CN203370769U - 一种胶塞或铝盖清洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶塞或铝盖清洗罐，包括立式筒形罐体，所述罐体的底部开设有气液入口，所述罐体的顶部开设有气液出口。本实用新型结构简单、成本低廉、清洗效果好、可避免胶塞或铝盖脱屑。

Description

一种胶塞或铝盖清洗罐

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种胶塞或铝盖清洗罐。

背景技术

传统的胶塞或铝盖清洗罐大多是滚筒结构，具有一个卧式内筒和一个卧式外筒，通过内筒的旋转使胶塞或铝盖翻滚进行清洗。但是这种结构的清洗罐存在以下缺陷：1、需设置两个筒体及驱动内筒旋转的动力源，结构复杂、成本较高；2、由于内筒旋转，胶塞或铝盖与内筒体之间存在滑动摩擦，导致胶塞或铝盖脱屑，影响清洗效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、清洗效果好、可避免胶塞或铝盖脱屑的胶塞或铝盖清洗罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶塞或铝盖清洗罐，包括立式筒形罐体，所述罐体的底部开设有气液入口，所述罐体的顶部开设有气液出口。

作为本实用新型的进一步改进：

所述罐体内靠近下端设有均布盘，所述均布盘将罐体内腔隔成上下两个腔室，所述均布盘上开设有多个供气液通过的通孔。

所述均布盘的下方设有锥形斗，所述锥形斗的小径端口朝下。

所述均布盘的边缘间隔开设有多个供气液通过的缺口。

单个所述缺口的面积大于单个所述通孔的面积。

所述锥形斗与均布盘同轴布置，且锥形斗的大径端直径小于均布盘的直径。

所述罐体的顶部设有进出料口，所述进出料口设有RTP阀。

所述罐体的顶部设有进出料口，所述罐体的顶壁设有延伸至进出料口的斜面，所述气液出口设于所述斜面上。

所述进出料口的端面与罐体的轴向垂直。

所述罐体的侧壁上设有用来与外部设备连接的连接套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的胶塞或铝盖清洗罐，结构简单、成本低廉，清洗时气液清洗介质从罐体底部的气液入口通入，并从罐体顶部的气液出口溢出；通过让气液清洗介质从底部进入实现胶塞在罐体内翻滚，可减少胶塞或铝盖与罐体内壁之间的摩擦，避免胶塞或铝盖脱屑，提高清洗效果。  

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为均布盘和锥形斗组合结构的主视结构示意图。

图4为均布盘和锥形斗组合结构的俯视结构示意图

图例说明：1、罐体；11、气液入口；12、气液出口；13、进出料口；14、压力表口；15、取水样口；16、视镜口；17、上封头；18、下封头；19、斜面；2、均布盘；21、通孔；22、缺口；3、锥形斗；4、第一气动阀；5、第二气动阀；6、RTP阀；7、连接套；8、胶塞；9、验证口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的胶塞或铝盖清洗罐，包括立式筒形罐体1，罐体1的底部设有锥形下封头18，下封头18底端设有气液入口11；罐体1的顶部设有上封头17，上封头17设有气液出口12、进出料口13、验证口9。气液入口11设有第一气动阀4，气液出口12设有第二气动阀5，进出料口13设有RTP阀6，可实现进出料口13与灌装加塞设备的无菌对接。当然，在其他实施例中，进出料口13也可设置气动阀。罐体1侧壁设有压力表口14、取水样口15、视镜口16。

本实施例中，罐体1内靠近下端设有均布盘2，均布盘2为圆盘形状，均布盘2将罐体1内腔隔成上下两个腔室，均布盘2上开设有多个供气液通过的通孔21（参见图3、图4）。清洗时，胶塞8或铝盖位于均布盘2上方的腔室，由压缩空气和水组成的气液清洗介质从均布盘2下方穿过通孔21，喷向胶塞8或铝盖，使胶塞8或铝盖翻滚。

