树脂、 14份二氧化钛、9份二氧化硅、4份苯二酚、2.5份磷酸二氢铵、3 份磷酸氢二铵、1.5份磷酸酯、7份碳酸钙、2份分散剂、2份消泡剂和30份去离子水经过混合搅拌后制成的隔热组合物，控制隔热组合物形成的隔热层厚度为4mm；
步骤六：隔热层完全干燥成膜后，对隔热层进行轻打磨处理，然后在隔热层上采用静电喷涂的方式喷涂由如下质量比成份为32份环氧树脂、22份聚醋酸乙烯酯、6份石英粉、7份轻质碳酸钙、14份二氧化钛、9份二氧化硅、2份消泡剂、3份分散剂和42份去离子水经过混合搅拌后制成的耐腐蚀组合物，控制耐腐蚀组合物形成的耐腐蚀层厚度为3.5mm；
步骤七：耐腐蚀层完全成膜后，采用氟化镍冷封孔剂对耐腐蚀层进行封层处理；
步骤八：封层处理后将铝合金门窗的窗框放入热水中进行陈化处理，将铝合金门窗的窗框放入75℃的热水中进行浸泡12min，然后取出进行干燥，进行改性。
实施例三
一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金门窗的窗框表面进行清洗除油，将铝合金门窗的窗框放入酸性脱脂液、湿润剂和乳化剂按照10:1:1的比例制成的清洗液中进行浸泡清洗35min，再将铝合金门窗的窗框放入氢氧化钠碱性清洗液中进行清洗12min，然后用30℃的清水对铝合金门窗的窗框进行冲淋清洗，最后进行干燥，然后对铝合金门窗的窗框表面采用 900目的砂纸对铝合金门窗的窗框表面进行打磨处理；
步骤二：将打磨处理后的铝合金门窗的窗框放入处理池中，然后密封处理池，再将浸润剂注入处理池内进行浸润9h，调节处理池内压强为0.5MPa，控制处理池内温度为62℃，然后向处理池内通入干燥的压缩空气，调节处理池内压强为0.40MPa，继续浸润9h，最后取出铝合金门窗的窗进行风干干燥；
步骤三：将风干干燥后的铝合金门窗的窗框表面进行喷砂处理，控制喷砂厚度为2.5mm，增加铝合金门窗的窗框表面的粗糙度；
步骤四：采用三价铬钝化剂对铝合金门窗的窗框进行钝化处理，然后对钝化后的铝合金门窗的窗框进行水洗和干燥，采用48℃的去离子水对铝合金门窗的窗框进行清洗，然后采用热风干燥的方式进行干燥；
步骤五：铝合金门窗的窗框水洗和干燥后，在铝合金门窗的窗框表面采用静电喷涂的方式喷涂由如下质量比成份为35份环氧树脂、 15份二氧化钛、10份二氧化硅、5份苯二酚、3份磷酸二氢铵、4份磷酸氢二铵、2份磷酸酯、8份碳酸钙、3份分散剂、3份消泡剂和 32份去离子水经过混合搅拌后制成的隔热组合物，控制隔热组合物形成的隔热层厚度为4mm；
步骤六：隔热层完全干燥成膜后，对隔热层进行轻打磨处理，然后在隔热层上采用静电喷涂的方式喷涂由如下质量比成份为35份环氧树脂、25份聚醋酸乙烯酯、8份石英粉、8份轻质碳酸钙、15份二氧化钛、10份二氧化硅、3份消泡剂、4份分散剂和45份去离子水经过混合搅拌后制成的耐腐蚀组合物，控制耐腐蚀组合物形成的耐腐蚀层厚度为3.5mm；
步骤七：耐腐蚀层完全成膜后，采用氟化镍冷封孔剂对耐腐蚀层进行封层处理；
步骤八：封层处理后将铝合金门窗的窗框放入热水中进行陈化处理，将铝合金门窗的窗框放入75℃的热水中进行浸泡12min，然后取出进行干燥，进行改性。
通过实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明方法中通过质量比成份为30-35份环氧树脂、12-15份二氧化钛、8-10份二氧化硅、3-5份苯二酚、2-3份磷酸二氢铵、2-4份磷酸氢二铵、1-2份磷酸酯、6-8份碳酸钙、1-3份分散剂、1-3份消泡剂和28-32份去离子水经过混合搅拌后制成的隔热组合物，以及通过质量比成份为 30-35份环氧树脂、20-25份聚醋酸乙烯酯、5-8份石英粉、6-8份轻质碳酸钙、12-15份二氧化钛、8-10份二氧化硅、1-3份消泡剂、2-4 份分散剂和38-45份去离子水经过混合搅拌后制成的耐腐蚀组合物，在铝合金门窗的窗框表面成隔热层和耐腐蚀层到的隔热和耐腐蚀效果更好，膜层连续性和完整性好，能有效提高铝合金门窗的表面质量。
