CN107971916A - 一种便于调节磨轮升降的管材抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其结构包括工件、进料槽、管材抛光装置、前盖、把手、加工观察窗、出料槽、观察透镜、脚轮，本发明管材抛光装置当工件顶开挡板时会触发电机开关，启动电机，利用电机产生的动能管材输送推块能够将工件输送至传动输送轮上，通过传动输送轮将工件输送至管材夹轮上，管材夹轮会驱动工件旋转，且利用磨轮对工件外壁进行抛光，管材输出推块会辅助工件向前推进，保证工件外壁均匀完整的让磨轮抛光，从而减少工件所需要的抛光的时间和提高抛光的均匀程度。

Description

一种便于调节磨轮升降的管材抛光机
技术领域
本发明是一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，属于管材抛光机领域。
背景技术
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；
现有技术抛光机对管材的抛光大多依靠人工抛光，存在效率慢，打磨不均匀的问题，且通过机台抛光难以一次性对管材外壁进行抛光，需要反复对管材进行换面抛光。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，以解决抛光机对管材的抛光大多依靠人工抛光，存在效率慢，打磨不均匀的问题，且通过机台抛光难以一次性对管材外壁进行抛光，需要反复对管材进行换面抛光的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其结构包括工件、进料槽、管材抛光装置、前盖、把手、加工观察窗、出料槽、观察透镜、脚轮，所述的管材抛光装置底部均匀等距设有四个脚轮，所述的脚轮通过螺丝固定在管材抛光装置上，所述的管材抛光装置左右两侧分别设有进料槽和出料槽，所述的进料槽和出料槽与管材抛光装置相焊接，所述的管材抛光装置前端设有前盖，所述的前盖和管材抛光装置铰链连接，所述的前盖表面上设有把手，所述的把手和前盖相焊接，所述的把手上方并排等距设有三个加工观察窗，所述的加工观察窗扣合固定在前盖表面凹槽上，所述的前盖下方设有观察透镜，所述的观察透镜和管材抛光装置采用过盈配合；其特征在于：
所述的管材抛光装置由挡板、液压铰链、拉绳、滑轮支架、滑轮、框架、活动通电插头、插头支架、弹簧、电机插座、电机、凸轮、活动接头、主动杆、传动输送轮、第二齿轮、固定架、传动带、滑杆、活动杆、传动杆、转轮固定架、轨道、柱形滑块、转轮、滑槽、金属滑板、导向板、管材输出推块、支撑隔板、碎屑粉尘出口、集中收纳管、连接柱、管材输送推块、固定推杆、三角传动支架、滚轮、接头固定孔、第一齿轮、传动轴、滚珠轴套、轴套固定杆、齿轮、管材夹轮、锥形齿轮、磨轮、斜面顶块、碎屑粉尘收纳柜、磁铁、收纳柜锁止机构组成，所述的框架进料口内壁上下两端设有挡板，所述的挡板通过液压铰链固定在框架内壁上，所述的挡板上方设有滑轮支架，所述的滑轮通过滑轮支架固定在框架内部，所述的滑轮右侧上方设有电机，所述的电机紧贴固定在框架框架内壁上，所述的电机左侧设有插头支架，所述的插头支架紧贴固定在电机外壁上，所述的插头支架内部从左至右设有活动通电插头和电机插座，所述的活动通电插头和插头支架采用间隙配合，所述的电机插座和电机电连接，所述的电机插座和电机之间并排等距设有两个弹簧，所述的弹簧左右两端分别固定在活动通电插头和电机上，所述的电机插座和活动通电插头相配合，所述的滑轮上设有拉绳，所述的拉绳上下两端分别固定在挡板和活动通电插头外壁上，所述的电机前端设有凸轮，所述的凸轮和电机采用间隙配合，所述的挡板右侧设有三角传动支架，所述的三角传动支架通过滚轮与凸轮外沿采用间隙配合，所述的滚轮和三角传动支架采用过盈配合，所述的三角传动支架顶角处设有固定推杆，所述的固定推杆扣合固定在三角传动支架上，所述的固定推杆前端设有连接柱，所述的连接柱前后两端设有管材输送推块，所述的管材输送推块固定在连接柱上，所述的连接柱