CN220522994U - 一种背胶激活机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种背胶激活机构，用于解决现有圆柱状或椭圆状等带有弧面结构的待压物只能依靠人工对待压位置进行背胶激活，从而造成背胶激活效率低的技术问题。本实用新型实施例包括机架，所述机架上安装有用于对待压物进行定位的定位治具，所述定位治具的上方设置有安装于所述机架上的第一驱动件，所述第一驱动件上连接有第二驱动件，所述第二驱动件可在所述第一驱动件的驱动下沿竖直方向往下移动；所述第二驱动件连接有压紧组件；所述第二驱动件受驱往下移动预设距离时，所述压紧组件可在所述第二驱动件的驱动下沿水平方向移动以对待压物的内侧面上的待压位置进行压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及背胶激活设备技术领域，尤其涉及一种背胶激活机构。
背景技术
现有技术的大部分电子产品生产过程中少不了背胶贴装、激活的工艺步骤，背胶在贴装后需要经过按压才能被激活。
目前，大部分产品(待压物)的外观都带有一定的弧面结构，例如圆柱状产品、椭圆状产品等，由于现有的背胶激活机构只适用于平板状结构的产品，当上述带有弧面结构的产品需要进行背胶激活时，只能通过人工进行背胶激活，人工操作的具体过程为：操作人员拿着产品，然后用另一只手拿着工具或徒手对背胶进行按压。由此可见，这样的操作过程不但耗费人力，还严重影响产品的生产效率。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的背胶激活机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种背胶激活机构，用于解决现有圆柱状或椭圆状等带有弧面结构的待压物只能依靠人工对待压位置进行背胶激活，从而造成背胶激活效率低的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种背胶激活机构，包括机架，所述机架上安装有用于对所述待压物进行定位的定位治具，所述定位治具的上方设置有安装于所述机架上的第一驱动件，所述第一驱动件上连接有第二驱动件，所述第二驱动件可在所述第一驱动件的驱动下沿竖直方向往下移动；
所述第二驱动件连接有压紧组件；
所述第二驱动件受驱往下移动预设距离时，所述压紧组件可在所述第二驱动件的驱动下沿水平方向移动以对所述待压物的内侧面上的待压位置进行压紧。
可选地，所述定位治具包括治具板、定位凸块以及多个定位侧板；
所述治具板固定于所述机架上，所述治具板往下凹陷形成定位槽，所述定位凸块位于所述定位槽的内侧槽底的中部，多个所述定位侧板围绕所述定位槽设置。
可选地，所述压紧组件包括固定板和压紧块，所述固定板与所述第二驱动件连接，所述压紧块设置于所述固定板远离所述第二驱动件的侧面上，所述压紧块远离所述固定板的侧面往外凸伸有压紧部，所述压紧部的形状与所述待压物的待压位置的形状相匹配。
可选地，所述压紧部的形状为外凸弧面结构，所述待压物的待压位置的形状为与所述外凸弧面结构相匹配的内凹弧面结构。
可选地，所述第一驱动件为第一气缸或油缸或直线电机。
可选地，所述第二驱动件为第二气缸；
所述第二气缸与所述压紧组件连接，所述压紧组件可在所述第二气缸的驱动下沿水平方向移动以对所述待压物的内侧面上的待压位置进行压紧。
可选地，所述压紧组件的数量为多个，多个压紧组件均与所述第二气缸连接，多个所述压紧组件可在所述第二气缸的驱动下同时沿水平方向移动以对所述待压物的内侧面上的多个不同待压位置进行压紧。
可选地，还包括安装板，所述安装板的顶面与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件安装于所述安装板的底面。
可选地，所述机架安装有沿竖直方向设置的导向杆，所述安装板与所述导向杆所对应的位置上安装有导套，所述导套滑动连接于所述导向杆上。
可选地，所述第二驱动件的底部安装有限位块。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中，在开始背胶激活前，首先将待压物放置到定位治具内完成定位，接着，开始背胶激活，第一驱动件驱动第二驱动件往下移动预设距离后，第二驱动件驱动压紧组件朝待压物的内侧面的方向水平移动并且对待压物上的待压位置进行压紧，从而实现背胶激活。通过上述设计，能够对圆柱状或椭圆状等带有弧面结构的待压物实现自动化背胶激活，大大提高了该类待压物的背胶激活效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种背胶激活机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种背胶激活机构中的定位治具与限位块相抵触时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种背胶激活机构中的定位治具与待压物配合时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种背胶激活机构中的压紧组件与第二驱动件配合时的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提及的待压物的结构示意图；
