CN112692713A - 一种高效率管道加工抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率管道加工抛光设备，包括壳体、第一导料机构、第二导料机构、递进机构和抛光筒，壳体的外侧进料口处对接有第一导料机构，壳体的内侧位于进料口的上下两端均设有第二导料机构，第一导料机构包括传送带、驱动传送带的第二电机以及传送带顶部安装架侧面的若干导向滚筒，第二导料机构包括导向轮、安装臂和气缸，安装臂连接有缓冲主杆，导向轮的一侧安装有缓冲副杆，缓冲副杆与缓冲主杆滑动套接，缓冲副杆上套接有第二弹簧，壳体内安装有固定板，固定板上转动连接有抛光筒，抛光筒的内部安装有抛光机构，壳***于抛光筒的两端外侧均安装有递进机构。本发明可针对不同管径进行抛光，自动化进料导料抛光和出料，抛光效率高。

Description

一种高效率管道加工抛光设备
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种高效率管道加工抛光设备。
背景技术
现在建设工地使用的大部分管道都是从厂家直接进货，在运输的过程中以及管道被运输至建设工地后，管道基本上经过了自然的风化后都会产生锈蚀等情况，在工地正常使用时，通常要工人进行人工的使用砂轮机打磨管道，这样一来，不但劳动强度大，而且生产效率低，经常影响建设工程的工期，引起不必要的工程索赔。而一般的抛光装置又有管径的适用范围，难以抛光效率高，又可以适用不同管径的管道自动化抛光装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效率管道加工抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率管道加工抛光设备，包括壳体、第一导料机构、第二导料机构、递进机构、感应探头、控制器和抛光筒，所述壳体的外侧进料口处对接有第一导料机构，所述壳体的内侧位于进料口的上下两端均设有第二导料机构，所述第一导料机构包括传送带、驱动传送带的第二电机以及传送带顶部安装架侧面的若干导向滚筒，所述第二导料机构包括导向轮、安装臂和气缸，所述气缸的输出端与所述安装臂的底端铰接，所述安装臂的一侧安装有缓冲主杆，所述导向轮的一侧安装有与其转动连接的缓冲副杆，所述缓冲副杆与缓冲主杆滑动套接，所述缓冲副杆上套接有第二弹簧，所述壳体的内部安装有固定板，所述固定板上固定有与其转动连接的抛光筒，所述抛光筒贯穿固定板，所述壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与所述抛光筒驱动连接，所述抛光筒的内部安装有若干均匀分布的抛光机构，所述抛光机构包括抛光刀板、刀板安装板，所述抛光筒的内壁设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有第一弹簧，所述壳***于抛光筒的两端外侧均安装有递进机构。
进一步的，所述抛光刀板与刀板安装板通过沉头螺钉固定连接，所述刀板安装板的背面一端与缓冲槽滑动连接，所述抛光筒的内壁还设有弹性垫。
进一步的，所述递进机构包括第三电机、传输链和链轮，所述第三电机驱动链轮，所述链轮上啮合有传输链。
进一步的，所述感应探头安装有壳体的进料口处用于探测物料，所述控制器用于接收所述感应探头的物料信号并控制气缸开启。
进一步的，所述壳***于固定板的两侧均安装有第二导料机构。
进一步的，所述壳***于抛光筒的下方设有排废口。
进一步的，所述壳体远离进料口的一端设有出料口。
进一步的，所述安装臂的一端与壳体铰接。
进一步的，所述壳体的底端安装有滚动轮。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过抛光筒和抛光机构设计可针对不同管径进行抛光，通过第一导料机构纠正管道进料方向，通过第二导料机构对管道送入到抛光筒内进行导向，同时对其具有一定的夹持作用避免其震动幅度过大影响抛光效果，通过递进机构进行逐步进料便于抛光，同时实现自动出料，抛光效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备的第二导料机构结构示意图。
图3是根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备的安装臂与导向轮安装结构示意图。
图4是根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备的抛光筒内部结构示意图。
图5是根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备的第一导料机构结构示意图。
图6是根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备的抛光机构结构示意图。
图7是根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备的递进机构结构示意图。
附图标记：
1、壳体；2、第一导料机构；3、第二导料机构；4、递进机构；5、感应探头；6、控制器；7、固定板；8、抛光筒；9、抛光机构；10、弹性垫；11、缓冲槽；12、第一弹簧；13、第一电机；14、皮带；15、出料口；16、排废口；17、滚动轮；18、导向轮；19、安装臂；20、气缸；21、缓冲副杆；22、第二弹簧；23、缓冲主杆；24、传送带；25、导向滚筒；26、第二电机；27、抛光刀板；28、刀板安装板；29、第三电机；30、传输链；31、链轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种高效率管道加工抛光设备,包括壳体1、第一导料机构2、第二导料机构3、递进机构4、感应探头5、控制器6和抛光筒8，所述壳体1的外侧进料口处对接有第一导料机构2，所述壳体1的内侧位于进料口的上下两端均设有第二导料机构3，所述第一导料机构2包括传送带24、驱动传送带24的第二电机26以及传送带24顶部安装架侧面的若干导向滚筒25，所述第二导料机构3包括导向轮18、安装臂19和气缸20，所述气缸20的输出端与所述安装臂20的底端铰接，所述安装臂20的一侧安装有缓冲主杆23，所述导向轮18的一侧安装有与其转动连接的缓冲副杆21，所述缓冲副杆21与缓冲主杆23滑动套接，所述缓冲副杆21上套接有第二弹簧22，所述壳体1的内部安装有固定板7，所述固定板7上固定有与其转动连接的抛光筒8，所述抛光筒8贯穿固定板7，所述壳体1的顶部安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端通过皮带14与所述抛光筒8驱动连接，所述抛光筒8的内部安装有若干均匀分布的抛光机构9，所述抛光机构9包括抛光刀板27、刀板安装板28，所述抛光筒8的内壁设有缓冲槽11，所述缓冲槽11内设有第一弹簧12，所述壳体1位于抛光筒8的两端外侧均安装有递进机构4。