通过管材输送推块与固定推杆连接，所述的三角传动支架右侧设有传动输送轮，所述的传动输送轮上设有接头固定孔，所述的传动输送轮和凸轮之间设有主动杆，所述的主动杆上下两端均设有活动接头，所述的主动杆通过活动接头分别与凸轮和传动输送轮连接，所述的传动输送轮中心位置设有第一齿轮，所述的第一齿轮扣合固定在传动输送轮转轴上，所述的传动输送轮右侧设有磨轮，所述的磨轮通过固定架固定在框架内部，所述的磨轮中心位置设有第二齿轮，所述的第二齿轮扣合固定在磨轮转轴上，所述的磨轮和传动输送轮之间设有传动轴，所述的传动轴左右两端设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮扣合固定在传动轴上，所述的传动轴通过锥形齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述的传动轴两端锥形齿轮之间设有齿轮，所述的齿轮与管材夹轮外壁齿轮槽相啮合，所述的传动轴上设有滚珠轴套，所述的滚珠轴套和传动轴采用间隙配合，所述的滚珠轴套顶部设有轴套固定杆，所述的轴套固定杆上下两端分别固定在滚珠轴套外壁上和框架内壁上，所述的管材夹轮右侧设有转轮固定架，所述的转轮固定架上设有转轮，所述的转轮和转轮固定架采用间隙配合，所述的转轮和第二齿轮之间设有传动带，所述的转轮通过传动带相连接，所述的转轮表面上设有柱形滑块，所述的柱形滑块垂直固定在转轮表面上，所述的柱形滑块和轨道采用间隙配合，所述的轨道上设有传动杆，所述的传动杆和轨道活动连接，所述的传动杆通过活动杆与滑杆连接，所述的滑杆通过滑槽固定在框架内部，所述的滑槽和滑杆采用间隙配合，所述的滑杆前端设有管材输出推块，所述的管材输出推块扣合固定在滑杆上，所述的管材输出推块顶部设有金属滑板，所述的金属滑板紧贴固定在管材输出推块上，所述的金属滑板和导向板，所述的金属滑板和导向板采用间隙配合，所述的框架内部设有支撑隔板，所述的支撑隔板左右两侧扣合固定在框架内壁上，所述的支撑隔板上并排等距设有两个碎屑粉尘出口，所述的碎屑粉尘出口和支撑隔板为一体化结构，所述的碎屑粉尘出口之间设有集中收纳管，所述的集中收纳管和碎屑粉尘出口相连接，所述的支撑隔板下方设有碎屑粉尘收纳柜，所述的碎屑粉尘收纳柜和框架活动连接，所述的碎屑粉尘收纳柜左右两侧设有斜面顶块，所述的斜面顶块紧贴固定在碎屑粉尘收纳柜外壁上，所述的碎屑粉尘收纳柜内部设有磁铁，所述的磁铁紧贴固定在碎屑粉尘收纳柜内壁上。
进一步地，所述的收纳柜锁止机构由限位架、锁止块、锁止块滑槽、辅助弹簧、限位块、弹簧固定座组成；
进一步地，所述的锁止块滑槽上设有锁止块，所述的锁止块和锁止块滑槽采用间隙配合，所述的锁止块滑槽左端设有限位块，所述的限位块紧贴固定在锁止块滑槽上，所述的锁止块左侧设有弹簧固定座，所述的锁止块和弹簧固定座之间设有辅助弹簧，所述的辅助弹簧左右两端分别固定在弹簧固定座和锁止块上，所述的锁止块上方设有限位架，所述的限位架和锁止块相配合。
进一步地，所述的斜面顶块与锁止块和限位架相配合。
进一步地，所述的管材抛光装置内部以工件为水平中心轴呈对称式分布设置。
进一步地，所述的加工观察窗的材料为钢化玻璃，具有强高度，使用寿命长，耐高温的特点。
进一步地，所述的脚轮为万向脚轮，万向脚轮能够进行任意方向旋转。
有益效果
当使用本发明的时候首先让设备通电，将工件从进料槽推进管材抛光装置内，管材抛光装置进料口上下两端设有挡板，当工件顶开挡板时，挡板上设有的拉绳通过滑轮向上提升，此时活动通电插头上设有的弹簧回位压缩，活动通电插头沿着插头支架内部设有的滑槽向前推进与电机插座相连接，通电后的电机驱动凸轮进行旋转，三角传动支架通过滚轮与凸轮外沿活动连接，当凸轮和滚轮接触面在凸轮凹面时，三角传动支架向右侧倾斜，此时固定在三角传动支架顶角上的固定推杆向前推进，从而驱动管材输送推块向前推进，进而将工件往传动输送轮处输送，如图所示，传动输送轮利用主动杆与凸轮连接，所以当凸轮旋转时传动输送轮会被驱动旋转，当工件经过传动输送轮时，传动输送轮会将工件往管材夹轮处输