CN107984207B - 电器产品控制组件的安装工装结构及其安装方法 - Google Patents

电器产品控制组件的安装工装结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电器产品控制组件的安装工装结构及其使用方法，其特征在于：包括外部边缘轮廓与安装盒(6)内形相一致的安装盒支撑座；操作控制板支撑座(2)，操作控制板支撑座上设置有部分外露的定位销(22)及用于支撑玻璃(8)的活动设置的支撑柱(23)，压紧板(3)，设置在操作控制板支撑座上方；压紧板驱动机构(4)，与压紧板连接，驱动压紧板向上或向下移动；控制板，压紧板驱动机构与控制板连接由控制板控制其工作；执行开关，与控制板连接。与现有技术相比，本发明的优点在于：使用本发明提供的安装工装结构，能精确保证安装盒、操作控制板和玻璃在组装过程中的定位，并一次完成三个工件的组装，组装效果较高。

Description

电器产品控制组件的安装工装结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种电器产品控制组件的安装工装结构及其安装方法。
背景技术
在现有的智能电器产品中，均具有一个控制组件，这部分控制组件的核心包括有控制电路板及操作控制板(如触摸屏)，在电器产品的生产加工过程中，需要将控制电路板设置在安装盒内，然后再将操作控制板(即上述提到的操作控制板)及覆盖在操作控制板外的玻璃与安装盒进行安装定位。现有技术中，在对控制组件进行组装时，先将安装盒和操作控制板粘结完成，再使用另一套工装将玻璃与上道工序的组件一起粘结完成；操作控制板和安装盒的定位均是向上套定位，这样不方便放置及定位工件；并且现有的安装工序，需要两套工装完成整个组件粘结，需要的工序多，人员多；由于每个工件的粘结均用硅酮胶粘结，分工序安装增加了硅酮胶固化时间，生产效率低下；并且分工序完成粘结，会导致工件之间的相对位置误差较大。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是针对上述现有技术提供一种能一次性将安装盒、操作控制板及玻璃粘结组装完成的电器产品控制组件的安装工装结构。
本发明进一步索要解决的技术问题是提供一种使用上述安装工装结构对控制组件进行安装的方法。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种电器产品控制组件的安装工装结构，其特征在于：包括
安装盒支撑座，安装盒支撑座的外部边缘轮廓与安装盒内形相一致，并且安装盒支撑座外侧面上设置有弹性件；
操作控制板支撑座，操作控制板支撑座的中部具有空框，安装盒支撑座设置在该空框内；操作控制板支撑座上设置有定位销，且定位销露出操作控制板支撑座上平面的高度为0.5mm～1.5mm；操作控制板支撑座上设置有至少三个用于支撑玻璃的支撑柱，支撑柱的自由端外露于操作控制板支撑座上平面，支撑柱的底部连接有压缩弹簧，压缩弹簧设置在操作控制板支撑座内；
压紧板，设置在操作控制板支撑座上方；
压紧板驱动机构，与压紧板连接，驱动压紧板向上或向下移动；
控制板，压紧板驱动机构与控制板连接由控制板控制其工作；
执行开关，与控制板连接。
作为改进，本发明提供的安装工装结构还包括玻璃定位机构，该玻璃定位机构包括：
第一夹爪，用于夹紧玻璃的一侧宽边，第一夹爪的自由端设有夹槽；
第二夹爪，用于夹紧玻璃的另一侧边，第二夹爪的自由端设有夹槽；
第一连接臂，第一连接臂的第一端与第一夹爪连接；
第二连接臂，第二连接臂的第一端与第二夹爪连接；
第一活动块，第一连接臂的第二端与第一活动块连接，第一活动块上设有楔形斜面；
第二活动块，第二连接臂的第二端与第二活动块连接，第二活动块上设有楔形斜面；
