CN104562341A

CN104562341A - 纺织原料纺纱工艺

Info

Publication number: CN104562341A
Application number: CN201310519297.8A
Authority: CN
Inventors: 李长娟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明涉及纺织原料纺纱工艺，具体包括：（1）棉型纺纱体系，工艺流程如下：原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→并条(1—2道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱线；（2）毛型纺纱***，流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱；（3）麻型纺纱***：A、苎麻长纤的工艺流程；B、苎麻短纤的工艺流程；C、亚麻的纺纱工艺；（4）绢纺纺纱***；（5）半精纺。本发明可以根据需要选择不同的纺织工艺制备出所需要的纺织品。

Description

纺织原料纺纱工艺

技术领域

本发明涉及纺织原料纺纱工艺，属于纺织品技术领域。

背景技术

用于纺织原料的棉、毛、麻、丝和化学纤维各具特点，有的相互差异十分明显。在实际的生产中形成了各具特色的棉纺、毛纺、麻纺、绢纺等专门的工艺，以及近年来新出现的半精纺等。

发明内容

本发明的目的在于提供常用纺织原料纺纱工艺体系，以便更好地针对纺织品进行加工。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

纺织原料纺纱工艺，具体包括：

（1）棉型纺纱体系：它们所用的原料主要是原棉和棉型化纤，其工艺流程如下：

原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→并条(1—2道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱线；若要生产特细纱或者对强力、光洁度、均匀度要求很高的纱线，需要通过精梳，进一步排除短纤维和细小杂质；在精梳之前和之后必须要加上准备和整理工序，其流程如下：原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条(1—3道)→粗纱→细纱→后加工→精梳棉型纱线；

（2）毛型纺纱***：根据产品的性能不同，毛型纺纱***一般可分为粗梳和精梳两种：粗梳毛纺使用的原料主要是羊毛、中长化纤、毛型化纤、竟放、精纺下脚毛以及一些特种动物纤维(羊绒、驼绒、兔毛)等，它纱线的特点是线密度比较高，成纱内部纤维伸直平行度及长度整齐度较差，纱线表面有毛茸，其流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱；精梳毛纱一般比较细，对纱线的条干、强力等要求比较高，因而对原料的长度、线密度以及匀整度要求都比较高，因此必须先把各种品质的净洗毛、化纤短纤加工制造成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条，这个过程叫制条；根据产品品质的要求，有时需要给毛条上色做色纺纱线；精梳毛纺的纱线为了获得稳定的捻度，保证纱线的品质，还需要在后纺工程进行蒸纱；具体的流程如下：原毛→初步加工→毛条制造→(条染复精梳)→前纺工程→后纺工程→精纺毛纱；

（3）麻型纺纱***：目前我们常用的纺织原料有苎麻和亚麻，由于苎麻和亚麻在产地和原料性能不同，纺纱工艺上也不相同：苎麻的长纤主要生产纯的苎麻纱线，短纤主要与棉、粘胶、晴等混纺在棉纺设备上生产混纺纱线；亚麻的纤维要比苎麻硬，纤维的长度要长，因此亚麻纱线的生产要比苎麻麻烦的多，其工艺流程分别如下：

A、苎麻长纤的工艺流程：精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅→堆仓→扯麻、开松→梳麻→预并理条(2道)→直形精梳→并条(3—4道)→粗纱→细纱→后加工→苎麻纱线；

B、苎麻短纤的工艺流程：短麻、原棉→抓包机混合、人工少量混合→开清棉→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工→麻棉混纺纱；

C、亚麻的纺纱工艺：亚麻短麻→混麻加湿→养生→联合梳麻→予并条→再割→予并条→精梳→并条(3-4道)→短麻粗纱→粗纱煮练与漂白→湿法细纱→干燥→络筒→短麻纱；

（4）绢纺纺纱***：绢纺可分为绢丝纺和紬丝纺，绢纺对原料的要求比较高，需要经过精练加工的精干绵，其工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程，绢纺产生的下脚料用于紬丝纺，两种工艺的最终产品风格有所不同，充分利用了原料；