送，传动输送轮通过传动轴上设有的齿轮与管材夹轮外缘齿轮槽相啮合，从而使管材夹轮旋转，当工件穿过管材夹轮时，工件会随着管材夹轮的旋转而旋转，此时传动输送轮继续使工件向前推进，且通过磨轮对工件外壁进行均匀抛光，传动输送轮通过传动轴右端设有的锥形齿轮与磨轮上设有的第二齿轮相啮合，从而实现磨轮旋转，当工件被输送至管材输出推块时，因为转轮通过传动带与磨轮上设有的第二齿轮外沿活动连接，所以当磨轮旋转时能够驱动转轮旋转，转轮上设有的柱形滑块与轨道采用间隙配合，所以传动杆驱动滑杆向前推进，从而实现管材输出推块辅助工件向前推进，可以有效保证工件外壁均匀完整的让磨轮抛光同时达到将工件输出的效果；支撑隔板上设有碎屑粉尘出口，可以将磨轮抛光工件时产生的碎屑粉尘通过集中收纳管导入碎屑粉尘收纳柜，碎屑粉尘收纳柜上设有磁铁可以将吸引铁屑分离粉尘，方便后期进行处理，碎屑粉尘收纳柜左右两侧设有收纳柜锁止机构，收纳柜锁止机构可以将碎屑粉尘收纳柜固定在框架上，防止电机工作中产生的振动，将碎屑粉尘收纳柜振出；
因为碎屑粉尘收纳柜左右两侧设有斜面顶块，当将碎屑粉尘收纳柜推进框架内时，斜面顶块顶开限位架，锁止块因为辅助弹簧的因素贴合在碎屑粉尘收纳柜外壁上，从而起到固定的作用，当拉出碎屑粉尘收纳柜斜面顶块利用一端斜面使辅助弹簧压缩锁止块向内滑动，此时限位架回位对锁止块进行限位，如图二所示；本发明管材抛光装置当工件顶开挡板时会触发电机开关，启动电机，利用电机产生的动能管材输送推块能够将工件输送至传动输送轮上，通过传动输送轮将工件输送至管材夹轮上，管材夹轮会驱动工件旋转，且利用磨轮对工件外壁进行抛光，管材输出推块会辅助工件向前推进，保证工件外壁均匀完整的让磨轮抛光，从而减少工件所需要的抛光的时间和提高抛光的均匀程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种便于调节磨轮升降的管材抛光机的结构示意图。
图2为本发明一种便于调节磨轮升降的管材抛光机的管材抛光装置结构示意图。
图3为本发明一种便于调节磨轮升降的管材抛光机的管材抛光装置的动态图。
图4为本发明一种便于调节磨轮升降的管材抛光机的收纳柜锁止机构结构示意图。
图中：工件-1、进料槽-2、管材抛光装置-3、挡板-31、液压铰链-32、拉绳-33、滑轮支架-34、滑轮-35、框架-36、活动通电插头-37、插头支架-38、弹簧-39、电机插座-310、电机-311、凸轮-312、活动接头-313、主动杆-314、传动输送轮-315、第二齿轮-316、固定架-317、传动带-318、滑杆-319、活动杆-320、传动杆-321、转轮固定架-322、轨道-323、柱形滑块-324、转轮-325、滑槽-326、金属滑板-327、导向板-328、管材输出推块-329、支撑隔板-330、碎屑粉尘出口-331、集中收纳管-332、连接柱-333、管材输送推块-334、固定推杆-335、三角传动支架-336、滚轮-337、接头固定孔-338、第一齿轮-339、传动轴-340、滚珠轴套-341、轴套固定杆-342、齿轮-343、管材夹轮-344、锥形齿轮-345、磨轮-346、斜面顶块-347、碎屑粉尘收纳柜-348、磁铁-349、收纳柜锁止机构-350、限位架-3501、锁止块-3502、锁止块滑槽-3503、辅助弹簧-3504、限位块-3505、弹簧固定座-3506、前盖-4、把手-5、加工观察窗-6、出料槽-7、观察透镜-8、脚轮-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其结构包括工件1、进料槽2、管材抛光装置3、前盖4、把手5、加工观察窗6、出料槽7、观察透镜8、脚轮9，所述的管材抛光装置3底部均匀等距设有四个脚轮9，所述的脚轮9通过螺丝固定在管材抛光装置3上，所述的管材抛光装置3左右两侧分别设有进料槽2和出料槽7，所述的进料槽2和出料槽7与管材抛光装置3相焊接，所述的管材抛光装置3前端设有前盖4，所述的前盖4和管材抛光装置3铰链连接，所述的前盖4表面上设有把手5，所述的把手5和前盖4相焊接，所述的把手5上方并排等距设有三个加工观察窗6，所述的加工观察窗6扣合固定在前盖4表面凹槽上，所述的前盖4下方设有观察透镜8，所述的观察透镜8和管材抛光装置3采用过盈配合；其特征在于：
