CN107983102B - Flng脱水装置分子筛装填方法 - Google Patents
Flng脱水装置分子筛装填方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107983102B CN107983102B CN201711236913.3A CN201711236913A CN107983102B CN 107983102 B CN107983102 B CN 107983102B CN 201711236913 A CN201711236913 A CN 201711236913A CN 107983102 B CN107983102 B CN 107983102B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular sieve
- funnel
- barrel
- porcelain
- porcelain balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 73
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 4
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/542—Adsorption of impurities during preparation or upgrading of a fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了FLNG脱水装置分子筛装填方法，该方法利用相关工具在脱水装置中由下至上依次铺设支撑格栅、不锈钢丝网a、瓷球、小瓷球、分子筛、不锈钢丝网b和瓷球。该方法可以很好的解决分子筛装填过程中的安全隐患及不足。
Description
技术领域
本发明涉及分子筛装填的方法，尤其涉及FLNG脱水装置分子筛装填方法。
背景技术
分子筛对人体具有一定的危害性，在对这类危险散料装填过程中需格外注意。FLNG脱水装置分子筛装填过程中存在诸多问题，例如人孔盖安装重新安装需要安装新垫片和用螺栓紧固，人孔M1存在泄漏的可能；瓷球装填过程中需要人员进出2次，不便于操作；瓷球装填后不便取出，存在瓷球装填量少或量多的可能性；瓷球一般采用纸箱或大袋存放，不宜直接将瓷球装入漏斗。漏斗接口为方型，与帆布软管贴合性不太好。打开拉板阀分子筛容易从此处泄露；桶装分子筛需要操作人员全靠人力将其移动到平台边缘，并将其缓慢放倒，倒入漏斗内，其将耗费较大的人力和时间；在倒入漏斗时分子筛受各方面因素影响易撒落在漏斗外；分子筛在装填过程中会形成锥形，分子筛密度分布不均匀，从而会使所要干燥的气体流动不均匀，干燥程度不均匀；分子筛装填后距离装置M1距离有可能较小，不锈钢钢丝网不易放入到装置内。因装置内空间有限，装置内径小于不锈钢丝网外径，因此将不锈钢丝卷成筒状将不利于装置铺开等问题。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提出FLNG脱水装置分子筛装填方法，步骤1，将脱水装置与***隔离，打开脱水装置上人孔盖和下人孔盖,在脱水装置的底部，位于下人孔盖下侧处安装分子筛支撑格栅，在分子筛支撑格栅上方安装不锈钢丝网a，关闭下人孔。
步骤2，将一定量的瓷球装入漏斗，将漏斗吊到脱水装置上方，与脱水装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将瓷球倒入脱水装置，操作人员进入脱水装置铺平并测量瓷球装填高度，操作人员出来；按上述相同方法装填较小瓷球，操作人员进入脱水装置铺平并测量小瓷球装填高度，操作人员出来。
步骤3，根据脱水装置平台承重量设计漏斗，根据设计的漏斗高度建立一个相匹配的存放平台，存放平台的承重面要高于漏斗的上顶面，将桶装分子筛提前放置在存放平台上，将漏斗放置在存放平台下方，做好分子筛装入漏斗的准备，漏斗旁的存放平台上需设置一定高度的栏杆，操作人员将每桶分子筛挪移到存放平台边缘，缓慢放倒分子筛桶，使分子筛缓慢倒入漏斗内；依次继续将一定桶数的分子筛装到漏斗内。起重机将已装填有分子筛的漏斗吊起，放置到脱水装置平台上，与装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将分子筛装入脱水装置内，将漏斗与帆布软管脱开，并减掉一定长度的帆布软管，待与下一个吊上的漏斗连接；依次将一定量的分子筛装填，然后操作人员进入装置内，将分子筛铺平并测量装填高度，操作人员出来。
步骤4，将不锈钢丝网b卷成筒状，通过上人孔放入脱水装置内，操作人员进入罐体内，打开钢丝网并折边，使其钢丝网向上延伸一定高度。
步骤5，按步骤2装填一定量的瓷球，高度应低于不锈钢丝网向上延伸高度，操作人员将瓷球铺平并测量高度，操作人员出来，关闭上人孔盖。
步骤6，拆除盲板a，在盲板b上焊接牙座，并安装三通和球阀，与氮气源连接进行氮气置换,置换完毕后，持续供应氮气，安装盲板a，使其压力略高于外界压力，并关闭球阀，定期检查并记录，确保脱水装置与大气隔离。
所述步骤2的替换方法为安装下人孔盖、上人孔盖、盲板a和盲板b，进行气密试验，确保人孔***露，气密试验满足要求后，缓慢打开球阀，释放脱水装置内压力并通风照明，操作人员系安全绳进入脱水装置，预先做好每层瓷球高度标记，将一定量的瓷球装入装填桶，所述装填桶内附有高度和体积对照表，装填桶预先准备2只，其中1只标记为A，另外一只标记为B；在脱水装置上人孔上方设置三角架滑轮装置，所述滑轮带有止动装置；首先将所需要的瓷球进行平均分配到桶内，计算出所需要装填的桶数；其次将一定量的瓷球装入桶A和桶B，将桶A通过上人孔上方三角架滑轮装置放入脱水装置内，脱水装置内操作人员将瓷球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶A提出到脱水装置外进行装填瓷球；将桶B通过三角架滑轮装置放入装置内，操作人员将瓷球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶B提出到装置外进行装填瓷球，桶A装填瓷球，准备进入脱水装置内，依次将所需要的瓷球的装填到脱水装置内，在瓷球装填过程中脱水装置外人员记录装填数量,同时与装置内操作人员核对,确保瓷球装填量不多不少。