（5）半精纺：半精纺是近几年新出现的一种纺纱方法，它实质上就是毛纺设备和棉纺设备混合组成牵伸法纺纱生产线，准确称谓应是普梳特种动物纤维纺纱***，其特点、成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿；“半精纺”纺纱***弥补了粗梳纱支数不高和精梳纱对原料长度一定的要求不足，之所以“半精纺”***选择棉纺设备，是由特种动物纤维的长度而决定的，特种动物纤维纺纱设备全世界没有定型设备，只有纤维长度决定机种，决定纺纱***，毛半精梳纺纱***是介于精梳毛纺***和粗梳毛纺***之间的一种纺纱方式，它与粗纺不同的是使用针梳机，而与精纺不同的是不经过精梳机，半精梳工艺与精梳毛纺工艺相仿，但流程较短，生产的纱线比精梳毛纺蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱均匀光洁，成品风格介于精梳毛纺与粗梳毛纺成品之间，半精梳对原料的要求比较严格，加工支数较高的纱线，纺纯纺羊毛纱线的时候，为保证纱线的品质，建议使用品质较高的羊毛。

该发明的有益效果在于：本发明提出了各种纺织原料的纺纱加工工艺，有助于更好地进行纺纱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

纺织原料纺纱工艺，具体包括：

（1）棉型纺纱体系：它们所用的原料主要是原棉和棉型化纤，其工艺流程如下：原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→并条(1—2道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱线；若要生产特细纱或者对强力、光洁度、均匀度要求很高的纱线，需要通过精梳，进一步排除短纤维和细小杂质；在精梳之前和之后必须要加上准备和整理工序，其流程如下：原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条(1—3道)→粗纱→细纱→后加工→精梳棉型纱线；

（2）毛型纺纱***：根据产品的性能不同，毛型纺纱***一般可分为粗梳和精梳两种：粗梳毛纺使用的原料主要是羊毛、中长化纤、毛型化纤、竟放、精纺下脚毛以及一些特种动物纤维(羊绒、驼绒、兔毛)等，它纱线的特点是线密度比较高，成纱内部纤维伸直平行度及长度整齐度较差，纱线表面有毛茸。其流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱；精梳毛纱一般比较细，对纱线的条干、强力等要求比较高，因而对原料的长度、线密度以及匀整度要求都比较高，因此必须先把各种品质的净洗毛、化纤短纤加工制造成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条，这个过程叫制条；根据产品品质的要求，有时需要给毛条上色做色纺纱线；精梳毛纺的纱线为了获得稳定的捻度，保证纱线的品质，还需要在后纺工程进行蒸纱，具体的流程如下：原毛→初步加工→毛条制造→(条染复精梳)→前纺工程→后纺工程→精纺毛纱；

（5）半精纺：半精纺是近几年新出现的一种纺纱方法，它实质上就是毛纺设备和棉纺设备混合组成牵伸法纺纱生产线，准确称谓应是普梳特种动物纤维纺纱***，其特点、成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿，“半精纺”纺纱***弥补了粗梳纱支数不高和精梳纱对原料长度一定的要求不足，之所以“半精纺”***选择棉纺设备，是由特种动物纤维的长度而决定的，特种动物纤维纺纱设备全世界没有定型设备，只有纤维长度决定机种，决定纺纱***，毛半精梳纺纱***是介于精梳毛纺***和粗梳毛纺***之间的一种纺纱方式，它与粗纺不同的是使用针梳机，而与精纺不同的是不经过精梳机，半精梳工艺与精梳毛纺工艺相仿，但流程较短，生产的纱线比精梳毛纺蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱均匀光洁，成品风格介于精梳毛纺与粗梳毛纺成品之间，半精梳对原料的要求比较严格，加工支数较高的纱线，纺纯纺羊毛纱线的时候，为保证纱线的品质，建议使用品质较高的羊毛。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.纺织原料纺纱工艺，其特征在于：具体包括：

（1）棉型纺纱体系，工艺流程如下：原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→并条(1—2道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱线；

（2）毛型纺纱***，流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱；

（3）麻型纺纱***：

（4）绢纺纺纱***：工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程；

（5）半精纺：毛纺设备和棉纺设备混合组成牵伸法纺纱生产线，成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿。