CN112609190A - 一种铝合金型材的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金型材的表面处理工艺，包括以下步骤：S1.将铝合金型材根据使用需求进行等距切割；S2.将铝合金型材放入自动喷砂机进行喷砂，增加表面粗糙度；S3.将铝合金型材放入除油池中，通过水与硫酸溶液进行除油处理；S4.通过高压喷头对铝合金型材进行清洗；S5.铝合金型材自然风干后，进行喷漆，对铝合金型材进行保护；S6.将铝合金型材放入烘干机中进行烘干，使喷漆固化。本发明通过对铝合金型材表面处理工艺的改进，大幅提升了铝合金型材的耐腐蚀性和耐磨性，降低了灰尘对于铝合金型材的磨损，提升了铝合金型材的美观性，同时也提升了铝合金型材的使用寿命，降低了铝合金产品损坏的可能性，大幅提升了后续使用者的人身安全。
Description
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金型材的表面处理工艺。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。
目前，铝合金的应用十分广泛，在实际使用中铝合金存在耐腐蚀性差和耐磨性差的缺点，在灰尘多或是湿度大的环境中及其容易受到腐蚀损坏，尤其是建筑行业，建筑工地中灰尘浓度极高，会对铝合金造成较大的损伤，且灰尘会对铝合金表面光泽造成严重的影响，导致铝合金材质的门窗等受腐蚀后极不美观，且使用寿命会大大降低，出现危险的情况也会增加，严重影响了后续使用者的人身安全。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种铝合金型材的表面处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金型材的表面处理工艺，以解决上述铝合金在灰尘多或是湿度大的环境中及其容易受到腐蚀损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种铝合金型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1.将铝合金型材根据使用需求进行等距切割；
S2.将铝合金型材放入自动喷砂机进行喷砂，增加表面粗糙度；
S3.将铝合金型材放入除油池中，通过水与硫酸溶液进行除油处理；
S4.通过高压喷头对铝合金型材进行清洗；
S5.铝合金型材自然风干后，进行喷漆，对铝合金型材进行保护；
S6.将铝合金型材放入烘干机中进行烘干，使喷漆固化。
进一步地，所述S2中的自动喷砂机包括喷砂机本体，所述喷砂机本体内连接有重力下落机构，所述重力下落机构包括喷砂支架，喷砂支架的设置为清扫下落机构和收集筛分机构的安装提供了位置，同时滚轴提供了支撑的作用，大大提升了滚轴的稳定性，所述喷砂支架内连接有多个均匀分布的滚轴，滚轴的转动可以带动输送带的移动，使输送带上的铝合金型材可以更方便的进行喷砂工序的处理，多个所述滚轴上连接有输送带，输送带的设置为铝合金型材提供了更加便捷的行进方式，使铝合金型材可以更好的接收喷砂工序的处理，所述喷砂支架上连接有重力挡块，重力挡块的设置可以通过重力斜坡槽的设置降低喷砂掉落的可能性，可以对输送带携带过来的喷砂进行承载，所述重力挡块上连接有重力支撑柱，重力支撑柱的设置可以对铝合金型材进行承载，在输送带将铝合金型材输送到重力支撑柱的位置之后可以通过重力支撑柱进行承载，降低铝合金型材掉落到地上的可能性，所述喷砂支架上连接有一对防蹦箱，防蹦箱的设置可以降低喷砂崩出重力下落机构的可能性，可以限制喷砂的行动轨迹，使喷砂被更多的回收，一对所述防蹦箱相远离的一端均连接有多个均匀分布的防蹦帘，防蹦帘的设置可以限制喷砂的行动轨迹，使铝合金型材上携带的喷砂可以被防蹦帘阻挡，使喷砂掉落至收集仓中，所述喷砂支架上连接有清扫下落机构。