所述的管材抛光装置3由挡板31、液压铰链32、拉绳33、滑轮支架34、滑轮35、框架36、活动通电插头37、插头支架38、弹簧39、电机插座310、电机311、凸轮312、活动接头313、主动杆314、传动输送轮315、第二齿轮316、固定架317、传动带318、滑杆319、活动杆320、传动杆321、转轮固定架322、轨道323、柱形滑块324、转轮325、滑槽326、金属滑板327、导向板328、管材输出推块329、支撑隔板330、碎屑粉尘出口331、集中收纳管332、连接柱333、管材输送推块334、固定推杆335、三角传动支架336、滚轮337、接头固定孔338、第一齿轮339、传动轴340、滚珠轴套341、轴套固定杆342、齿轮343、管材夹轮344、锥形齿轮345、磨轮346、斜面顶块347、碎屑粉尘收纳柜348、磁铁349、收纳柜锁止机构350组成，所述的框架36进料口内壁上下两端设有挡板31，所述的挡板31通过液压铰链32固定在框架36内壁上，所述的挡板31上方设有滑轮支架34，所述的滑轮35通过滑轮支架34固定在框架36内部，所述的滑轮35右侧上方设有电机311，所述的电机311紧贴固定在框架36框架内壁上，所述的电机311左侧设有插头支架38，所述的插头支架38紧贴固定在电机311外壁上，所述的插头支架38内部从左至右设有活动通电插头37和电机插座310，所述的活动通电插头37和插头支架38采用间隙配合，所述的电机插座310和电机311电连接，所述的电机插座310和电机311之间并排等距设有两个弹簧39，所述的弹簧39左右两端分别固定在活动通电插头37和电机311上，所述的电机插座310和活动通电插头37相配合，所述的滑轮35上设有拉绳33，所述的拉绳33上下两端分别固定在挡板31和活动通电插头37外壁上，所述的电机311前端设有凸轮312，所述的凸轮312和电机311采用间隙配合，所述的挡板31右侧设有三角传动支架336，所述的三角传动支架336通过滚轮337与凸轮312外沿采用间隙配合，所述的滚轮337和三角传动支架336采用过盈配合，所述的三角传动支架336顶角处设有固定推杆335，所述的固定推杆335扣合固定在三角传动支架336上，所述的固定推杆335前端设有连接柱333，所述的连接柱333前后两端设有管材输送推块334，所述的管材输送推块334固定在连接柱333上，所述的连接柱333通过管材输送推块334与固定推杆335连接，所述的三角传动支架336右侧设有传动输送轮315，所述的传动输送轮315上设有接头固定孔338，所述的传动输送轮315和凸轮312之间设有主动杆314，所述的主动杆314上下两端均设有活动接头313，所述的主动杆314通过活动接头313分别与凸轮312和传动输送轮315连接，所述的传动输送轮315中心位置设有第一齿轮339，所述的第一齿轮339扣合固定在传动输送轮315转轴上，所述的传动输送轮315右侧设有磨轮346，所述的磨轮346通过固定架317固定在框架36内部，所述的磨轮346中心位置设有第二齿轮316，所述的第二齿轮316扣合固定在磨轮346转轴上，所述的磨轮346和传动输送轮315之间设有传动轴340，所述的传动轴340左右两端设有锥形齿轮345，所述的锥形齿轮345扣合固定在传动轴340上，所述的传动轴340通过锥形齿轮345分别与第一齿轮339和第二齿轮316相啮合，所述的传动轴340两端锥形齿轮345之间设有齿轮343，所述的齿轮343与管材夹轮344外壁齿轮槽相啮合，所述的传动轴340上设有滚珠轴套341，所述的滚珠轴套341和传动轴340采用间隙配合，所述的滚珠轴套341顶部设有轴套固定杆342，所述的轴套固定杆342上下两端分别固定在滚珠轴套341外壁上和