上述技术方案中，所述漏斗接口形式为圆形，圆形底部焊接一圈边条并配有卡扣。
上述技术方案中，所述分子筛桶上需安装有倒流罩。
上述技术方案中，所述不锈钢丝网b需在分子筛装填到50％～75％时卷起放入脱水装置内，靠内壁悬挂在装置内。
上述技术方案中，所述不锈钢丝网b两边向中间卷起，形成两个筒状。
本发明的FLNG脱水装置分子筛装填方法可以很好的解决分子筛装填过程中的安全隐患及不足。
附图说明
图1为脱水装置结构图。
具体实施方式
参见图1,分子筛装填内容包括装置底部格栅3及不锈钢丝网a4、瓷球5、小瓷器6、分子筛8、不锈钢丝网b9和瓷球，FLNG脱水装置分子筛装填方案如下进行：
步骤1，将脱水装置与***隔离，打开脱水装置上人孔盖1和下人孔盖2,按图纸安装分子筛支撑格栅3和不锈钢丝网a4，关闭下人孔。
步骤2，将一定量的瓷球5装入漏斗，将漏斗吊到脱水装置上方，与脱水装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将瓷球5倒入脱水装置，操作人员进入脱水装置铺平并测量瓷球装填高度，操作人员出来；按同样方法装填较小瓷球6，操作人员进入脱水装置并测量瓷球装填高度，操作人员出来。
步骤3，根据脱水装置平台承重量设计漏斗，漏斗共2只，分别标记A和B。根据设计的漏斗高度建立一定高度的平台，将桶装分子筛提前放置在平台上，平台的承重能力足够。将漏斗放置在平台下方，做好分子筛装入漏斗的准备漏斗旁的平台需设置一定高度的栏杆，以防人员跌落和分子筛桶跌落。操作人员将每桶分子筛挪移到平台边缘，下方是漏斗，缓慢放到分子筛桶，使其分子筛缓慢倒入漏斗内。依次继续将一定桶数的分子筛装到漏斗内。起重机将已装填有分子筛的漏斗吊起，放置到脱水装置平台7上，与装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将分子筛装入装置内。将漏斗与帆布软管脱开，并减掉一定长度的帆布软管，待与下一个吊上的漏斗连接。依次将一定量的分子筛装填，然后操作人员进入装置内，将分子筛铺平并测量装填高度，操作人员出来。
步骤4，为了防止分子筛8被气流吹动，在分子筛8上方需铺一张不锈钢丝网b9，用瓷球5压住。不锈钢丝网b9需沿装置内壁向上延伸一定高度，需高出瓷球层高度。将不锈钢丝网b9卷成筒状，通过上人孔放入装置内，操作人员进入罐体内，打开不锈钢丝网b9并折边，使其钢丝网向上延伸一定高度；
步骤5，按步骤2装填一定量的瓷球5，高度应低于不锈钢丝网向上延伸高度，操作人员将瓷球铺平并测量高度，操作人员出来，关闭人孔盖1。
步骤6，拆除盲板a11，在盲板b12上焊接牙座，并安装三通和球阀，与氮气源连接进行氮气置换。置换完毕后，持续供应氮气，安装盲板a11，使其压力略高于外界压力，并关闭球阀，定期检查并记录，确保脱水装置与大气隔离。
步骤2存在问题：
1、人孔盖安装重新安装需要安装新垫片和用螺栓紧固，上人孔存在泄漏的可能。
2、瓷球装填过程中需要人员进出2次，不便于操作；瓷球5和小瓷球6装填后不便取出，存在瓷球装填量少或量多的可能性；瓷球一般采用纸箱或大袋存放，不宜直接将瓷球装入漏斗。
步骤2改进：
1、下人孔盖2安装后，同时安装上人孔盖1、盲板a11、盲板b12。其中盲板b12安装有牙座和球阀，以便进行气密试验，以防人孔产生泄漏。
2、气密试验满足要求后，缓慢打开球阀，释放罐体内压力并通风照明，操作人员系安全绳进入罐体。装填瓷球前预先做好每层瓷球高度标记。将一定量的瓷球，单人可提起的量装入装填桶，桶内附有高度和体积对照表，单人可提起。桶预先准备2只，其中1只标记为A，另外一只标记为B。在脱水装置上人孔上方设置三角架滑轮装置，滑轮带有止动装置。首先将所需要的瓷球进行平均分配到桶内，计算出所需要装填的桶数；其次将一定量的瓷球装入桶A和桶B，将桶A通过人孔上方三角架华路你装置放入装置内，装置内操作人员将瓷球平铺在已安装的格栅钢丝网上，将桶A提出到装置外进行装填瓷球；将桶B通过三角架滑轮装置放入装置内，操作人员将瓷球平铺在已安装的格栅钢丝网上，将桶B提出到装置外进行装填瓷球。此时桶A已装填瓷球，准备进入装置内。依次将所需要的瓷球的装填到脱水装置内。在瓷球装填过程中脱水装置外人员记录装填数量,同时与装置内操作人员核对,确保瓷球装填量不多不少。
步骤3存在问题：
1、漏斗接口为方型，与帆布软管贴合性不太好。经过试验，打开拉板阀分子筛容易从此处泄露。
2、桶装分子筛需要操作人员全靠人力将其移动到平台边缘，并将其缓慢放倒，倒入漏斗内，其将耗费较大的人力和时间；在倒入漏斗时分子筛受各方面因素影响易撒落在漏斗外。
3、分子筛在装填过程中会形成锥形，分子筛密度分布不均匀，从而会使所要干燥的气体流动不均匀，干燥程度不均匀；
4、分子筛装填后距离装置上人孔盖1距离有可能较小，不锈钢钢丝网不易放入到装置内。
步骤3改进：
1、漏斗接口形式改为圆形，圆形底部焊接一圈边条并配有卡扣，可将帆布软管固定并紧贴在圆形漏斗接口。
2、选用合适的倒桶装置，可将分子筛桶提升，挪移，并将桶缓慢放倒，分子筛落入漏斗内；在倒入漏斗时，分子筛桶上需安装有倒流罩，以防分子筛撒落。
3、操作人员可进入装置内，将每一漏斗的分子筛摊平。为了保证安全和施工，操作人员需系有安全绳，以便紧急情况可立即提升。配备两块踏板，系在操作人员身上，以防操作人员陷入进入装置内。由于分子筛装填时会产生大量的粉尘，需上下配备PPE，用胶带密封。同时穿戴打磨风帽，与可呼吸的压缩空气源连接。装置需配有排风管和排风机，及时排出罐内的粉尘；当分子筛装填量达到所需量的50％时测量下装填高度(测量人孔法兰面到分子筛之间的距离)。
4、鉴于上人孔尺寸小于钢丝网的尺寸，人孔法兰面与分子筛间距有限，不锈钢丝网需在分子筛装填到50％～75％时将卷起的网放入装置内，靠内壁悬挂在装置内。
步骤4存在问题:
因装置内空间有限，装置内径小于不锈钢丝网外径，因此将不锈钢丝卷成筒状将不利于装置铺开。