进一步地，所述输送带上开凿有均匀分布的重力掉落孔，重力掉落孔的设置可以使喷砂在与铝合金型材接触之后在输送带上停留的可能性大幅降低，大大降低了输送带上携带喷砂的几率，大幅提升了喷砂的回收几率，所述重力挡块上开凿有重力斜坡槽，重力斜坡槽的设置可以使喷砂更便捷的进入收集仓中，降低了喷砂掉落地面的可能性，同时通过重力斜坡槽与重力支撑柱的配合设置可以有效的降低铝合金型材掉入收集仓中的情况，大大提升了铝合金型材的成品率，所述重力挡块上开凿有与重力支撑柱相匹配的滚动出件槽，滚动出件槽的设置可以配合重力支撑柱的滚动，使重力支撑柱在滚动的过程中限制重力支撑柱的位置，降低了重力支撑柱脱离重力挡块的可能性，增强了重力支撑柱的稳定性，所述重力支撑柱外连接有橡胶垫，橡胶垫的设置有效的降低了铝合金型材与重力支撑柱碰撞收到的损伤，提升了铝合金型材的成品率，有效的提升了铝合金型材的使用寿命，避免了对后续的工序的阻碍。
进一步地，所述喷砂支架上连接有一对气泵，气泵的设置可以为连接管输出气体，有效的提升了压气箱内的大气压力，降低了压气箱内压力不足的情况，所述气泵上连接有连接管，连接管的设置连通了气泵和压气箱，使气泵抽取的空气可以进入压气箱中，使压气箱中的压力可以得到有效的保持，所述连接管贯穿喷砂支架设置，连接管贯穿喷砂支架的设置大大增强了连接管的稳定性，有效的降低了连接管脱离的可能性，使连接管与压气箱之间的连接性大幅增强，降低了气体泄露情况的出现，所述连接管远离气泵的一端连接有压气箱，压气箱的设置可以对气体进行一定的阻碍，可以大幅提升压气箱内的气压，所述压气箱上开凿有多个均匀分布的斜口吹落孔，斜口吹落孔的设置可以通过气泵输送的气体对输送带进行吹动，使输送带上的喷砂可以被吹落，大大降低了输送带上携带喷砂的可能性，降低了喷砂从输送带上掉落地面的几率。
进一步地，所述清扫下落机构包括一对升降支撑板，升降支撑板的设置可以对电动伸缩杆进行支撑，大大提升了电动伸缩杆的稳定性，使电动伸缩杆对清扫箱的升降更加稳定，降低了倾斜的可能性，一对所述升降支撑板上均连接有一对电动伸缩杆，电动伸缩杆的设置可以通过控制箱的控制进行升降，同步的升降可以使清扫箱更加稳定，可以降低往复刷和滚动清扫刷与铝合金型材产生过度摩擦的可能性，增强了铝合金型材的安全性，使铝合金型材不会被往复刷与滚动清扫刷带动偏移，使铝合金型材的平衡性得到保证，一对所述电动伸缩杆远离升降支撑板的一端连接有支撑升降板，支撑升降板的设置可以对清扫箱进行支撑，降低了清扫箱倾斜的可能性，一对所述支撑升降板之间连接有清扫箱，清扫箱的设置可以对清扫箱内部各个机构进行保护，降低了清扫箱内部各个机构收到损伤的可能性，有效的增强了清扫箱内部各个机构的使用寿命，所述喷砂支架上开凿有与清扫箱相匹配的电动升降槽，电动升降槽的设置可以使往复刷和滚动清扫刷与输送带的接触更加贴合，同时为滚动清扫刷的安装提供了便捷性。
进一步地，所述清扫箱上连接有第一电动机，第一电动机的设置可以为第一电动轴的转动提供动力，使第一电动轴可以更好的带动滚动清扫刷对输送带进行清理，使输送带上的喷砂可以不被输送带携带，所述第一电动机靠近清扫箱的一侧连接有第一电动轴，第一电动轴的设置可以通过第一电动机的带动对滚动清扫刷带动，使滚动清扫刷的转动更加稳定，所述第一电动轴贯穿清扫箱设置，第一电动轴贯穿清扫箱的设置大幅提升了第一电动轴的稳定性，使第一电动轴在转动的时候可以保持平衡，有效的提升了滚动清扫刷与输送带的接触，所述第一电动轴上连接有滚动清扫刷，滚动清扫刷的设置可以对输送带上残留的喷砂进行清扫，使喷砂掉落，进入收集仓中，有效的提升了喷砂的回收率，所述清扫箱上连接有第二电动机，第二电动机的设置可以为第二电动轴的转动提供动力，使第二电动轴的转动更加稳定，所述第二电动机靠近清扫箱的一侧连接有第二电动轴，所述第二电动轴贯穿清扫箱设置，所述第二电动轴与清扫箱之间连接有密封件，密封件的设置可以降低清扫箱与第二电动轴之间的磨损，增强了第二电动轴的使用寿命，所述第二电动轴远离第二电动机的一端连接有主动齿，主动齿可以通过第二电动轴的带动进行旋转，并通过旋转带动一对从动齿的旋转。
进一步地，所述清扫箱内连接有一对从动轴，从动轴的设置可以大幅的提升从动齿和被动齿的平衡，一对所述从动轴之间连接有平衡块，平衡块的设置可以降低一对从动轴之间的磨损，同时提升了一对从动轴之间的平衡性，降低了从动轴倾斜的可能性，一对所述从动轴上均连接有与主动齿相啮合的从动齿，从动齿的设置可以通过主动齿的带动使从动轴进行旋转，一对所述从动齿相远离的一端连接有多个均匀分布的同步杆，同步杆的设置可以增强从动齿与被动齿之间的同步性，大幅的提升了一对被动齿的同步，多个所述同步杆远离从动齿的一端连接有被动齿，所述被动齿与从动轴相连接。