通过在喷涂隔热组合物和耐腐蚀组合物形成隔热层和耐腐蚀层之前对铝合金门窗的窗框进行一系列的处理可以提高隔热层和耐腐蚀层在铝合金门窗的窗框表面的结合力，隔热层和耐腐蚀层不易脱落，起到的隔热和耐腐蚀效果更好，通过在耐腐蚀层成膜后进行封层和陈化处理可以提高耐腐蚀层的膜层连续性和完整性，耐腐蚀层上不致密的微孔可以在封层后被填补，耐腐蚀层的耐腐蚀作用效果可以被显著提升，热水高温陈化处理可以避免隔热层和耐腐蚀层出现高温裂化现象，稳定性高，能有效提高铝合金门窗的表面质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金门窗的窗框表面进行清洗除油，然后对铝合金门窗的窗框表面进行打磨处理；
步骤二：将打磨处理后的铝合金门窗的窗框放入处理池中，然后密封处理池，再将浸润剂注入处理池内进行浸润8-10h，最后取出铝合金门窗的窗进行风干干燥；
步骤三：将风干干燥后的铝合金门窗的窗框表面进行喷砂处理，增加铝合金门窗的窗框表面的粗糙度；
步骤四：采用三价铬钝化剂对铝合金门窗的窗框进行钝化处理，然后对钝化后的铝合金门窗的窗框进行水洗和干燥；
步骤五：铝合金门窗的窗框水洗和干燥后，在铝合金门窗的窗框表面采用静电喷涂的方式喷涂隔热组合物，控制隔热组合物形成的隔热层厚度为3-5mm；
步骤六：隔热层完全干燥成膜后，对隔热层进行轻打磨处理，然后在隔热层上采用静电喷涂的方式喷涂耐腐蚀组合物，控制耐腐蚀组合物形成的耐腐蚀层厚度为3-4mm；
步骤七：耐腐蚀层完全成膜后，采用氟化镍冷封孔剂对耐腐蚀层进行封层处理；
步骤八：封层处理后将铝合金门窗的窗框放入热水中进行陈化处理，进行改性。
2.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中清洗除油具体过程为：将铝合金门窗的窗框放入酸性脱脂液、湿润剂和乳化剂按照10:1:1的比例制成的清洗液中进行浸泡清洗30-40min，再将铝合金门窗的窗框放入氢氧化钠碱性清洗液中进行清洗10-15min，然后用25-32℃的清水对铝合金门窗的窗框进行冲淋清洗，最后进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中打磨处理采用800-1000目的砂纸对铝合金门窗的窗框表面进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤二中具体过程为：将打磨处理后的铝合金门窗的窗框放入处理池中，然后密封处理池，再将浸润剂注入处理池内进行浸润8-10h，调节处理池内压强为0.7-0.8MPa，控制处理池内温度为60-65℃，然后向处理池内通入干燥的压缩空气，调节处理池内压强为0.38-0.42MPa，继续浸润8-10h，最后取出铝合金门窗的窗进行风干干燥。
5.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤三中对铝合金门窗的窗框表面进行喷砂处理时，控制喷砂厚度为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤四中水洗和干燥时，采用45-50℃的去离子水对铝合金门窗的窗框进行清洗，然后采用热风干燥的方式进行干燥。
7.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤五中隔热组合物由如下质量比成份为30-35份环氧树脂、12-15份二氧化钛、8-10份二氧化硅、3-5份苯二酚、2-3份磷酸二氢铵、2-4份磷酸氢二铵、1-2份磷酸酯、6-8份碳酸钙、1-3份分散剂、1-3份消泡剂和28-32份去离子水经过混合搅拌后制成的隔热组合物。
8.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤六中耐腐蚀组合物由如下质量比成份为30-35份环氧树脂、20-25份聚醋酸乙烯酯、5-8份石英粉、6-8份轻质碳酸钙、12-15份二氧化钛、8-10份二氧化硅、1-3份消泡剂、2-4份分散剂和38-45份去离子水经过混合搅拌后制成的耐腐蚀组合物。
9.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤八中陈化处理过程为：将铝合金门窗的窗框放入60-80℃的热水中进行浸泡10-15min，然后取出进行干燥。
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