CN207534616U - 一种纸管往复打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管往复打磨装置，包括支撑柱、箱体和打磨箱，所述箱体下端安装有支撑柱，所述箱体内部安装有传送带，所述打磨箱焊接在箱体上端，所述打磨箱内部安装有限位孔板，所述限位孔板中间安装有打磨装置，所述打磨装置一端设置有打磨电机，所述打磨电机输出端安装有驱动轮，所述驱动轮前表面安装有偏心轴，所述偏心轴通过连接轴与转动轴相连接，所述转动轴通过推动杆连接更换式打磨块，所述更换式打磨块下端安装有下限位块，所述更换式打磨块上端安装有上限位块。本实用新型能够将纸管进行传动，且能够通过打磨装置使更换式打磨块进行往复运动，从而将纸管进行不断的打磨，使纸管表面更加光洁。

Description

一种纸管往复打磨装置

技术领域

本实用新型涉及纸管加工机械技术领域，具体为一种纸管往复打磨装置。

背景技术

纸管指的是用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，在纸管生产过程中，纸管上相邻的纸条会有重叠部分，重叠部分在纸管表面凸起来，使纸管表面凹凸不平，在纸管的使用过程中容易损坏卷绕在纸管上的物品，为了解决纸管表面不平整的问题，在纸管生产过程中必须对纸管表面进行打磨，但目前市面上的打磨设备操作较为繁琐，大多数打磨设备过于笨重，往往需要较大的动力输出，维护成本高，且打磨后纸管表面的光滑度较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸管往复打磨装置，具备能够将纸管进行连续不断往复的打磨的优点，解决了现有打磨设备操作较为繁琐，大多数打磨设备过于笨重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管往复打磨装置，包括支撑柱、箱体和打磨箱，所述箱体下端安装有支撑柱，所述箱体内部安装有传送带，所述打磨箱焊接在箱体上端，所述打磨箱内部安装有限位孔板，所述限位孔板中间安装有打磨装置，所述打磨装置一端设置有打磨电机，所述打磨电机输出端安装有驱动轮，所述驱动轮前表面安装有偏心轴，所述偏心轴通过连接轴与转动轴相连接，所述转动轴通过推动杆连接更换式打磨块，所述更换式打磨块下端安装有下限位块，所述更换式打磨块上端安装有上限位块。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分设于箱体下端四个角的位置处。

优选的，所述支撑柱一侧上端安装有传动电机，且传动电机输出端通过传动轮与传送带相适配。

优选的，所述限位孔板共设有两个，且两个限位孔板对称分布。

优选的，所述打磨装置共设有两个，且两个打磨装置对称分布。

优选的，所述推动杆上套接有限位轴承，且限位轴承焊接在打磨箱内部。

优选的，所述上限位块和下限位块关于更换式打磨块对称分布，且上限位块和下限位块外侧通过连接板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动电机、传动轮和传送带，达到了方便将纸管进行传动的效果，通过传动电机进行驱动，带动传动轮进行转动，并且通过皮带进行传动，带动传送带进行转动，最终，带动放置在传送带上端的纸管进行运动，通过传送带进行运输，使纸管缓慢的进入到打磨装置之间，从而进行打磨工作。

2、本实用新型通过设置限位孔板，达到了将纸管进行限位的效果，通过纸管从打磨箱的一端放入，纸管穿过限位孔板，通过传送带的传动，使纸管运动到打磨装置中间，通过打磨装置将纸管进行往复不断的打磨，通过设置限位孔板，使纸管的运动方向被限定，不会出现偏移的现象。

3、本实用新型通过设置打磨装置，达到了将纸管表面进行往复不断的打磨的效果，通过打磨电机进行转动，带动驱动轮进行转动，通过偏心轴、连接轴和转动轴，使推动杆进行往复运动，并且，通过限位轴承的限位作用，使推动杆末端在一条直线上进行往复运动，即可带动更换式打磨块在上限位块和下限位块之间进行移动，以便将中间夹持的纸管进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨装置主视结构示意图。