进一步地，所述清扫箱内连接有一对往复环，往复环的设置可以进行往复运动，通过被动齿带动往复齿进行往复运动，有效的提升了往复刷对输送带的刷动效率，所述清扫箱内开凿有与往复环相匹配的往复滑动槽，往复滑动槽的设置可以限制往复环的位置，降低了往复环倾斜或是掉落的可能性，大大提升了往复环的稳定性，所述往复环上连接有一对往复齿，往复齿的设置可以通过被动齿的带动进行滑动，使往复环进行滑动，所述往复齿与被动齿相匹配，所述往复环靠近输送带的一侧连接有连接刷，连接刷的设置为往复刷的安装提供了位置，有效的提升了往复刷的稳定性，所述连接刷与输送带之间连接有往复刷，往复刷的设置可以对输送带进行刷动，使输送带上的喷砂掉落进入收集仓中，所述清扫箱的两端均连接有感应器，感应器的设置可以对铝合金型材进行感应，当感应到铝合金型材即将接触往复刷的时候会通知控制箱，控制箱会控制电动伸缩杆使清扫箱升起，当感应到铝合金型材远离清扫箱的时候会通过控制箱使清扫箱下降，降低了往复刷和滚动清扫刷使铝合金型材位置偏移的可能性。
进一步地，所述喷砂支架上连接有收集筛分机构，所述收集筛分机构包括收集仓，收集仓的设置可以对掉落的喷砂进行收集，有效的提升了喷砂的回收效率，所述喷砂支架上开凿有与收集仓相匹配的重力收集槽，重力收集槽的设置可以使喷砂与铝合金型材碎屑进入震动箱中，有效的降低了喷砂与铝合金型材碎屑卡住的可能性，所述收集仓上连接有震动箱，震动箱的设置可以对震动箱内部机构进行保护，同时降低了喷砂与铝合金型材碎屑掉落的可能性，增强了喷砂的回收，所述收集仓上开凿有与震动箱相匹配的斜坡汇聚槽，斜坡汇聚槽的设置使喷砂与铝合金型材碎屑可以进入震动箱中，所述震动箱上连接有一对震动器，震动器的设置可以对筛分网进行震动，通过筛分网的震动对喷砂与铝合金型材碎屑进行筛分，使铝合金型材碎屑掉落至清理箱内，使用者定期清理，所述震动器贯穿震动箱设置，一对所述震动器之间连接有筛分网，筛分网的设置可以对喷砂与铝合金型材碎屑进行筛分，有效的提升了喷砂的回收效率，所述筛分网与震动箱之间连接有橡胶密封膜，橡胶密封膜的设置可以防止喷砂与铝合金型材碎屑未经筛分掉入清理箱的可能性，同时降低了筛分网与震动箱之间的碰撞，使筛分网和震动箱的使用寿命大幅提升，所述震动箱内连接有清理箱，清理箱的设置可以对铝合金型材碎屑进行清理，所述震动箱上开凿有与清理箱相匹配的筛分收集槽。
进一步地，所述喷砂机本体上连接有控制箱，所述气泵、电动伸缩杆、第一电动机、第二电动机、感应器和震动器均与控制箱电性连接，控制箱可以控制气泵、电动伸缩杆、第一电动机、第二电动机、感应器和震动器的开启与关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过对铝合金型材表面处理工艺的改进，大幅提升了铝合金型材的耐腐蚀性和耐磨性，降低了灰尘对于铝合金型材的磨损，提升了铝合金型材的美观性，同时也提升了铝合金型材的使用寿命，降低了铝合金产品损坏的可能性，大幅提升了后续使用者的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种铝合金型材的表面处理工艺的正视剖面图；
图2为本发明一实施例中图1中A处结构示意图；
图3为本发明一实施例中图1中B处结构示意图；
图4为本发明一实施例中图1中C处结构示意图；
图5为本发明一实施例中喷砂机的立体图；
图6为本发明一实施例中图5中D处结构示意图；
图7为本发明一实施例中喷砂机的正视图；
图8为本发明一实施例中图7中E处结构示意图；
图9为本发明一实施例中喷砂机的第一右视剖面图；
图10为本发明一实施例中喷砂机的第二右视剖面图；
图11为本发明一实施例中喷砂机的第三右视剖面图；
图12为本发明一实施例中喷砂机的部分结构剖面图；
图13为本发明一实施例中图12中F处结构示意图。
