CN108004074A - 一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，包括储料容器和CIP清洗装置，储料容器顶部设有圆形封头，圆形封头顶部分别设置有圆形投料口、球形洗罐器、压力表和开口朝上的安全阀排放口；储料容器底部为圆锥结构并设有进气通道阀门，进气通道阀门与二氧化碳***或蒸汽***的进气气路连接：储料容器底部向下设置有与精酿发酵罐顶相连接的进料通道，进料通道的上下两端对应设置有上连接阀门和下连接阀门，进料通道位于上连接阀门上方的位置上设有底部排放阀；进料通道位于上连接阀门和下连接阀门之间的位置上设置有微型球形清洗器和进料通道排放阀。可以在精酿发酵的同时，安全方便的实现密闭干投啤酒风味物质，结构简单，操作方便。

Description

一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置

技术领域

本发明涉及啤酒制造领域，具体涉及到一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置。

背景技术

风味物质被誉为“啤酒的灵魂”，是啤酒酿造不可缺少的原料之一，成熟的新鲜的风味物质经干燥压榨，粉碎压制颗粒后密封包装，在低温仓库中保存。长期以来，啤酒生产风味物质的投料添加一直采用传统方式，即在糖化煮沸过程中同时进行风味物质热水浸泡后，利用酒花添加罐投料***进行添加投料，经糖化煮沸工艺后输送至精酿发酵罐进行发酵，通过一定的发酵周期酿造出风味独特的啤酒。

但精酿啤酒在酿制过程中，为保持独到的风味及营养成分需要在发酵过程中中途进行风味物质干式添加投料，传统的热水浸泡后的添加投料方法已不能使用，因此时精酿发酵罐内经发酵工艺已有大量二氧化碳产生，且精酿发酵罐内己存有定的压力，底部己有酵母积存，打开投料孔进行风味物质添加投料会有大量二氧化碳及酒体冒出，影响酒体发酵工艺，因此传统的热水浸泡式工艺及添加投料方式己不能适应精酿啤酒的工艺要求。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，该不锈钢干式投料器不仅能够在精酿啤酒发酵过程中对风味物质方便的干式投放，而且还能防止二氧化碳及酒体外冒，不会影响精酿啤酒酒体的发酵。

技术方案

一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，设置在精酿发酵罐顶部，所述精酿发酵罐外部设有二氧化碳***和蒸汽***，包括储料容器和CIP清洗装置，所述储料容器顶部设有圆形封头，所述圆形封头顶部分别设置有圆形投料口、球形洗罐器、压力表和开口朝上的安全阀排放口；所述储料容器底部为圆锥结构并设有进气通道阀门，所述进气通道阀门与所述二氧化碳***或所述蒸汽***的进气气路连接：所述储料容器底部向下设置有与所述精酿发酵罐顶相连接的进料通道，所述进料通道的上下两端对应设置有上连接阀门和下连接阀门，所述进料通道位于所述上连接阀门上方的位置上设有底部排放阀；所述进料通道位于所述上连接阀门和所述下连接阀门之间的位置上设置有微型球形清洗器和进料通道排放阀。

所述CIP清洗装置包括清洗液罐、循环泵和清洗泵；所述清洗液罐上下两端设有与所述循环泵连接的清洗液循环管路，所述清洗液罐底部设有与所述清洗泵连接的清洗管路，所述清洗管路分别与所述球形洗罐器和所述微型球形清洗器相连接，所述清洗液罐内置有加热***。进一步的，所述储料容器与所述进料通道均采用不锈钢材质。