框架36内壁上，所述的管材夹轮344右侧设有转轮固定架322，所述的转轮固定架322上设有转轮325，所述的转轮325和转轮固定架322采用间隙配合，所述的转轮325和第二齿轮316之间设有传动带318，所述的转轮325通过传动带318相连接，所述的转轮325表面上设有柱形滑块324，所述的柱形滑块324垂直固定在转轮325表面上，所述的柱形滑块324和轨道323采用间隙配合，所述的轨道323上设有传动杆321，所述的传动杆321和轨道323活动连接，所述的传动杆321通过活动杆320与滑杆319连接，所述的滑杆319通过滑槽326固定在框架36内部，所述的滑槽326和滑杆319采用间隙配合，所述的滑杆319前端设有管材输出推块329，所述的管材输出推块329扣合固定在滑杆319上，所述的管材输出推块329顶部设有金属滑板327，所述的金属滑板327紧贴固定在管材输出推块329上，所述的金属滑板327和导向板328，所述的金属滑板327和导向板328采用间隙配合，所述的框架36内部设有支撑隔板330，所述的支撑隔板330左右两侧扣合固定在框架36内壁上，所述的支撑隔板330上并排等距设有两个碎屑粉尘出口331，所述的碎屑粉尘出口331和支撑隔板330为一体化结构，所述的碎屑粉尘出口331之间设有集中收纳管332，所述的集中收纳管332和碎屑粉尘出口331相连接，所述的支撑隔板330下方设有碎屑粉尘收纳柜348，所述的碎屑粉尘收纳柜348和框架36活动连接，所述的碎屑粉尘收纳柜348左右两侧设有斜面顶块347，所述的斜面顶块347紧贴固定在碎屑粉尘收纳柜348外壁上，所述的碎屑粉尘收纳柜348内部设有磁铁349，所述的磁铁349紧贴固定在碎屑粉尘收纳柜348内壁上，所述的收纳柜锁止机构350由限位架3501、锁止块3502、锁止块滑槽3503、辅助弹簧3504、限位块3505、弹簧固定座3506组成，所述的锁止块滑槽3503上设有锁止块3502，所述的锁止块3502和锁止块滑槽3503采用间隙配合，所述的锁止块滑槽3503左端设有限位块3505，所述的限位块3505紧贴固定在锁止块滑槽3503上，所述的锁止块3502左侧设有弹簧固定座3506，所述的锁止块3502和弹簧固定座3506之间设有辅助弹簧3504，所述的辅助弹簧3504左右两端分别固定在弹簧固定座3506和锁止块3502上，所述的锁止块3502上方设有限位架3501，所述的限位架3501和锁止块3502相配合，所述的斜面顶块347与锁止块3502和限位架3501相配合，所述的管材抛光装置3内部以工件1为水平中心轴呈对称式分布设置，所述的加工观察窗6的材料为钢化玻璃，具有强高度，使用寿命长，耐高温的特点，所述的脚轮9为万向脚轮，万向脚轮能够进行任意方向旋转。
本发明的原理：
当使用本发明的时候首先让设备通电，将工件1从进料槽2推进管材抛光装置3内，管材抛光装置3进料口上下两端设有挡板31，当工件1顶开挡板31时，挡板31上设有的拉绳33通过滑轮35向上提升，此时活动通电插头37上设有的弹簧39回位压缩，活动通电插头37沿着插头支架38内部设有的滑槽向前推进与电机插座310相连接，通电后的电机311驱动凸轮312进行旋转，三角传动支架336通过滚轮337与凸轮312外沿活动连接，当凸轮312和滚轮337接触面在凸轮312凹面时，三角传动支架336向右侧倾斜，此时固定在三角传动支架336顶角上的固定推杆335向前推进，从而驱动管材输送推块334向前推进，进而将工件1往传动输送轮315处输送，如图3所示，传动输送轮315利用主动杆314与凸轮312连接，所以当凸轮312旋转时传动输送轮315会被驱动旋转，当工件1经过传动输送轮315时，传动输送轮315会将工件1往管材夹轮344处输送，传动输送轮315通过传动轴340上设有的齿轮343与管材夹轮344外缘齿轮槽相啮合，从而使管材夹轮344旋转，当工件1穿过管材夹轮344时，工件1会随着管材夹轮344的旋转而旋转，此时传动输送轮315继续使工件1向前推进，且通过磨