图中：1.喷砂机本体、101.控制箱、2.重力下落机构、201.喷砂支架、202.滚轴、203.输送带、204.重力挡块、205.重力支撑柱、206.防蹦箱、207.防蹦帘、208.橡胶垫、209.气泵、210.连接管、211.压气箱、3.清扫下落机构、301.升降支撑板、302.电动伸缩杆、303.支撑升降板、304.清扫箱、305.第一电动机、306.第一电动轴、307.滚动清扫刷、308.第二电动机、309.第二电动轴、310.密封件、311.主动齿、312.从动轴、313.平衡块、314.从动齿、315.同步杆、316.被动齿、317.往复环、318.往复齿、319.连接刷、320.往复刷、321.感应器、4.收集筛分机构、401.收集仓、402.震动箱、403.震动器、404.筛分网、405.橡胶密封膜、406.清理箱、5.降尘机构、501.吸尘箱、502.吸尘管、503.集尘箱、504.阻尘锥、505.第一支撑连接杆、506.第三电动机、507.第三电动机轴、508.第二支撑连接杆、509.吸尘扇。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种铝合金型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1.将铝合金型材根据使用需求进行等距切割；
S2.将铝合金型材放入自动喷砂机进行喷砂，增加表面粗糙度；
S3.将铝合金型材放入除油池中，通过水与硫酸溶液进行除油处理；
S4.通过高压喷头对铝合金型材进行清洗；
S5.铝合金型材自然风干后，进行喷漆，对铝合金型材进行保护；
S6.将铝合金型材放入烘干机中进行烘干，使喷漆固化。
参图1-图6所示，S2中的自动喷砂机包括喷砂机本体1，喷砂机本体1内连接有重力下落机构2，重力下落机构2包括喷砂支架201，喷砂支架201的设置为清扫下落机构3和收集筛分机构4的安装提供了位置，同时滚轴202提供了支撑的作用，大大提升了滚轴202的稳定性，喷砂支架201内连接有多个均匀分布的滚轴202，滚轴202的转动可以带动输送带203的移动，使输送带203上的铝合金型材可以更方便的进行喷砂工序的处理，多个滚轴202上连接有输送带203，输送带203的设置为铝合金型材提供了更加便捷的行进方式，使铝合金型材可以更好的接收喷砂工序的处理，喷砂支架201上连接有重力挡块204，重力挡块204的设置可以通过重力斜坡槽的设置降低喷砂掉落的可能性，可以对输送带203携带过来的喷砂进行承载，重力挡块204上连接有重力支撑柱205，重力支撑柱205的设置可以对铝合金型材进行承载，在输送带203将铝合金型材输送到重力支撑柱205的位置之后可以通过重力支撑柱205进行承载，降低铝合金型材掉落到地上的可能性，喷砂支架201上连接有一对防蹦箱206，防蹦箱206的设置可以降低喷砂崩出重力下落机构2的可能性，可以限制喷砂的行动轨迹，使喷砂被更多的回收，一对防蹦箱206相远离的一端均连接有多个均匀分布的防蹦帘207，防蹦帘207的设置可以限制喷砂的行动轨迹，使铝合金型材上携带的喷砂可以被防蹦帘207阻挡，使喷砂掉落至收集仓401中，喷砂支架201上连接有清扫下落机构3。
其中，震动箱402内连接有降尘机构5，降尘机构5包括吸尘箱501，吸尘箱501的设置可以对筛分网404上的灰尘进行吸取，降低喷砂中携带灰尘的可能性，降低了灰尘对于铝合金型材的损坏，吸尘箱501上开凿有多个均匀分布的吸尘孔，吸尘箱501与震动箱402之间连接有吸尘管502，吸尘管502的设置为阻尘锥504和第三电动机506的安装提供了位置，增强了第一支撑连接杆505的稳定性，吸尘管502贯穿吸尘箱501和震动箱402设置，震动箱402上连接有集尘箱503，集尘箱503上开凿有多个均匀分布的通风槽，通风槽的设置可以减少集尘箱503内的气压，使吸尘扇509可以更好的抽取灰尘，集尘箱503的设置可以对灰尘进行收集，吸尘管502内设有阻尘锥504，阻尘锥504可以降低灰尘对于第三电动机506的损伤，阻尘锥504与吸尘管502之间连接有多个均匀分布的第一支撑连接杆505，第一支撑连接杆505的设置有效的支撑了阻尘锥504，增强了阻尘锥504的稳定性，阻尘锥504内连接有第三电动机506，第三电动机506上连接有第三电动机轴507，第三电动机轴507贯穿阻尘锥504设置，第三电动机轴507与吸尘管502之间连接有多个均匀分布的第二支撑连接杆508，第三电动机轴507上连接有一对吸尘扇509，吸尘扇509的设置可以通过第三电动机轴507的转动进行旋转，并抽取筛分网404上的灰尘。
参图1-图6所示，输送带203上开凿有均匀分布的重力掉落孔，重力掉落孔的设置可以使喷砂在与铝合金型材接触之后在输送带203上停留的可能性大幅降低，大大降低了输送带203上携带喷砂的几率，大幅提升了喷砂的回收几率，重力挡块204上开凿有重力斜坡槽，重力斜坡槽的设置可以使喷砂更便捷的进入收集仓401中，降低了喷砂掉落地面的可能性，同时通过重力斜坡槽与重力支撑柱205的配合设置可以有效的降低铝合金型材掉入收集仓401中的情况，大大提升了铝合金型材的成品率，重力挡块204上开凿有与重力支撑柱205相匹配的滚动出件槽，滚动出件槽的设置可以配合重力支撑柱205的滚动，使重力支撑柱205在滚动的过程中限制重力支撑柱205的位置，降低了重力支撑柱205脱离重力挡块204的可能性，增强了重力支撑柱205的稳定性，重力支撑柱205外连接有橡胶垫208，橡胶垫208的设置有效的降低了铝合金型材与重力支撑柱205碰撞收到的损伤，提升了铝合金型材的成品率，有效的提升了铝合金型材的使用寿命，避免了对后续的工序的阻碍。
参图1-图6所示，喷砂支架201上连接有一对气泵209，气泵209的设置可以为连接管210输出气体，有效的提升了压气箱211内的大气压力，降低了压气箱211内压力不足的情况，气泵209上连接有连接管210，连接管210的设置连通了气泵209和压气箱211，使气泵209抽取的空气可以进入压气箱211中，使压气箱211中的压力可以得到有效的保持，连接管210贯穿喷砂支架201设置，连接管210贯穿喷砂支架201的设置大大增强了连接管210的稳定性，有效的降低了连接管210脱离的可能性，使连接管210与压气箱211之间的连接性大幅增强，降低了气体泄露情况的出现，连接管210远离气泵209的一端连接有压气箱211，压气箱211的设置可以对气体进行一定的阻碍，可以大幅提升压气箱211内的气压，压气箱211上开凿有多个均匀分布的斜口吹落孔，斜口吹落孔的设置可以通过气泵209输送的气体对输送带203进行吹动，使输送带203上的喷砂可以被吹落，大大降低了输送带203上携带喷砂的可能性，降低了喷砂从输送带203上掉落地面的几率。
参图1-图8所示，清扫下落机构3包括一对升降支撑板301，升降支撑板301的设置可以对电动伸缩杆302进行支撑，大大提升了电动伸缩杆302的稳定性，使电动伸缩杆302对清扫箱304的升降更加稳定，降低了倾斜的可能性，一对升降支撑板301上均连接有一对电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的设置可以通过控制箱101的控制进行升降，同步的升降可以使清扫箱304更加稳定，可以降低往复刷320和滚动清扫刷307与铝合金型材产生过度摩擦的可能性，增强了铝合金型材的安全性，使铝合金型材不会被往复刷320与滚动清扫刷307带动偏移，使铝合金型材的平衡性得到保证，一对电动伸缩杆302远离升降支撑板301的一端连接有支撑升降板303，支撑升降板303的设置可以对清扫箱304进行支撑，降低了清扫箱304倾斜的可能性，一对支撑升降板303之间连接有清扫箱304，清扫箱304的设置可以对清扫箱304内部各个机构进行保护，降低了清扫箱304内部各个机构收到损伤的可能性，有效的增强了清扫箱304内部各个机构的使用寿命，喷砂支架201上开凿有与清扫箱304相匹配的电动升降槽，电动升降槽的设置可以使往复刷320和滚动清扫刷307与输送带203的接触更加贴合，同时为滚动清扫刷307的安装提供了便捷性。