通过本发明的上述方案，所述抛光刀板27与刀板安装板28通过沉头螺钉固定连接便于拆解更换，所述刀板安装板28的背面一端与缓冲槽11滑动连接，所述抛光筒8的内壁还设有弹性垫10，弹性垫10对刀板安装板28辅助缓冲的同时避免刀板安装板28撞击抛光筒8内壁导致损坏或产生较大噪音。
通过本发明的上述方案，所述递进机构4包括第三电机29、传输链30和链轮31，所述第三电机29驱动链轮31，所述链轮31上啮合有传输链30，通过传输链30递进将管道从抛光筒8内送入抛光筒8并从另一端送出。
通过本发明的上述方案，所述感应探头5安装有壳体1的进料口处用于探测物料，所述控制器6用于接收所述感应探头5的物料信号并控制气缸20开启实现第二导料机构3自动化导料。
通过本发明的上述方案，所述壳体1位于固定板7的两侧均安装有第二导料机构3便于保证管道进出料的平稳性。
通过本发明的上述方案，所述壳体1位于抛光筒8的下方设有排废口16用于排出从抛光筒8排出的废料。
通过本发明的上述方案，所述壳体1远离进料口的一端设有出料口15作为管道的出口。
通过本发明的上述方案，所述安装臂19的一端与壳体1铰接。
通过本发明的上述方案，所述壳体1的底端安装有滚动轮17便于壳体1的移动。
在具体应用时，将管道放入到第一导料机构2的传送带24上，第二电机26驱动传送带24输送管道，导向滚筒25对管道进行纠正输送方向便于其进入进料口，感应探头5探测管道进入，控制器6接收感应探头5的物料信号并控制气缸20开启,气缸20驱动安装臂19转动使得导向轮18抵住管道进行夹持导向，缓冲副杆21与缓冲主杆23滑动套接，缓冲副杆21上套接有第二弹簧22使得导向轮18受力时可推动缓冲副杆21挤压第二弹簧22使得导向轮18可对不同直径的管道进行导向，递进机构4第三电机29驱动链轮31，链轮31驱动传输链30，通过传输链30递进将管道从抛光筒8内送入抛光筒8，抛光筒8由第一电机13带动转动，管道进入抛光筒8内转动的抛光刀板27对管道进行抛光，刀板安装板28的背面一端与缓冲槽11滑动连接，缓冲槽11内设第一弹簧12使得刀板安装板28可缓冲实现抛光刀板27对不同直径管道的抛光，同时通过传输链30递进将管道从抛光筒8送出，具体应用时应在出料口15处加装出料传感器用于感知物料从出料口15送出，此时控制器6接收出料传感器的物料信号并控制气缸20带动安装臂19回位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，包括壳体(1)、第一导料机构(2)、第二导料机构(3)、递进机构(4)、感应探头(5)、控制器(6)和抛光筒(8)，所述壳体(1)的外侧进料口处对接有第一导料机构(2)，所述壳体(1)的内侧位于进料口的上下两端均设有第二导料机构(3)，所述第一导料机构(2)包括传送带(24)、驱动传送带(24)的第二电机(26)以及传送带(24)顶部安装架侧面的若干导向滚筒(25)，所述第二导料机构(3)包括导向轮(18)、安装臂(19)和气缸(20)，所述气缸(20)的输出端与所述安装臂(20)的底端铰接，所述安装臂(20)的一侧安装有缓冲主杆(23)，所述导向轮(18)的一侧安装有与其转动连接的缓冲副杆(21)，所述缓冲副杆(21)与缓冲主杆(23)滑动套接，所述缓冲副杆(21)上套接有第二弹簧(22)，所述壳体(1)的内部安装有固定板(7)，所述固定板(7)上固定有与其转动连接的抛光筒(8)，所述抛光筒(8)贯穿固定板(7)，所述壳体(1)的顶部安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端通过皮带(14)与所述抛光筒(8)驱动连接，所述抛光筒(8)的内部安装有若干均匀分布的抛光机构(9)，所述抛光机构(9)包括抛光刀板(27)、刀板安装板(28)，所述抛光筒(8)的内壁设有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)内设有第一弹簧(12)，所述壳体(1)位于抛光筒(8)的两端外侧均安装有递进机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述抛光刀板(27)与刀板安装板(28)通过沉头螺钉固定连接，所述刀板安装板(28)的背面一端与缓冲槽(11)滑动连接，所述抛光筒(8)的内壁还设有弹性垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述递进机构(4)包括第三电机(29)、传输链(30)和链轮(31)，所述第三电机(29)驱动链轮(31)，所述链轮(31)上啮合有传输链(30)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述感应探头(5)安装有壳体(1)的进料口处用于探测物料，所述控制器(6)用于接收所述感应探头(5)的物料信号并控制气缸(20)开启。
5.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述壳体(1)位于固定板(7)的两侧均安装有第二导料机构(3)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述壳体(1)位于抛光筒(8)的下方设有排废口(16)。
7.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述壳体(1)远离进料口的一端设有出料口(15)。
8.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述安装臂(19)的一端与壳体(1)铰接。
9.根据权利要求1所述的一种高效率管道加工抛光设备，其特征在于，所述壳体(1)的底端安装有滚动轮(17)。
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