步骤4改进：
从不锈钢丝网两边向中间卷起，形成两个筒状，此将有利于钢丝网的铺开。
此方案总体问题：
由于分子筛对人体有一定危害性，此方案安全措施虽有提及，但不够完善明确。
此方案改进：
此方案将会每一步骤与安全措施相对应，以控制风险。具体如下表所示：
Claims (5)
1.FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：
步骤1，将脱水装置与***隔离，打开脱水装置上人孔盖和下人孔盖,在脱水装置的底部，位于下人孔盖下侧处安装分子筛支撑格栅，在分子筛支撑格栅上方安装不锈钢丝网a，关闭下人孔；
步骤2，所述步骤2的替换方法为安装下人孔盖、上人孔盖、盲板a和盲板b，进行气密试验，确保人孔***露，气密试验满足要求后，缓慢打开球阀，释放脱水装置内压力并通风照明，操作人员系安全绳进入脱水装置，预先做好每层瓷球高度标记，将一定量的瓷球装入装填桶，所述装填桶内附有高度和体积对照表，装填桶预先准备2只，其中1只标记为A，另外一只标记为B；在脱水装置上人孔上方设置三角架滑轮装置，所述滑轮带有止动装置；首先将所需要的瓷球进行平均分配到桶内，计算出所需要装填的桶数；其次将一定量的瓷球装入桶A和桶B，将桶A通过上人孔上方三角架滑轮装置放入脱水装置内，脱水装置内操作人员将瓷球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶A提出到脱水装置外进行装填瓷球；将桶B通过三角架滑轮装置放入装置内，操作人员将瓷球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶B提出到装置外进行装填瓷球，桶A装填瓷球，准备进入脱水装置内，依次将所需要的瓷球的装填到脱水装置内，在瓷球装填过程中脱水装置外人员记录装填数量,同时与装置内操作人员核对,确保瓷球装填量不多不少；
步骤3，根据脱水装置平台承重量设计漏斗，根据设计的漏斗高度建立一个相匹配的存放平台，存放平台的承重面要高于漏斗的上顶面，将桶装分子筛提前放置在存放平台上，将漏斗放置在存放平台下方，做好分子筛装入漏斗的准备，漏斗旁的存放平台上需设置一定高度的栏杆，操作人员将每桶分子筛挪移到存放平台边缘，缓慢放倒分子筛桶，使分子筛缓慢倒入漏斗内；依次继续将一定桶数的分子筛装到漏斗内。起重机将已装填有分子筛的漏斗吊起，放置到脱水装置平台上，与装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将分子筛装入脱水装置内，将漏斗与帆布软管脱开，并减掉一定长度的帆布软管，待与下一个吊上的漏斗连接；依次将一定量的分子筛装填，然后操作人员进入装置内，将分子筛铺平并测量装填高度，操作人员出来；
步骤4，将不锈钢丝网b卷成筒状，通过上人孔放入脱水装置内，操作人员进入罐体内，打开钢丝网并折边，使其钢丝网向上延伸一定高度；
步骤5，按步骤2装填一定量的瓷球，高度应低于不锈钢丝网向上延伸高度，操作人员将瓷球铺平并测量高度，操作人员出来，关闭上人孔盖；
步骤6，拆除盲板a，在盲板b上焊接牙座，并安装三通和球阀，与氮气源连接进行氮气置换,置换完毕后，持续供应氮气，安装盲板a，使其压力略高于外界压力，并关闭球阀，定期检查并记录，确保脱水装置与大气隔离。
2.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述漏斗接口形式为圆形，圆形底部焊接一圈边条并配有卡扣。
3.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述分子筛桶上需安装有倒流罩。
4.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述不锈钢丝网b需在分子筛装填到50％～75％时卷起放入脱水装置内，靠内壁悬挂在装置内。
5.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述不锈钢丝网b两边向中间卷起，形成两个筒状。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711236913.3A CN107983102B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Flng脱水装置分子筛装填方法 |
| PCT/CN2018/113317 WO2019105169A1 (zh) | 2017-11-30 | 2018-11-01 | Flng脱水装置分子筛装填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711236913.3A CN107983102B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Flng脱水装置分子筛装填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107983102A CN107983102A (zh) | 2018-05-04 |
| CN107983102B true CN107983102B (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=62034735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711236913.3A Active CN107983102B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Flng脱水装置分子筛装填方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107983102B (zh) |
| WO (1) | WO2019105169A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107983102B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-08-10 | 惠生（南通）重工有限公司 | Flng脱水装置分子筛装填方法 |