U型驱动块，该U型驱动块内壁分别设有与第一活动块的楔形斜面和第二活动块的楔形斜面相配合的楔形斜面；
驱动块驱动机构，与U型驱动块连接，驱动U型驱动块上下移动；该驱动块驱动机构与控制板连接。
再改进，玻璃定位机构中的第一夹爪和第二夹爪设置在操作控制板支撑座的两侧；玻璃定位机构中的其余部件设置在操作控制板支撑座的下方。
再改进，所述驱动块驱动机构固定在第一固定座上。
再改进，本发明提供的安装工装结构还包括操作控制板定位机构，该操作控制板定位机构包括：
至少两个第一活动定位块，用于夹紧操作控制板的一侧边；
与第一活动定位块连接的第一定位块驱动机构；
至少一个第二活动定位块，用于夹紧操作控制板的另一侧边；
与第二活动定位块连接的第二定位块驱动机构；
第一定位块驱动机构和第二定位块驱动机构均与控制板连接。
再改进，第一定位块驱动机构固定在第二固定座上，第二定位块驱动机构固定在第三固定座上，第二固定座和第三固定座固定在定位板上。
再改进，所述压紧板和压紧板驱动机构通过固定架固定在定位板上。
再改进，所述安装盒支撑座下方设置有安装盒支撑座驱动机构，该安装盒支撑座驱动机构与控制板连接。
本发明解决上述进一步技术问题所采用的技术方案为：一种使用上述安装工装结构对控制组件进行安装的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将安装盒套在安装盒支撑座上，将操作控制板放置在操作控制板支撑座上；
步骤二、按下执行开关，第一定位块驱动机构通过第一活动定位块对操作控制板的一侧边进行推进定位；
步骤三、在操作控制板上放置好玻璃，此时，驱动块驱动机构通过U型驱动块、第一活动块、第二活动块、第一连接臂、第二连接臂、第一夹爪和第二夹爪对玻璃进行定位；
步骤四、第二定位块驱动机构通过第二活动定位块对操作控制板的另一侧边进行推进定位，使控制盒、操作控制板和玻璃三个工件完全定位好；
步骤五、压紧板驱动机构驱动压紧板下压，完成控制盒、操作控制板和玻璃三个工件的装配；
步骤六、控制盒、操作控制板和玻璃三个工件的装配完毕后，驱动块驱动机构、第一定位块驱动机构和第二定位块驱动机构全部收回，压紧板驱动机构及压紧板开始上行，操作工将装配完工的控制组件取出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：使用本发明提供的安装工装结构，能精确保证安装盒、操作控制板和玻璃在组装过程中的定位，并一次完成三个工件的组装，组装效果较高。
附图说明
图1为本发明实施例中电器产品控制组件的安装工装结构立体结构示意图；
图2为本发明实施例中电器产品控制组件的安装工装结构另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中电器产品控制组件的安装工装结构中安装盒支撑座与安装盒配合时的结构示意图；
图4为本发明实施例中玻璃定位机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～2所示的电器产品控制组件的安装工装结构，其包括
安装盒支撑座1，安装盒支撑座1的外部边缘轮廓与安装盒6内形相一致，并且安装盒支撑座外侧面上设置有弹性件11，该弹性件11为弹性弹珠，该弹性弹珠的一部分镶嵌在安装盒支撑座1内，弹性弹珠的另一部分外露，弹性弹珠设置有四个，安装盒支撑座1的两个相对侧面分别设置两个；因此，在安装盒放置在安装盒支撑座1上时，宽度方向可以通过弹性弹珠进行绷紧；长度方向由于加工问题，在不影响产品性能下，可使用一个定位销限位12进行固定，不用两定位销是为了防止尺寸的变化导致无法放入定位销中，参见图3所示；
