CN108127567A - 一种汽车曲轴加工抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车曲轴加工抛光机，其结构包括供电器、曲轴抛光舱、机体、通风散热网罩、出风滤网、提示亮条长板、金属粉尘收集装置、双开门、观察窗口、金属粉尘储存柜、控制柜，本发明当需要抛光加工的曲轴放置在承重板上，支撑柱下降通过传动机构开启电机自动开关实现负压吸尘机构运行，负压吸尘机构利用高速旋转的叶轮产生的吸引力能够将曲轴抛光时产生的金属粉尘通过硬性导尘管导入到金属粉尘储存柜，当金属粉尘储存柜储存的金属粉尘达到一定重量时亮条辅助传动机构通过齿条将提示亮条长板顶出，提示亮条长板闪烁发亮进行提示，金属粉尘收集装置能够对金属粉尘进行自动收集，有利于改善厂房内部空气环境。

Description

一种汽车曲轴加工抛光机
技术领域
本发明是一种汽车曲轴加工抛光机，属于抛光机领域。
背景技术
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
现有技术对曲轴抛光时产生的金属粉尘不具备集中收集再利用的功能，将金属粉尘直接排放在厂房内，容易造成厂房内部空气污染，严重影响工作人员的身体健康，且厂房内金属粉尘达到一定密度时容易引起***。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车曲轴加工抛光机，以解决对曲轴抛光时产生的金属粉尘不具备集中收集再利用的功能，将金属粉尘直接排放在厂房内，容易造成厂房内部空气污染，严重影响工作人员的身体健康，且厂房内金属粉尘达到一定密度时容易引起***的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车曲轴加工抛光机，其结构包括供电器、曲轴抛光舱、机体、通风散热网罩、出风滤网、提示亮条长板、金属粉尘收集装置、双开门、观察窗口、金属粉尘储存柜、控制柜，所述的机体中心位置设有曲轴抛光舱，所述的曲轴抛光舱扣合固定在机体上，所述的曲轴抛光舱前端设有双开门，所述的双开门和曲轴抛光舱铰链连接，所述的曲轴抛光舱后端设有供电器，所述的供电器和曲轴抛光舱采用间隙配合且与机体相配合，所述的双开门表面上并排等距设有两个观察窗口，所述的观察窗口和双开门采用过盈配合，所述的双开门右侧设有控制柜，所述的控制柜紧贴固定在机体外壁上，所述的机体左右两侧设有通风散热网罩，所述的通风散热网罩扣合固定在机体表面凹槽上，所述的机体底部设有金属粉尘收集装置，所述的金属粉尘收集装置和机体采用过盈配合，所述的金属粉尘收集装置左右两端设有金属粉尘储存柜，所述的金属粉尘储存柜和金属粉尘收集装置采用间隙配合，所述的金属粉尘储存柜顶部设有出风滤网，所述的出风滤网紧贴固定在金属粉尘收集装置外壁上，所述的金属粉尘收集装置左右两端设有提示亮条长板，所述的提示亮条长板和金属粉尘储存柜相配合；
所述的金属粉尘收集装置由承重机构、电机自动开关、负压吸尘机构、导尘管清扫机构、内柜、内柜升降机构、框架、亮条辅助传动机构、内柜支撑弹簧、传动机构组成，所述的框架中心位置设有承重机构，所述的承重机构垂直固定在框架上，所述的承重机构左右两侧设有传动机构，所述的传动机构和承重机构相配合，所述的传动机构上方设有电机自动开关，所述的电机自动开关紧贴固定在框架内壁上，所述的传动机构和电机自动开关相配合，所述的电机自动开关左侧设有负压吸尘机构，所述的电机自动开关和负压吸尘机构电连接，所述的负压吸尘机构左侧设有导尘管清扫机构，所述的导尘管清扫机构和导尘管清扫机构相配合，所述的导尘管清扫机构左侧设有内柜，所述的内柜顶部均匀等距设有四个内柜升降机构，所述的内柜通过内柜升降机构固定在框架内部，所述的内柜底部中心位置设有内柜支撑弹簧，所述的内柜支撑弹簧上下两端分别固定在内柜底面和框架内壁上，所述的内柜支撑弹簧左侧设有亮条辅助传动机构，所述的亮条辅助传动机构和内柜相配合。