图示说明：机架1；定位治具2；治具板201；定位槽2011；定位侧板202；定位凸块203；第一驱动件3；第二驱动件4；压紧组件5；固定板501；压紧块502；压紧部5021；安装板6；导向杆7；导套8；限位块9；待压物A；待压位置A1；开口A2。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种背胶激活机构，用于解决现有圆柱状或椭圆状等带有弧面结构的待压物只能依靠人工对待压位置进行背胶激活，从而造成背胶激活效率低的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种背胶激活机构，可以适用于带有弧面结构的待压物，例如圆柱状待压物或椭圆状待压物等；
本实施例中的背胶激活机构具体包括机架1，所述机架1上安装有用于对待压物进行定位的定位治具2，所述定位治具2的上方设置有安装于所述机架1上的第一驱动件3，所述第一驱动件3上连接有第二驱动件4，所述第二驱动件4可在所述第一驱动件3的驱动下沿竖直方向往下移动；
所述第二驱动件4连接有压紧组件5；
所述第二驱动件4受驱往下移动预设距离时，所述压紧组件5可在所述第二驱动件4的驱动下沿水平方向移动以对待压物的内侧面上的待压位置进行压紧。
本实施例中，在开始背胶激活前，首先将待压物放置到定位治具2内完成定位，接着，开始背胶激活，第一驱动件3驱动第二驱动件4往下移动预设距离后，第二驱动件4驱动压紧组件5朝待压物的内侧面的方向水平移动并且对待压物上的待压位置进行压紧，从而实现背胶激活。通过上述设计，能够对圆柱状或椭圆状等带有弧面结构的待压物实现自动化背胶激活，大大提高了该类待压物的背胶激活效率。
进一步地，本实施例中的定位治具2包括治具板201、定位凸块203以及多个定位侧板202；
所述治具板201固定于所述机架1上，所述治具板201往下凹陷形成定位槽2011，所述定位凸块203位于所述定位槽2011的内侧槽底的中部，多个所述定位侧板202围绕所述定位槽2011设置。
需要说明的是，本实施例中的待压物具体为圆柱状结构，待压物放置于上述定位槽2011内，待压物的底部具有开口，上述定位凸块203的形状与该开口的形状相匹配。
当待压物放置于定位槽2011时，上述的定位凸块203穿过该通孔，并且，围绕定位槽2011的多个定位侧板202共同对待压物的外侧壁进行固定支撑，具体地，上述的定位侧板202朝向待压物的侧面为弧面，该弧面的弧度与待压物的外侧面的弧度相同。
进一步地，本实施例中的压紧组件5包括固定板501和压紧块502，所述固定板501与所述第二驱动件4连接，所述压紧块502设置于所述固定板501远离所述第二驱动件4的侧面上，所述压紧块502远离所述固定板501的侧面往外凸伸有压紧部5021，所述压紧部5021的形状与所述待压物的待压位置的形状相匹配。
另外，上述固定板501可以设置有多个压紧块502，在本实施例中，每个固定板501上设置有两个压紧块502，两个压紧块502关于固定板501的中轴线对称设置。
需要说明的是，第二驱动件4受驱往下移动预设距离时，第二驱动件4驱动固定板501以及压紧块502朝待压物的内侧面的方向移动，从而使得压紧部5021压紧待压物的待压位置，进而实现背胶激活。
另外，在本实施例中，待压物具体为圆柱状结构，为了避免出现零件干涉的情况，上述固定板501具体为与待压物的内侧面的弧度相同的弧面板。
进一步地，本实施例中的压紧部5021的具体形状为外凸弧面结构，所述待压物的待压位置的形状为与所述外凸弧面结构相匹配的内凹弧面结构。
需要说明的是，通过上述设计，可以使得压紧部5021与待压物的待压位置进行完全压紧接触，从而使得背胶激活更加均匀。
进一步地，本实施例中的第一驱动件3具体为第一气缸或油缸或直线电机。
需要说明的是，本实施例并不对第一驱动件3的具体类型进行限制，设计人员可根据实际需要选择合适的第一驱动件3。
进一步地，本实施例中的第二驱动件4为第二气缸；
所述第二气缸与所述压紧组件5连接，所述压紧组件5可在所述第二气缸的驱动下沿水平方向移动以对待压物的内侧面上的待压位置进行压紧。