操作控制板支撑座2，操作控制板支撑座的中部具有空框21，安装盒支撑座1设置在该空框21内；操作控制板支撑座上设置有定位销22，且定位销露出操作控制板支撑座上平面的高度为0.5mm～1.5mm，本实施例为1mm；操作控制板支撑座上设置有四个用于支撑玻璃的支撑柱23，支撑柱的自由端外露于操作控制板支撑座上平面，支撑柱的底部连接有压缩弹簧(图中未示出)，压缩弹簧设置在操作控制板支撑座内；
压紧板3，设置在操作控制板支撑座上方；
压紧板驱动机构4，为汽缸，与压紧板3连接，驱动压紧板3向上或向下移动；
控制板，压紧板驱动机构与控制板连接由控制板控制其工作；
执行开关，与控制板连接。
控制板和执行开关可以设置在操作人员方便操作的地方。
另外，本发明的安装工装结构还包括玻璃定位机构和操作控制板定位机构，其中玻璃定位机构包括，参见图4所示：
第一夹爪51，用于夹紧玻璃的一侧宽边，第一夹爪的自由端设有夹槽51a；
第二夹爪52，用于夹紧玻璃的另一侧边，第二夹爪的自由端设有夹槽52a；
第一连接臂53，第一连接臂的第一端与第一夹爪连接；
第二连接臂54，第二连接臂的第一端与第二夹爪连接；
第一活动块55，第一连接臂的第二端与第一活动块连接，第一活动块上设有楔形斜面；
第二活动块56，第二连接臂的第二端与第二活动块连接，第二活动块上设有楔形斜面；
U型驱动块57，该U型驱动块内壁分别设有与第一活动块的楔形斜面和第二活动块的楔形斜面相配合的楔形斜面；
驱动块驱动机构58，为汽缸，与U型驱动块连接，驱动U型驱动块上下移动；该驱动块驱动机构与控制板连接；
第一固定座9，驱动块驱动机构58固定在第一固定座9上；
其中，玻璃定位机构中的第一夹爪51和第二夹爪52设置在操作控制板支撑座2的两侧；玻璃定位机构中的其余部件设置在操作控制板支撑座2的下方；
操作控制板定位机构包括：
两个第一活动定位块71，用于夹紧操作控制板和玻璃的一侧边；
与第一活动定位块连接的第一定位块驱动机构72，为汽缸；
一个第二活动定位块73，用于夹紧操作控制板和玻璃的另一侧边；
与第二活动定位块连接的第二定位块驱动机构74；
第一定位块驱动机构72和第二定位块驱动机构74均与控制板连接；
第一定位块驱动机构72固定在第二固定座75上，第二定位块驱动机构74固定在第三固定座76上，第二固定座75和第三固定座76固定在定位板10上；压紧板3和压紧板驱动机构4通过固定架101固定在定位板10上。
另外，可以在安装盒支撑座下方设置有安装盒支撑座驱动机构，该安装盒支撑座驱动机构与控制板连接。
使用上述安装工装结构对控制组件进行安装的方法，包括如下步骤：
步骤一、将安装盒套在安装盒支撑座上，将操作控制板放置在操作控制板支撑座上；
步骤二、按下执行开关，第一定位块驱动机构通过第一活动定位块对操作控制板的一侧边进行推进定位；
步骤三、在操作控制板上放置好玻璃，此时，驱动块驱动机构通过U型驱动块、第一活动块、第二活动块、第一连接臂、第二连接臂、第一夹爪和第二夹爪对玻璃进行定位；
步骤四、第二定位块驱动机构通过第二活动定位块对操作控制板的另一侧边进行推进定位，使控制盒、操作控制板和玻璃三个工件完全定位好；
步骤五、压紧板驱动机构驱动压紧板下压，完成控制盒、操作控制板和玻璃三个工件的装配；
步骤六、控制盒、操作控制板和玻璃三个工件的装配完毕后，驱动块驱动机构、第一定位块驱动机构和第二定位块驱动机构全部收回，压紧板驱动机构及压紧板开始上行，操作工将装配完工的控制组件取出。

Claims (9)

1.一种电器产品控制组件的安装工装结构，其特征在于：包括
安装盒支撑座(1)，安装盒支撑座(1)的外部边缘轮廓与安装盒(6)内形相一致，并且安装盒支撑座外侧面上设置有弹性件(11)；
操作控制板支撑座(2)，操作控制板支撑座的中部具有空框(21)，安装盒支撑座(1)设置在该空框(21)内；操作控制板支撑座上设置有定位销(22)，且定位销露出操作控制板支撑座上平面的高度为0.5mm～1.5mm；操作控制板支撑座上设置有至少三个用于支撑玻璃(8)的支撑柱(23)，支撑柱的自由端外露于操作控制板支撑座上平面，支撑柱的底部连接有压缩弹簧(24)，压缩弹簧(24)设置在操作控制板支撑座内；