轮346对工件1外壁进行均匀抛光，传动输送轮315通过传动轴340右端设有的锥形齿轮345与磨轮346上设有的第二齿轮316相啮合，从而实现磨轮346旋转，当工件1被输送至管材输出推块329时，因为转轮325通过传动带318与磨轮346上设有的第二齿轮316外沿活动连接，所以当磨轮346旋转时能够驱动转轮325旋转，转轮325上设有的柱形滑块324与轨道323采用间隙配合，所以传动杆321驱动滑杆319向前推进，从而实现管材输出推块329辅助工件1向前推进，可以有效保证工件1外壁均匀完整的让磨轮346抛光同时达到将工件1输出的效果；支撑隔板330上设有碎屑粉尘出口331，可以将磨轮346抛光工件1时产生的碎屑粉尘通过集中收纳管332导入碎屑粉尘收纳柜348，碎屑粉尘收纳柜348上设有磁铁349可以将吸引铁屑分离粉尘，方便后期进行处理，碎屑粉尘收纳柜348左右两侧设有收纳柜锁止机构350，收纳柜锁止机构350可以将碎屑粉尘收纳柜348固定在框架36上，防止电机311工作中产生的振动，将碎屑粉尘收纳柜348振出；
因为碎屑粉尘收纳柜348左右两侧设有斜面顶块347，当将碎屑粉尘收纳柜348推进框架36内时，斜面顶块347顶开限位架3501，锁止块3502因为辅助弹簧3504的因素贴合在碎屑粉尘收纳柜348外壁上，从而起到固定的作用，当拉出碎屑粉尘收纳柜348斜面顶块347利用一端斜面使辅助弹簧3504压缩锁止块3502向内滑动，此时限位架3501回位对锁止块3502进行限位，如图二所示。
本发明所述的凸轮312指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上***的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动.凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。
本发明其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术抛光机对管材的抛光大多依靠人工抛光，存在效率慢，打磨不均匀的问题，且通过机台抛光难以一次性对管材外壁进行抛光，需要反复对管材进行换面抛光，本发明通过上述部件的互相组合，本发明管材抛光装置3当工件1顶开挡板31时会触发电机311开关，启动电机311，利用电机311产生的动能管材输送推块334能够将工件1输送至传动输送轮315上，通过传动输送轮315将工件1输送至管材夹轮344上，管材夹轮344会驱动工件1旋转，且利用磨轮346对工件1外壁进行抛光，管材输出推块329会辅助工件1向前推进，保证工件1外壁均匀完整的让磨轮346抛光，从而减少工件1所需要的抛光的时间和提高抛光的均匀程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其结构包括工件(1)、进料槽(2)、管材抛光装置(3)、前盖(4)、把手(5)、加工观察窗(6)、出料槽(7)、观察透镜(8)、脚轮(9)，所述的管材抛光装置(3)底部均匀等距设有四个脚轮(9)，所述的脚轮(9)通过螺丝固定在管材抛光装置(3)上，所述的管材抛光装置(3)左右两侧分别设有进料槽(2)和出料槽(7)，所述的进料槽(2)和出料槽(7)与管材抛光装置(3)相焊接，所述的管材抛光装置(3)前端设有前盖(4)，所述的前盖(4)和管材抛光装置(3)铰链连接，所述的前盖(4)表面上设有把手(5)，所述的把手(5)和前盖(4)相焊接，所述的把手(5)上方并排等距设有三个加工观察窗(6)，所述的加工观察窗(6)扣合固定在前盖(4)表面凹槽上，所述的前盖(4)下方设有观察透镜(8)，所述的观察透镜(8)和管材抛光装置(3)采用过盈配合；其特征在于：