| CN112121592A (zh) * | 2020-09-06 | 2020-12-25 | 安徽昊源化工集团有限公司 | 一种便于大型空分卧式分子筛吸附器装填吸附剂的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203559032U (zh) * | 2013-10-22 | 2014-04-23 | 杭州聚科空分设备制造有限公司 | 一种用于天然气脱水装置的吸附干燥塔 |
| CN107051112A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 杭州天利空分设备制造有限公司 | 抽真空填充*** |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170695A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Shimizu Corp | メタンガス精製設備および家畜糞尿処理施設 |
| JP4845438B2 (ja) * | 2005-07-08 | 2011-12-28 | 千代田化工建設株式会社 | 天然ガスからの硫黄化合物の除去方法 |
| CN102091437B (zh) * | 2010-12-11 | 2013-04-17 | 江西制氧机有限公司 | 一种高真空低温容器分子筛吸附装置及其灌装工艺 |
| CN105013290A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 天津振洪空分设备有限公司 | 一种吸附塔碳分子筛分层装填工艺 |
| CN203990269U (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 马鞍山市宝天重工机械有限公司 | 一种天然气干燥器 |
| CN204337988U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-05-20 | 孙树春 | 一种分子筛干燥器 |
| CN204447690U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-07-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 分子筛脱水塔 |
| CN204502464U (zh) * | 2015-02-17 | 2015-07-29 | 濮阳市联众兴业化工有限公司 | 一种分子筛脱色装置 |
| CN105536430B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-03-13 | 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 | 立式双层床径向流纯化器分子筛和氧化铝的更换方法 |
| CN107983102B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-08-10 | 惠生（南通）重工有限公司 | Flng脱水装置分子筛装填方法 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201711236913.3A patent/CN107983102B/zh active Active
-
2018
- 2018-11-01 WO PCT/CN2018/113317 patent/WO2019105169A1/zh active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203559032U (zh) * | 2013-10-22 | 2014-04-23 | 杭州聚科空分设备制造有限公司 | 一种用于天然气脱水装置的吸附干燥塔 |
| CN107051112A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 杭州天利空分设备制造有限公司 | 抽真空填充*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107983102A (zh) | 2018-05-04 |
| WO2019105169A1 (zh) | 2019-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107983102B (zh) | Flng脱水装置分子筛装填方法 | |
| US10696475B2 (en) | Silo dust collection | |
| DE2851184A1 (de) | Geschlossenes system und dafuer vorgesehener behaelter zum staubfreien laden und entladen von pulverisierten materialien | |
| CN107121371A (zh) | 一种适用于砂层渗透注浆的室内模拟试验***及方法 | |
| US8061524B2 (en) | Device and method for transporting catalyst to a reactor vessel | |
| US9637325B2 (en) | Systems for injecting catalysts and/or additives into a fluidized catalytic cracking unit and methods of making and using the same | |
| KR20080012879A (ko) | 컨테이너 | |