还包括以下投料操作方法：

步骤1、将清洗液罐内的清洗液调配好，并启动清洗液罐的加热***；

步骤2、打开底部排放阀，使用清洗泵将清洗液通过清洗管路和球形洗罐器对储料容器进行清洗，清洗后的废液通过底部排放阀对进行排放；

步骤3、打开进料通道排放阀，使用清洗泵将清洗液通过清洗管路和微型球形清洗器对进料通道进行清洗，清洗后的废液通过进料通道排放阀进行排放；

步骤4、关闭微型球形清洗器、球形洗罐器、上连接阀门、下连接阀门、底部排放阀和进料通道排放阀，从圆形投料口开始进行风味物质投料；

步骤5、开启压力表的阀门以及进气通道阀门，用二氧化碳***或蒸汽***的二氧化碳或蒸汽作为备压介质，当压力表显示当前储料容器的内部压力大于精酿发酵罐内部压力时，打开上连接阀门和下连接阀门，使储料容器与精酿发酵罐连通，在正压下进行风味物质的密闭式干投；

步骤6、干投完成后迅速关闭上连接阀门、下连接阀门，为下一批风味物质干投准备。

进一步的，在步骤5中精酿发酵罐内部压力的数值为0.2-0.3kg/cm2。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：CIP清洗装置能够对风味物质干式投料所经过的储料容器以及进料通道进行CIP清洗，保证不会留有上一批风味物质的残留。二氧化碳***或蒸汽***对储料容器内的风味物质进行加压，使储料容器内的压力不低于精酿发酵罐内部的压力，打开上连接阀门和所述下连接阀门后，使储料容器与精酿发酵罐连通，在正压下实施风味物质密闭干投，有效防止酒体外冒，防止与空气接触影响酒体，从而避免影响酒体的发酵工艺。安全阀排放口能够有效保证储料容器内部压力不会过大，有效实现安全操作。

附图说明

图1为本发明中一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置的结构示意图。

附图标号：精酿发酵罐1、二氧化碳***和蒸汽***2、储料容器3、圆形封头4、圆形投料口5、球形洗罐器6、压力表7、安全阀排放口8、进气通道阀门9、进料通道10、进料通道排放阀11、上连接阀门12、下连接阀门13、底部排放阀14、微型球形清洗器15、CIP清洗装置16、加热***17、清洗液罐18、循环泵19、清洗泵20、清洗液循环管路21、清洗管路22。

具体实施方式

为更好地说明阐述本发明内容，下面结合示意图及实施实例进行展开说明：由图1所示，本发明提供了一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，设置在精酿发酵罐1顶部，精酿发酵罐1外部设有二氧化碳***和蒸汽***2，包括储料容器3和CIP清洗装置16，储料容器3顶部设有圆形封头4，圆形封头4顶部分别设置有圆形投料口5、球形洗罐器6、压力表7和开口朝上的安全阀排放口8；储料容器3底部为圆锥结构并设有进气通道阀门9，进气通道阀门9与二氧化碳***和(或)蒸汽***2的进气气路连接，根据工艺要求进行进气气路的切换：储料容器3底部向下设置有与精酿发酵罐1顶相连接的进料通道10，进料通道10的上下两端对应设置有上连接阀门12和下连接阀门13，进料通道10位于上连接阀门12上方的位置上设有底部排放阀14；进料通道10位于上连接阀门12和下连接阀门13之间的位置上设置有微型球形清洗器15和进料通道排放阀11，其中储料容器3与进料通道10均优选采用不锈钢材质。进一步的，CIP清洗装置16包括清洗液罐18、循环泵19和清洗泵20；清洗液罐18上下两端设有与循环泵19连接的清洗液循环管路21，清洗液罐18底部设有与清洗泵20连接的清洗管路22，清洗管路22分别与球形洗罐器6和微型球形清洗器15相连接，清洗液罐18内置有加热***17。CIP清洗装置16能够对风味物质干式投料所经过的储料容器3以及进料通道10进行CIP清洗，不会留下上一批风味物质的残余存在。