进一步地，所述的承重机构由承重板、钢制滑轨、支撑柱、滑板、第一弹簧、弹簧支座组成，所述的承重板底部中心位置设有支撑柱，所述的支撑柱顶端垂直固定在承重板底面上，所述的支撑柱底端设有滑板，所述的支撑柱扣合固定在滑板表面凹槽上，所述的滑板左右两侧设有钢制滑轨，所述的钢制滑轨和滑板采用间隙配合，所述的滑板下方设有弹簧支座，所述的弹簧支座左右两侧紧贴固定在钢制滑轨上，所述的滑板和弹簧支座之间设有第一弹簧，所述的第一弹簧上下两端分别固定在滑板底面和弹簧支座顶面。
进一步地，所述的电机自动开关由第二弹簧、电机插座、电源插头、滑槽、限位垫片组成，所述的电源插头左右两侧设有滑槽，所述的电源插头和滑槽采用间隙配合，所述的滑槽底部设有限位垫片，所述的限位垫片扣合固定在滑槽上，所述的电源插头上方设有电机插座，所述的电机插座左右两侧固定在滑槽上，所述的电机插座和电源插头相配合，所述的电机插座和电源插头之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在电机插座和电源插头上。
进一步地，所述的负压吸尘机构由旋转轴、第一锥形齿轮、叶轮、滚珠轴承支架、转轴、双轴电机、硬性导尘管、导风板、弹簧挡板组成，所述的硬性导尘管为L型结构且右侧设有双轴电机，所述的双轴电机通过螺丝固定在硬性导尘管外壁上，所述的双轴电机左右两端均设有转轴，所述的转轴和双轴电机相连接，所述的转轴上设有第一锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮扣合固定在转轴上，所述的双轴电机通过右端转轴上设有的第一锥形齿轮与旋转轴上设有的第一锥形齿轮相啮合，所述的转轴和旋转轴上均设有第一锥形齿轮，所述的滚珠轴承支架扣合固定在双轴电机右端转轴上且与之采用间隙配合，所述的叶轮扣合固定在旋转轴上，所述的叶轮下方设有导风板，所述的导风板和叶轮相配合，所述的导风板左端设有弹簧挡板，所述的弹簧挡板和硬性导尘管采用间隙配合。
进一步地，所述的导尘管清扫机构由第二锥形齿轮、传动轴、旋转轴芯、齿轮、活动杆、传动杆、固定支座、摆杆、清扫毛刷、内齿轮组成，所述的内齿轮中心位置设有旋转轴芯，所述的旋转轴芯与传动轴下端设有第二锥形齿轮相啮合，所述的传动轴上下两端均设有第二锥形齿轮，所述的第二锥形齿轮扣合固定在传动轴上，所述的内齿轮内部设有齿轮，所述的齿轮和内齿轮相啮合，所述的齿轮和活动杆相连接，所述的活动杆右端与传动杆连接，所述的活动杆和齿轮相配合，所述的传动杆下端固定在固定支座上且与摆杆相连接，所述的摆杆底部设有清扫毛刷，所述的清扫毛刷和摆杆采用过盈配合。
进一步地，所述的内柜升降机构由底座、滑缸、滑轮、支杆、固定接头组成，所述的滑缸顶部设有底座，所述的底座和滑缸采用过盈配合，所述的滑缸内部设有滑轮，所述的滑轮和滑缸采用间隙配合，所述的滑轮上设有支杆，所述的支杆扣合固定在滑轮上，所述的支杆底部设有固定接头，所述的固定接头扣合固定在支杆上。
进一步地，所述的亮条辅助传动机构由齿条、齿条滑槽、从动齿轮、主动齿轮、活动架组成，所述的活动架上设有主动齿轮，所述的主动齿轮和活动架采用间隙配合，所述的主动齿轮下方设有齿条，所述的齿条上设有从动齿轮，所述的从动齿轮和齿条相啮合，所述的从动齿轮和主动齿轮相配合，所述的齿条底部设有齿条滑槽，所述的齿条滑槽和齿条底部采用间隙配合。
进一步地，所述的传动机构由滑块、第三弹簧、限位铁块、导轨、顶杆、主动杆、活动拉杆组成，所述的导轨上下两端设有限位铁块，所述的限位铁块和导轨采用过盈配合，所述的导轨上设有滑块，所述的滑块和导轨采用间隙配合，所述的导轨内部设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端分别固定在滑块底面和限位铁块顶面，所述的滑块上设有主动杆，所述的滑块通过主动杆分别与顶杆和活动拉杆连接。