本实施例中，均布盘2的下方设有锥形斗3，锥形斗3与均布盘2同轴布置，锥形斗3的小径端口朝下，锥形斗3的大径端与均布盘2相贴，且大径端直径小于均布盘2的直径。均布盘2的边缘间隔开设有多个供气液通过的缺口22，单个缺口22面积大于单个通孔21面积。当气液流从气液入口11进入后，首先通过锥形斗3的小径端口，然后通过均布盘2的通孔21，形成气液流柱；由于均布盘2中心正对锥形斗3的小径端口，故经过均布盘2中心的气液流最大，由均布盘2中心向边缘气液流逐渐减小；但到达均布盘2边缘处的缺口22时，气液流又会急剧增大。这样，通过均布盘2的气液流在中心与边缘处强，而在其他部分弱，以起到促进胶塞8或铝盖翻滚的作用。

本实施例中，罐体1的顶壁（上封头17）设有延伸至进出料口13的斜面19，气液出口12设于斜面19上。斜面19可使出料更加顺畅。本实施例中，进出料口13的端面与罐体1的轴向垂直，可进一步使出料更加顺畅。

本实施例中，罐体1的侧壁上设有用来与外部设备连接的连接套7，外部设备可以为机械手或清洗处理***等设备。当需要对清洗罐进行移动或翻转时，将罐体1上的连接套7套在外部设备的连接轴上即可，方便快捷。

本实用新型的清洗罐使用过程：

1）上料阶段：若采用手动上料，则打开RTP阀6，在进出料口13插上上料斗进行上料；若采用自动上料，则打开RTP阀6，通过一上料管将进出料口13与料桶连接，然后罐体1内抽真空，将胶塞8或铝盖抽入罐体内。

2）清洗阶段：RTP阀6关闭，第一气动阀4和第二气动阀5打开，气液清洗介质从气液入口11进入，通过锥形斗3与均布盘2后，形成气液流柱，使胶塞8或铝盖在罐体1内翻滚，达到清洗目的，清洗过程中的气液清洗介质从气液出口12溢出。

3）干燥阶段：反复多次清洗完毕后，通过取水样口15抽取水样检测胶塞8或铝盖清洗是否合格，合格后将罐体1内的残留液从气液入口11排出，排尽后，进行干燥。

4）出料阶段：关闭第一气动阀4和第二气动阀5，打开RTP阀6，通过机械手或其他驱动机构将清洗罐翻转倾斜，使胶塞8或铝盖从进出料口13排出。

清洗罐内的物料完成清洗、灭菌等工艺处理后，可对清洗罐内作正压保护，关闭第一气动阀4、第二气动阀5和RTP阀6对罐体1内的物料进行长时间存储。本实用新型的清洗罐还可通过小车进行转移，实现物料的转运。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：包括立式筒形罐体（1），所述罐体（1）的底部设有气液入口（11），所述罐体（1）的顶部设有气液出口（12）。

2.根据权利要求1所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述罐体（1）内靠近下端设有均布盘（2），所述均布盘（2）将罐体（1）内腔隔成上下两个腔室，所述均布盘（2）上开设有多个供气液通过的通孔（21）。

3.根据权利要求2所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述均布盘（2）的下方设有锥形斗（3），所述锥形斗（3）的小径端口朝下。

4.根据权利要求3所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述均布盘（2）的边缘间隔开设有多个供气液通过的缺口（22）。

5.根据权利要求4所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：单个所述缺口（22）的面积大于单个所述通孔（21）的面积。

6.根据权利要求3或4或5所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述锥形斗（3）与均布盘（2）同轴布置，且锥形斗（3）的大径端直径小于均布盘（2）的直径。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有进出料口（13），所述进出料口（13）设有RTP阀（6）。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有进出料口（13），所述罐体（1）的顶壁设有延伸至进出料口（13）的斜面（19），所述气液出口（12）设于所述斜面（19）上。

9.根据权利要求8所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述进出料口（13）的端面与罐体（1）的轴向垂直。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的胶塞或铝盖清洗罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上设有用来与外部设备连接的连接套（7）。

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