需要说明的是，在本实施例中压紧组件5具***于第二气缸的缸体的外侧面，第二气缸通过驱动活塞杆伸缩运动，从而驱动压紧组件5在水平方向上对待压位置进行压紧或脱离。
进一步地，本实施例中的第二驱动件的底部安装有限位块9。
需要说明的是，当第二驱动件4受驱往下移动预设距离时，第二驱动件4的底部的限位块9与定位治具2的定位凸块203相抵触，从而限制第二驱动件4的移动距离。优选地，限位块9采用橡胶或硅胶材质制作，以避免第二驱动件4与定位凸块203接触时，第二驱动件4与定位凸块203发生硬接触而导致第二驱动件4损坏。
上述预设距离可以为第二驱动件4的限位块9受驱移动至与上述定位凸块203相接触时的距离。
进一步地，由于本实施例中的待压物的内侧面会存在多个需要背胶激活的待压位置，因此，本实施例中的压紧组件5的数量为多个，多个压紧组件5均与所述第二气缸连接，多个所述压紧组件5可在所述第二气缸的驱动下同时沿水平方向移动以对待压物的内侧面上的多个不同待压位置进行压紧。
在本实施例中，压紧组件5的具体数量为三个，三个压紧组件5具体均匀分布在第二气缸的缸体的外侧面上。
在本实施例另外一个具体实施方式中，每个压紧组件5也可以单独连接一个第二气缸，该设计的优点在于：操作人员可以根据待压物每个待压位置所需要的不同压力，从而控制每个压紧组件5以不同的压力压向对应的待压位置。
进一步地，本实施例中的背胶激活机构还包括安装板6，所述安装板6的顶面与所述第一驱动件3连接，所述第二驱动件4安装于所述安装板6的底面。
所述机架1安装有沿竖直方向设置的导向杆7，所述安装板6与所述导向杆7所对应的位置上安装有导套8，所述导套8滑动连接于所述导向杆7上。
需要说明的是，通过上述设计，可使得第二驱动件4在沿竖直方向移动的过程中更加平稳顺畅。
进一步地，本实施例中的定位凸块203和所述定位侧板202均设置有硅胶层或橡胶层；或者，所述定位凸块203和所述定位侧板202均为硅胶块或橡胶块。
需要说明的是，通过上述的设计，可避免待压物在放置到定位治具2时，定位侧板202以及定位凸块203对待压物的外观进行划伤。
以上对本实用新型所提供的一种背胶激活机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种背胶激活机构，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有用于对待压物进行定位的定位治具，所述定位治具的上方设置有安装于所述机架上的第一驱动件，所述第一驱动件上连接有第二驱动件，所述第二驱动件可在所述第一驱动件的驱动下沿竖直方向往下移动；
所述第二驱动件连接有压紧组件；
所述第二驱动件受驱往下移动预设距离时，所述压紧组件可在所述第二驱动件的驱动下沿水平方向移动以对所述待压物的内侧面上的待压位置进行压紧。
2.根据权利要求1所述的背胶激活机构，其特征在于，所述定位治具包括治具板、定位凸块以及多个定位侧板；
所述治具板固定于所述机架上，所述治具板往下凹陷形成定位槽，所述定位凸块位于所述定位槽的内侧槽底的中部，多个所述定位侧板围绕所述定位槽设置。
3.根据权利要求1所述的背胶激活机构，其特征在于，所述压紧组件包括固定板和压紧块，所述固定板与所述第二驱动件连接，所述压紧块设置于所述固定板远离所述第二驱动件的侧面上，所述压紧块远离所述固定板的侧面往外凸伸有压紧部，所述压紧部的形状与所述待压物的待压位置的形状相匹配。
4.根据权利要求3所述的背胶激活机构，其特征在于，所述压紧部的形状为外凸弧面结构，所述待压物的待压位置的形状为与所述外凸弧面结构相匹配的内凹弧面结构。
5.根据权利要求1所述的背胶激活机构，其特征在于，所述第一驱动件为第一气缸或油缸或直线电机。
6.根据权利要求1所述的背胶激活机构，其特征在于，所述第二驱动件为第二气缸；
所述第二气缸与所述压紧组件连接，所述压紧组件可在所述第二气缸的驱动下沿水平方向移动以对所述待压物的内侧面上的待压位置进行压紧。
7.根据权利要求6所述的背胶激活机构，其特征在于，所述压紧组件的数量为多个，多个压紧组件均与所述第二气缸连接，多个所述压紧组件可在所述第二气缸的驱动下同时沿水平方向移动以对所述待压物的内侧面上的多个不同待压位置进行压紧。
8.根据权利要求1所述的背胶激活机构，其特征在于，还包括安装板，所述安装板的顶面与所述第一驱动件连接，所述第二驱动件安装于所述安装板的底面。
9.根据权利要求8所述的背胶激活机构，其特征在于，所述机架安装有沿竖直方向设置的导向杆，所述安装板与所述导向杆所对应的位置上安装有导套，所述导套滑动连接于所述导向杆上。
10.根据权利要求1所述的背胶激活机构，其特征在于，所述第二驱动件的底部安装有限位块。
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