图中：1-传动电机；2-传动轮；3-支撑柱；4-箱体；5-传送带；6-打磨箱；7-限位孔板；8-打磨装置；9-打磨电机；10-驱动轮；11-连接轴；12-偏心轴；13-转动轴；14-限位轴承；15-推动杆；16-更换式打磨块；17-上限位块；18-连接板；19-下限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种纸管往复打磨装置，包括支撑柱3、箱体4和打磨箱6，箱体4下端安装有支撑柱3，支撑柱3共设有四个，且四个支撑柱3分设于箱体4下端四个角的位置处，支撑柱3一侧上端安装有传动电机1，且传动电机1输出端通过传动轮2与传送带5相适配，通过传动电机1进行驱动，带动传动轮2进行转动，并且通过皮带进行传动，带动传送带5进行转动，最终，带动放置在传送带5上端的纸管进行运动，通过传送带进行运输，使纸管缓慢的进入到打磨装置8之间，从而进行打磨工作，箱体4内部安装有传送带5，打磨箱6焊接在箱体4上端，打磨箱6内部安装有限位孔板7，限位孔板7共设有两个，且两个限位孔板7对称分布，通过纸管从打磨箱6的一端放入，纸管穿过限位孔板7，通过传送带5的传动，使纸管运动到打磨装置8中间，通过打磨装置8将纸管进行往复不断的打磨，通过设置限位孔板7，使纸管的运动方向被限定，不会出现偏移的现象，限位孔板7中间安装有打磨装置8，打磨装置8共设有两个，且两个打磨装置8对称分布，打磨装置8一端设置有打磨电机9，打磨电机9输出端安装有驱动轮10，驱动轮10前表面安装有偏心轴12，偏心轴12通过连接轴11与转动轴13相连接，转动轴13通过推动杆15连接更换式打磨块16，推动杆15上套接有限位轴承14，且限位轴承14焊接在打磨箱6内部，更换式打磨块16下端安装有下限位块19，更换式打磨块16上端安装有上限位块17，上限位块17和下限位块19关于更换式打磨块16对称分布，且上限位块17和下限位块19外侧通过连接板18连接，通过打磨电机9进行转动，带动驱动轮10进行转动，通过偏心轴12、连接轴11和转动轴13，使推动杆15进行往复运动，并且，通过限位轴承14的限位作用，使推动杆15末端在一条直线上进行往复运动，即可带动更换式打磨块16在上限位块17和下限位块19之间进行移动，以便将中间夹持的纸管进行打磨。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将待打磨的纸管从打磨箱6一端放入，将纸管***到限位孔板7内部，通过传动电机1进行驱动，带动传动轮2进行转动，并且通过皮带进行传动，带动传送带5进行转动，最终，带动放置在传送带5上端的纸管进行运动，通过打磨电机9进行转动，带动驱动轮10进行转动，通过偏心轴12、连接轴11和转动轴13，使推动杆15进行往复运动，并且，通过限位轴承14的限位作用，使推动杆15末端在一条直线上进行往复运动，即可带动更换式打磨块16在上限位块17和下限位块19之间进行移动，以便将中间夹持的纸管进行打磨，打磨结束之后，通过传送带5将纸管输送出打磨箱6，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纸管往复打磨装置，包括支撑柱(3)、箱体(4)和打磨箱(6)，其特征在于：所述箱体(4)下端安装有支撑柱(3)，所述箱体(4)内部安装有传送带(5)，所述打磨箱(6)焊接在箱体(4)上端，所述打磨箱(6)内部安装有限位孔板(7)，所述限位孔板(7)中间安装有打磨装置(8)，所述打磨装置(8)一端设置有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)输出端安装有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)前表面安装有偏心轴(12)，所述偏心轴(12)通过连接轴(11)与转动轴(13)相连接，所述转动轴(13)通过推动杆(15)连接更换式打磨块(16)，所述更换式打磨块(16)下端安装有下限位块(19)，所述更换式打磨块(16)上端安装有上限位块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纸管往复打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(3)共设有四个，且四个支撑柱(3)分设于箱体(4)下端四个角的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种纸管往复打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(3)一侧上端安装有传动电机(1)，且传动电机(1)输出端通过传动轮(2)与传送带(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种纸管往复打磨装置，其特征在于：所述限位孔板(7)共设有两个，且两个限位孔板(7)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种纸管往复打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(8)共设有两个，且两个打磨装置(8)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种纸管往复打磨装置，其特征在于：所述推动杆(15)上套接有限位轴承(14)，且限位轴承(14)焊接在打磨箱(6)内部。

7.根据权利要求1所述的一种纸管往复打磨装置，其特征在于：所述上限位块(17)和下限位块(19)关于更换式打磨块(16)对称分布，且上限位块(17)和下限位块(19)外侧通过连接板(18)连接。