所述的管材抛光装置(3)由挡板(31)、液压铰链(32)、拉绳(33)、滑轮支架(34)、滑轮(35)、框架(36)、活动通电插头(37)、插头支架(38)、弹簧(39)、电机插座(310)、电机(311)、凸轮(312)、活动接头(313)、主动杆(314)、传动输送轮(315)、第二齿轮(316)、固定架(317)、传动带(318)、滑杆(319)、活动杆(320)、传动杆(321)、转轮固定架(322)、轨道(323)、柱形滑块(324)、转轮(325)、滑槽(326)、金属滑板(327)、导向板(328)、管材输出推块(329)、支撑隔板(330)、碎屑粉尘出口(331)、集中收纳管(332)、连接柱(333)、管材输送推块(334)、固定推杆(335)、三角传动支架(336)、滚轮(337)、接头固定孔(338)、第一齿轮(339)、传动轴(340)、滚珠轴套(341)、轴套固定杆(342)、齿轮(343)、管材夹轮(344)、锥形齿轮(345)、磨轮(346)、斜面顶块(347)、碎屑粉尘收纳柜(348)、磁铁(349)、收纳柜锁止机构(350)组成，所述的框架(36)进料口内壁上下两端设有挡板(31)，所述的挡板(31)通过液压铰链(32)固定在框架(36)内壁上，所述的挡板(31)上方设有滑轮支架(34)，所述的滑轮(35)通过滑轮支架(34)固定在框架(36)内部，所述的滑轮(35)右侧上方设有电机(311)，所述的电机(311)紧贴固定在框架(36)框架内壁上，所述的电机(311)左侧设有插头支架(38)，所述的插头支架(38)紧贴固定在电机(311)外壁上，所述的插头支架(38)内部从左至右设有活动通电插头(37)和电机插座(310)，所述的活动通电插头(37)和插头支架(38)采用间隙配合，所述的电机插座(310)和电机(311)电连接，所述的电机插座(310)和电机(311)之间并排等距设有两个弹簧(39)，所述的弹簧(39)左右两端分别固定在活动通电插头(37)和电机(311)上，所述的电机插座(310)和活动通电插头(37)相配合，所述的滑轮(35)上设有拉绳(33)，所述的拉绳(33)上下两端分别固定在挡板(31)和活动通电插头(37)外壁上，所述的电机(311)前端设有凸轮(312)，所述的凸轮(312)和电机(311)采用间隙配合，所述的挡板(31)右侧设有三角传动支架(336)，所述的三角传动支架(336)通过滚轮(337)与凸轮(312)外沿采用间隙配合，所述的滚轮(337)和三角传动支架(336)采用过盈配合，所述的三角传动支架(336)顶角处设有固定推杆(335)，所述的固定推杆(335)扣合固定在三角传动支架(336)上，所述的固定推杆(335)前端设有连接柱(333)，所述的连接柱(333)前后两端设有管材输送推块(334)，所述的管材输送推块(334)固定在连接柱(333)上，所述的连接柱(333)通过管材输送推块(334)与固定推杆(335)连接，所述的三角传动支架(336)右侧设有传动输送轮(315)，所述的传动输送轮(315)上设有接头固定孔(338)，所述的传动输送轮(315)和凸轮(312)之间设有主动杆(314)，所述的主动杆(314)上下两端均设有活动接头(313)，所述的主动杆(314)通过活动接头(313)分别与凸轮(312)和传动输送轮(315)连接，所述的传动输送轮(315)中心位置设有第一齿轮(339)，所述的第一齿轮(339)扣合固定在传动输送轮(315) 转轴上，所述的传动输送轮(315)右侧设有磨轮(346)，所述的磨轮(346)通过固定架(317)固定在框架(36)内部，所述的磨轮(346)中心位置设有第二齿轮(316)，所述的第二齿轮(316)扣合固定在磨轮(346)转轴上，所述的磨轮(346)和传动输送轮(315)之间设有传动轴(340)，所述的传动轴(340)左右两端设有锥形齿轮(345)，所述的锥形齿轮(345)扣合固定在传动轴(340)上，所述的传动轴(340)通过锥形齿轮(345)分别与第一齿轮(339)和第二齿轮(316)相啮合，所述的传动轴(340)两端锥形齿轮(345)之间设有齿轮(343)，所述的齿轮(343)与管材夹轮(344)外壁齿轮槽相啮合，所述的传动轴(340)上设有滚珠轴套(341)，所述的滚珠轴套(341)和传动轴(340)采用间隙配合，所述的滚珠轴套(341)顶部设有轴套固定杆(342)，所述的轴套固定杆(342)上下两端分别固定在滚珠轴套(341)外壁上和框架(36)内壁上，所述的管材夹轮(344)右侧设有转轮固定架(322)，所述的转轮固定架(322)上设有转轮(325)，所述的转轮(325)和转轮固定架(322)采用间隙配合，所述的转轮(325)和第二齿轮(316)之间设有传动带(318)，所述的转轮(325)通过传动带(318)相连接，所述的转轮(325)表面上设有柱形滑块(324)，所述的柱形滑块(324)垂直固定在转轮(325)表面上，所述的柱形滑块(324)和轨道(323)采用间隙配合，所述的轨道(323)上设有传动杆(321)，所述的传动杆(321)和轨道(323)活动连接，所述的传动杆(321)通过活动杆(320)与滑杆(319)连接，所述的滑杆(319)通过滑槽(326)固定在框架(36)内部，所述的滑槽(326)和滑杆(319)采用间隙配合，所述的滑杆(319)前端设有管材输出推块(329)，所述的管材输出推块(329)扣合固定在滑杆(319)上，所述的管材输出推块(329)顶部设有金属滑板(327)，所述的金属滑板(327)紧贴固定在管材输出推块(329)上，所述的金属滑板(327)和导向板(328)，所述的金属滑板(327)和导向板(328)采用间隙配合，所述的框架(36)内部设有支撑隔板(330)，所述的支撑隔板(330)左右两侧扣合固定在框架(36)内壁上，所述的支撑隔板(330)上并排等距设有两个碎屑粉尘出口(331)，所述的碎屑粉尘出口(331)和支撑隔板(330)为一体化结构，所述的碎屑粉尘出口(331)之间设有集中收纳管(332)，所述的集中收纳管(332)和碎屑粉尘出口(331)相连接，所述的支撑隔板(330)下方设有碎屑粉尘收纳柜(348)，所述的碎屑粉尘收纳柜(348)和框架(36)活动连接，所述的碎屑粉尘收纳柜(348)左右两侧设有斜面顶块(347)，所述的斜面顶块(347)紧贴固定在碎屑粉尘收纳柜(348)外壁上，所述的碎屑粉尘收纳柜(348)内部设有磁铁(349)，所述的磁铁(349)紧贴固定在碎屑粉尘收纳柜(348)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其特征在于：所述的收纳柜锁止机构(350)由限位架(3501)、锁止块(3502)、锁止块滑槽(3503)、辅助弹簧(3504)、限位块(3505)、弹簧固定座(3506)组成。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其特征在于：所述的锁止块滑槽(3503)上设有锁止块(3502)，所述的锁止块(3502)和锁止块滑槽(3503)采用间隙配合，所述的锁止块滑槽(3503)左端设有限位块(3505)，所述的限位块(3505)紧贴固定在锁止块滑槽(3503)上，所述的锁止块(3502)左侧设有弹簧固定座(3506)，所述的锁止块(3502)和弹簧固定座(3506)之间设有辅助弹簧(3504)，所述的辅助弹簧(3504)左右两端分别固定在弹簧固定座(3506)和锁止块(3502)上，所述的锁止块(3502)上方设有限位架(3501)，所述的限位架(3501)和锁止块(3502)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其特征在于：所述的斜面顶块(347)与锁止块(3502)和限位架(3501)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节磨轮升降的管材抛光机，其特征在于：所述的管材抛光装置(3)内部以工件(1)为水平中心轴呈对称式分布设置。
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