参图1-图8所示，清扫箱304上连接有第一电动机305，第一电动机305的设置可以为第一电动轴306的转动提供动力，使第一电动轴306可以更好的带动滚动清扫刷307对输送带203进行清理，使输送带203上的喷砂可以不被输送带203携带，第一电动机305靠近清扫箱304的一侧连接有第一电动轴306，第一电动轴306的设置可以通过第一电动机305的带动对滚动清扫刷307带动，使滚动清扫刷307的转动更加稳定，第一电动轴306贯穿清扫箱304设置，第一电动轴306贯穿清扫箱304的设置大幅提升了第一电动轴306的稳定性，使第一电动轴306在转动的时候可以保持平衡，有效的提升了滚动清扫刷307与输送带203的接触，第一电动轴306上连接有滚动清扫刷307，滚动清扫刷307的设置可以对输送带203上残留的喷砂进行清扫，使喷砂掉落，进入收集仓401中，有效的提升了喷砂的回收率，清扫箱304上连接有第二电动机308，第二电动机308的设置可以为第二电动轴309的转动提供动力，使第二电动轴309的转动更加稳定，第二电动机308靠近清扫箱304的一侧连接有第二电动轴309，第二电动轴309贯穿清扫箱304设置，第二电动轴309与清扫箱304之间连接有密封件310，密封件310的设置可以降低清扫箱304与第二电动轴309之间的磨损，增强了第二电动轴309的使用寿命，第二电动轴309远离第二电动机308的一端连接有主动齿311，主动齿311可以通过第二电动轴309的带动进行旋转，并通过旋转带动一对从动齿314的旋转。
参图8-图10所示，清扫箱304内连接有一对从动轴312，从动轴312的设置可以大幅的提升从动齿314和被动齿316的平衡，一对从动轴312之间连接有平衡块313，平衡块313的设置可以降低一对从动轴312之间的磨损，同时提升了一对从动轴312之间的平衡性，降低了从动轴312倾斜的可能性，一对从动轴312上均连接有与主动齿311相啮合的从动齿314，从动齿314的设置可以通过主动齿311的带动使从动轴312进行旋转，一对从动齿314相远离的一端连接有多个均匀分布的同步杆315，同步杆315的设置可以增强从动齿314与被动齿316之间的同步性，大幅的提升了一对被动齿316的同步，多个同步杆315远离从动齿314的一端连接有被动齿316，被动齿316与从动轴312相连接。
参图9-图10所示，清扫箱304内连接有一对往复环317，往复环317的设置可以进行往复运动，通过被动齿316带动往复齿318进行往复运动，有效的提升了往复刷320对输送带203的刷动效率，清扫箱304内开凿有与往复环317相匹配的往复滑动槽，往复滑动槽的设置可以限制往复环317的位置，降低了往复环317倾斜或是掉落的可能性，大大提升了往复环317的稳定性，往复环317上连接有一对往复齿318，往复齿318的设置可以通过被动齿316的带动进行滑动，使往复环317进行滑动，往复齿318与被动齿316相匹配，往复环317靠近输送带203的一侧连接有连接刷319，连接刷319的设置为往复刷320的安装提供了位置，有效的提升了往复刷320的稳定性，连接刷319与输送带203之间连接有往复刷320，往复刷320的设置可以对输送带203进行刷动，使输送带203上的喷砂掉落进入收集仓401中，清扫箱304的两端均连接有感应器321，感应器321的设置可以对铝合金型材进行感应，当感应到铝合金型材即将接触往复刷320的时候会通知控制箱101，控制箱101会控制电动伸缩杆302使清扫箱304升起，当感应到铝合金型材远离清扫箱304的时候会通过控制箱101使清扫箱304下降，降低了往复刷320和滚动清扫刷307使铝合金型材位置偏移的可能性。
参图3-图13所示，喷砂支架201上连接有收集筛分机构4，收集筛分机构4包括收集仓401，收集仓401的设置可以对掉落的喷砂进行收集，有效的提升了喷砂的回收效率，喷砂支架201上开凿有与收集仓401相匹配的重力收集槽，重力收集槽的设置可以使喷砂与铝合金型材碎屑进入震动箱402中，有效的降低了喷砂与铝合金型材碎屑卡住的可能性，收集仓401上连接有震动箱402，震动箱402的设置可以对震动箱402内部机构进行保护，同时降低了喷砂与铝合金型材碎屑掉落的可能性，增强了喷砂的回收，收集仓401上开凿有与震动箱402相匹配的斜坡汇聚槽，斜坡汇聚槽的设置使喷砂与铝合金型材碎屑可以进入震动箱402中，震动箱402上连接有一对震动器403，震动器403的设置可以对筛分网404进行震动，通过筛分网404的震动对喷砂与铝合金型材碎屑进行筛分，使铝合金型材碎屑掉落至清理箱406内，使用者定期清理，震动器403贯穿震动箱402设置，一对震动器403之间连接有筛分网404，筛分网404的设置可以对喷砂与铝合金型材碎屑进行筛分，有效的提升了喷砂的回收效率，筛分网404与震动箱402之间连接有橡胶密封膜405，橡胶密封膜405的设置可以防止喷砂与铝合金型材碎屑未经筛分掉入清理箱406的可能性，同时降低了筛分网404与震动箱402之间的碰撞，使筛分网404和震动箱402的使用寿命大幅提升，震动箱402内连接有清理箱406，清理箱406的设置可以对铝合金型材碎屑进行清理，震动箱402上开凿有与清理箱406相匹配的筛分收集槽。
参图1-图13所示，喷砂机本体1上连接有控制箱101，气泵209、电动伸缩杆302、第一电动机305、第二电动机308、感应器321和震动器403均与控制箱101电性连接，控制箱101可以控制气泵209、电动伸缩杆302、第一电动机305、第二电动机308、感应器321和震动器403的开启与关闭，控制箱101内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制气泵209、电动伸缩杆302、第一电动机305、第二电动机308、感应器321和震动器403的运行，气泵209、电动伸缩杆302、第一电动机305、第二电动机308、感应器321和震动器403通过控制箱101的控制可以进行开启与关闭。
具体使用时，使用者将切割完成后的铝合金型材放入输送带203上，通过喷砂机本体1的喷砂打磨，喷砂会通过输送带203掉入收集仓401中，在输送带203上停留的喷砂会通过滚动清扫刷307和往复刷320的设置进行扫落，最后铝合金型材会通过橡胶垫208进行回收，即使输送带203上仍然存在喷砂也可以通过重力挡块204的设置进入收集仓401中，通过筛分网404的筛分进行回收，在筛分的过程中会通过降尘机构5对喷砂中的灰尘进行抽动，重量大的灰尘会通过筛分网404与铝合金型材碎屑一起被清理，重量低的灰尘会通过降尘机构5进行清理。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对铝合金型材表面处理工艺的改进，大幅提升了铝合金型材的耐腐蚀性和耐磨性，降低了灰尘对于铝合金型材的磨损，提升了铝合金型材的美观性，同时也提升了铝合金型材的使用寿命，降低了铝合金产品损坏的可能性，大幅提升了后续使用者的人身安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将铝合金型材根据使用需求进行等距切割；
S2.将铝合金型材放入自动喷砂机进行喷砂，增加表面粗糙度；
S3.将铝合金型材放入除油池中，通过水与硫酸溶液进行除油处理；
S4.通过高压喷头对铝合金型材进行清洗；
S5.铝合金型材自然风干后，进行喷漆，对铝合金型材进行保护；
S6.将铝合金型材放入烘干机中进行烘干，使喷漆固化。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述S2中的自动喷砂机包括喷砂机本体(1)，所述喷砂机本体(1)内连接有重力下落机构(2)，所述重力下落机构(2)包括喷砂支架(201)，所述喷砂支架(201)内连接有多个均匀分布的滚轴(202)，多个所述滚轴(202)上连接有输送带(203)，所述喷砂支架(201)上连接有重力挡块(204)，所述重力挡块(204)上连接有重力支撑柱(205)，所述喷砂支架(201)上连接有一对防蹦箱(206)，一对所述防蹦箱(206)相远离的一端均连接有多个均匀分布的防蹦帘(207)，所述喷砂支架(201)上连接有清扫下落机构(3)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述输送带(203)上开凿有均匀分布的重力掉落孔，所述重力挡块(204)上开凿有重力斜坡槽，所述重力挡块(204)上开凿有与重力支撑柱(205)相匹配的滚动出件槽，所述重力支撑柱(205)外连接有橡胶垫(208)。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述喷砂支架(201)上连接有一对气泵(209)，所述气泵(209)上连接有连接管(210)，所述连接管(210)贯穿喷砂支架(201)设置，所述连接管(210)远离气泵(209)的一端连接有压气箱(211)，所述压气箱(211)上开凿有多个均匀分布的斜口吹落孔。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述清扫下落机构(3)包括一对升降支撑板(301)，一对所述升降支撑板(301)上均连接有一对电动伸缩杆(302)，一对所述电动伸缩杆(302)远离升降支撑板(301)的一端连接有支撑升降板(303)，一对所述支撑升降板(303)之间连接有清扫箱(304)，所述喷砂支架(201)上开凿有与清扫箱(304)相匹配的电动升降槽。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述清扫箱(304)上连接有第一电动机(305)，所述第一电动机(305)靠近清扫箱(304)的一侧连接有第一电动轴(306)，所述第一电动轴(306)贯穿清扫箱(304)设置，所述第一电动轴(306)上连接有滚动清扫刷(307)，所述清扫箱(304)上连接有第二电动机(308)，所述第二电动机(308)靠近清扫箱(304)的一侧连接有第二电动轴(309)，所述第二电动轴(309)贯穿清扫箱(304)设置，所述第二电动轴(309)与清扫箱(304)之间连接有密封件(310)，所述第二电动轴(309)远离第二电动机(308)的一端连接有主动齿(311)。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述清扫箱(304)内连接有一对从动轴(312)，一对所述从动轴(312)之间连接有平衡块(313)，一对所述从动轴(312)上均连接有与主动齿(311)相啮合的从动齿(314)，一对所述从动齿(314)相远离的一端连接有多个均匀分布的同步杆(315)，多个所述同步杆(315)远离从动齿(314)的一端连接有被动齿(316)，所述被动齿(316)与从动轴(312)相连接。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述清扫箱(304)内连接有一对往复环(317)，所述清扫箱(304)内开凿有与往复环(317)相匹配的往复滑动槽，所述往复环(317)上连接有一对往复齿(318)，所述往复齿(318)与被动齿(316)相匹配，所述往复环(317)靠近输送带(203)的一侧连接有连接刷(319)，所述连接刷(319)与输送带(203)之间连接有往复刷(320)，所述清扫箱(304)的两端均连接有感应器(321)。
9.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述喷砂支架(201)上连接有收集筛分机构(4)，所述收集筛分机构(4)包括收集仓(401)，所述喷砂支架(201)上开凿有与收集仓(401)相匹配的重力收集槽，所述收集仓(401)上连接有震动箱(402)，所述收集仓(401)上开凿有与震动箱(402)相匹配的斜坡汇聚槽，所述震动箱(402)上连接有一对震动器(403)，所述震动器(403)贯穿震动箱(402)设置，一对所述震动器(403)之间连接有筛分网(404)，所述筛分网(404)与震动箱(402)之间连接有橡胶密封膜(405)，所述震动箱(402)内连接有清理箱(406)，所述震动箱(402)上开凿有与清理箱(406)相匹配的筛分收集槽。
10.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的表面处理工艺，其特征在于，所述喷砂机本体(1)上连接有控制箱(101)，所述气泵(209)、电动伸缩杆(302)、第一电动机(305)、第二电动机(308)、感应器(321)和震动器(403)均与控制箱(101)电性连接。
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