压紧板(3)，设置在操作控制板支撑座上方；
压紧板驱动机构(4)，与压紧板连接，驱动压紧板向上或向下移动；
控制板，压紧板驱动机构与控制板连接由控制板控制其工作；
执行开关，与控制板连接。
2.根据权利要求1所述的安装工装结构，其特征在于：还包括玻璃定位机构，该玻璃定位机构包括：
第一夹爪(51)，用于夹紧玻璃的一侧宽边，第一夹爪的自由端设有夹槽；
第二夹爪(52)，用于夹紧玻璃的另一侧边，第二夹爪的自由端设有夹槽；
第一连接臂(53)，第一连接臂的第一端与第一夹爪连接；
第二连接臂(54)，第二连接臂的第一端与第二夹爪连接；
第一活动块(55)，第一连接臂的第二端与第一活动块连接，第一活动块上设有楔形斜面；
第二活动块(56)，第二连接臂的第二端与第二活动块连接，第二活动块上设有楔形斜面；
U型驱动块(57)，该U型驱动块内壁分别设有与第一活动块的楔形斜面和第二活动块的楔形斜面相配合的楔形斜面；
驱动块驱动机构(58)，与U型驱动块连接，驱动U型驱动块上下移动；该驱动块驱动机构与控制板连接。
3.根据权利要求2所述的安装工装结构，其特征在于：玻璃定位机构中的第一夹爪(51)和第二夹爪(52)设置在操作控制板支撑座(2)的两侧；玻璃定位机构中的其余部件设置在操作控制板支撑座(2)的下方。
4.根据权利要求2所述的安装工装结构，其特征在于：所述驱动块驱动机构固定在第一固定座(9)上。
5.根据权利要求2～4中任意一项权利要求所述的安装工装结构，其特征在于：还包括操作控制板定位机构，该操作控制板定位机构包括：
至少两个第一活动定位块(71)，用于夹紧操作控制板(7)的一侧边；
与第一活动定位块连接的第一定位块驱动机构(72)；
至少一个第二活动定位块(73)，用于夹紧操作控制板(7)的另一侧边；
与第二活动定位块连接的第二定位块驱动机构(74)；
第一定位块驱动机构(72)和第二定位块驱动机构(74)均与控制板连接。
6.根据权利要求5所述的安装工装结构，其特征在于：第一定位块驱动机构(72)固定在第二固定座(75)上，第二定位块驱动机构(74)固定在第三固定座(76)上，第二固定座和第三固定座固定在定位板(10)上。
7.根据权利要求6所述的安装工装结构，其特征在于：所述压紧板(3)和压紧板驱动机构(4)通过固定架(101)固定在定位板(10)上。
8.根据权利要求1所述的安装工装结构，其特征在于：所述安装盒支撑座下方设置有安装盒支撑座驱动机构，该安装盒支撑座驱动机构与控制板连接。
9.一种使用如权利要求5所述安装工装结构对控制组件进行安装的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将安装盒套在安装盒支撑座上，将操作控制板放置在操作控制板支撑座上；
步骤二、按下执行开关，第一定位块驱动机构通过第一活动定位块对操作控制板的一侧边进行推进定位；
步骤三、在操作控制板上放置好玻璃，此时，驱动块驱动机构通过U型驱动块、第一活动块、第二活动块、第一连接臂、第二连接臂、第一夹爪和第二夹爪对玻璃进行定位；
步骤四、第二定位块驱动机构通过第二活动定位块对操作控制板的另一侧边进行推进定位，使控制盒、操作控制板和玻璃三个工件完全定位好；
步骤五、压紧板驱动机构驱动压紧板下压，完成控制盒、操作控制板和玻璃三个工件的装配；
步骤六、控制盒、操作控制板和玻璃三个工件的装配完毕后，驱动块驱动机构、第一定位块驱动机构和第二定位块驱动机构全部收回，压紧板驱动机构及压紧板开始上行，操作工将装配完工的控制组件取出。
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