本发明还包括以下啤酒精酿发酵罐1风味物质干式投料装置的投料操作方法：其中，步骤1、将清洗液罐18内的清洗液调配好，并启动清洗液罐18的加热***17；步骤2、打开底部排放阀14，使用清洗泵20将清洗液通过清洗管路22和球形洗罐器6对储料容器3进行清洗，清洗后的废液通过底部排放阀14对进行排放；步骤3、打开进料通道排放阀11，使用清洗泵20将清洗液通过清洗管路22和微型球形清洗器15对进料通道10进行清洗，清洗后的废液通过进料通道排放阀11进行排放；步骤4、关闭微型球形清洗器15、球形洗罐器6、上连接阀门12、下连接阀门13、底部排放阀14和进料通道排放阀11，从圆形投料口5开始进行风味物质投料；步骤5、开启压力表7的阀门以及进气通道阀门9，用二氧化碳***或蒸汽***2的二氧化碳或蒸汽作为备压介质，当压力表7显示当前储料容器3的内部压力大于精酿发酵罐1内部压力(数值为0.2-0.3kg/cm2)时，打开上连接阀门12和下连接阀门13，使储料容器3与精酿发酵罐1连通，进行风味物质的密闭式干投；在正压下实施风味物质密闭干投，有效防止酒体外冒，防止与空气接触影响酒体，从而避免影响酒体的发酵工艺。步骤6、干投完成后迅速关闭上连接阀门12、下连接阀门13，为下一批风味物质干投准备。

本领域技术人员应当理解，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；任何基于上述技术的修改或替换并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神与范围。

Claims (5)

1.一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，设置在精酿发酵罐顶部，所述精酿发酵罐外部设有二氧化碳***和蒸汽***，其特征在于：包括储料容器和CIP清洗装置，所述储料容器顶部设有圆形封头，所述圆形封头顶部分别设置有圆形投料口、球形洗罐器、压力表和开口朝上的安全阀排放口；所述储料容器底部为圆锥结构并设有进气通道阀门，所述进气通道阀门与所述二氧化碳***或所述蒸汽***的进气气路连接：所述储料容器底部向下设置有与所述精酿发酵罐顶相连接的进料通道，所述进料通道的上下两端对应设置有上连接阀门和下连接阀门，所述进料通道位于所述上连接阀门上方的位置上设有底部排放阀；所述进料通道位于所述上连接阀门和所述下连接阀门之间的位置上设置有微型球形清洗器和进料通道排放阀。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，其特征在于：所述CIP清洗装置包括清洗液罐、循环泵和清洗泵；所述清洗液罐上下两端设有与所述循环泵连接的清洗液循环管路，所述清洗液罐底部设有与所述清洗泵连接的清洗管路，所述清洗管路分别与所述球形洗罐器和所述微型球形清洗器相连接，所述清洗液罐内置有加热***。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，其特征在于：所述储料容器与所述进料通道均采用不锈钢材质。

4.一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置的操作方法，其特征在于：用于操作权利要求1-3之一的一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置，包括以下操作步骤：

步骤1、将清洗液罐内的清洗液调配好，并启动清洗液罐的加热***；

步骤2、打开底部排放阀，使用清洗泵将清洗液通过清洗管路和球形洗罐器对储料容器进行清洗，清洗后的废液通过底部排放阀对进行排放；

步骤3、打开进料通道排放阀，使用清洗泵将清洗液通过清洗管路和微型球形清洗器对进料通道进行清洗，清洗后的废液通过进料通道排放阀进行排放；

步骤4、关闭微型球形清洗器、球形洗罐器、上连接阀门、下连接阀门、底部排放阀和进料通道排放阀，从圆形投料口开始进行风味物质投料；

步骤5、开启压力表的阀门以及进气通道阀门，用二氧化碳***或蒸汽***的二氧化碳或蒸汽作为备压介质，当压力表显示当前储料容器的内部压力大于精酿发酵罐内部压力时，打开上连接阀门和下连接阀门，使储料容器与精酿发酵罐连通，进行风味物质的密闭式干投；

步骤6、干投完成后迅速关闭上连接阀门、下连接阀门，为下一批风味物质干投准备。

5.根据权利要求4所述的一种啤酒精酿发酵罐风味物质干式投料装置的操作方法，其特征在于：在步骤5中所述精酿发酵罐内部压力的数值为0.2-0.3kg/cm2。