| CN103616809B (zh) | 一种碳粉充填机 | |
| US10653989B2 (en) | Dust filtration unit | |
| WO2014032116A1 (en) | Low density bulk material handling and storage system | |
| CN211478318U (zh) | 二次衬砌补充注浆室内模拟试验测试装置 | |
| CN101858684B (zh) | 空分冷箱分层扒砂方法 | |
| CN107253620A (zh) | 一种粉煤灰散装装置 | |
| JP4540131B1 (ja) | コンクリート製サイロビンの内壁の検査方法及び補修方法 | |
| US20160220937A1 (en) | Mobile multi sack dust collection apparatus | |
| CN205932463U (zh) | 一种水泥粉料输送装置 | |
| CN103645287A (zh) | 一种用于对试块进行实验室注浆测试的装置 | |
| JP6430807B2 (ja) | フレコンバッグ排出装置 | |
| EP0714364B1 (en) | Hopper for dusty materials | |
| CN106733724A (zh) | 一种用于高频变压器的筛选装置 | |
| CN212254762U (zh) | 一种火车自卸煤便携式取样器 | |
| CN206202731U (zh) | 一种钙粉输送存放灌包*** | |
| CN206434958U (zh) | 一种重力除尘器及具有其的粉罐集中除尘*** | |
| CN206126381U (zh) | 一种抑制高处落料扬尘的下料装置 | |
| CN107346669A (zh) | 一种针对高放射性基坑的柔性屏蔽方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Loading method of molecular sieve in flng dehydration unit Effective date of registration: 20220519 Granted publication date: 20210810 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: WISON(NANTONG) HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980005940 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221122 Granted publication date: 20210810 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: WISON(NANTONG) HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980005940 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Molecular sieve filling method of FLNG dehydration unit Effective date of registration: 20221123 Granted publication date: 20210810 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: WISON(NANTONG) HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980023140 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210810 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: WISON(NANTONG) HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980023140 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Molecular sieve loading method for FLNG dehydration unit Granted publication date: 20210810 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: WISON(NANTONG) HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004390 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226000 port industrial zone 3, Nantong Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province Patentee after: Wison Clean Energy Technology Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 226009 Jianghai Road 189, Nantong Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: WISON(NANTONG) HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Country or region before: China |