进一步地，所述的金属粉尘收集装置内部以承重机构为水平中心轴呈对称式分布设置。
进一步地，所述的传动机构通过顶杆和活动拉杆分别与电源插头和导风板连接。
进一步地，所述的导尘管清扫机构通过传动轴顶端设有的第一锥形齿轮与双轴电机左端转轴上设有的第二锥形齿轮相啮合。
进一步地，所述的主动齿轮通过活动架固定在内柜底面。
进一步地，所述的内柜和金属粉尘储存柜活动连接。
进一步地，所述的负压吸尘机构上设有的硬性导尘管与出风滤网相配合，因为硬性导尘管出风口将粉尘导入到金属粉尘储存柜内，所伴随的气体需要排出，利于出风滤网可以对排出的废气进行过滤的同时防止金属粉尘被排出。
有益效果
当需要加工的曲轴放置在承重机构顶端设有的承重板上，支撑柱会下降，从而驱动滑板沿着两端设有的钢制滑轨滑落，此时滑板底部设有的第一弹簧被压缩，滑板左右两端弧形接头贴合在传动机构的滑块上，使滑块沿着导轨下降，导轨内的第三弹簧因滑块的下降被压缩，滑块下降时主动杆向上倾斜，驱动顶杆和活动拉杆向上提升，从而实现电机自动开关上设有的电机插座和电源插头相接触以及导风板倾斜导风，如图3所示，此时负压吸尘机构上设有的双轴电机通电工作，双轴电机利用右端设有的转轴驱动旋转轴高速旋转，从而实现叶轮旋转吸尘并且与导风板相配合，通过硬性导尘管将金属粉尘导入至金属粉尘储存柜内，此时硬性导尘管出口处设有的弹簧挡板开启，弹簧挡板因为叶轮高速旋转时在硬性导尘管内产生的流体气流，所以当叶轮旋转速度越快弹簧挡板向上倾斜的幅度越大，双轴电机通过左端设有的转轴驱动导尘管清扫机构上设有的传动轴旋转，传动轴通过下端设有的第二锥形齿轮与旋转轴芯一端的锥形齿轮相啮合，从而实现内齿轮旋转，进而驱动齿轮与内齿轮相啮合旋转，齿轮和活动杆连接，当齿轮旋转时活动杆会成三角轨道摆动，通过传动杆实现摆杆左右摆动，摆杆会利用底部设有的清扫毛刷将硬性导尘管上残留的余尘清扫至金属粉尘储存柜内，当金属粉尘储存柜储存的粉尘达到一定重量时，内柜会下降，此时内柜升降机构上设有的滑轮会沿着滑缸向下滑动，从而驱动支杆下降，支杆通过固定接头固定在内柜上，能够保证内柜下降的稳定性，内柜升降机构和内柜底部设有的内柜支撑弹簧相配合，当内柜下降时亮条辅助传动机构上设有的主动齿轮会因为内柜的下降与从动齿轮相啮合，从动齿轮和齿条相啮合，当从动齿轮因为内柜下降旋转时，齿条会顶出提示亮条长板，从而实现对金属粉尘储存柜内部储存的金属粉尘重量进行提示，方便及时更换，主动齿轮通过活动架固定在内柜底部；本发明当需要抛光加工的曲轴放置在承重板上，支撑柱下降通过传动机构开启电机自动开关实现负压吸尘机构运行，负压吸尘机构利用高速旋转的叶轮产生的吸引力能够将曲轴抛光时产生的金属粉尘通过硬性导尘管导入到金属粉尘储存柜，当金属粉尘储存柜储存的金属粉尘达到一定重量时亮条辅助传动机构通过齿条将提示亮条长板顶出，提示亮条长板闪烁发亮进行提示，金属粉尘收集装置能够对金属粉尘进行自动收集，有利于改善厂房内部空气环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种汽车曲轴加工抛光机的结构示意图。
图2为本发明一种汽车曲轴加工抛光机的金属粉尘收集装置结构示意图。
图3为本发明一种汽车曲轴加工抛光机的金属粉尘收集装置动态图一。
图4为本发明一种汽车曲轴加工抛光机的金属粉尘收集装置动态图二。
图中：供电器-1、曲轴抛光舱-2、机体-3、通风散热网罩-4、出风滤网-5、提示亮条长板-6、金属粉尘收集装置-7、承重机构-71、承重板-7101、钢制滑轨-7102、支撑柱-7103、滑板-7104、第一弹簧-7105、弹簧支座-7106、电机自动开关-72、第二弹簧-7201、电机插座-7202、电源插头-7203、滑槽-7204、限位垫片-7205、负压吸尘机构-73、旋转轴-7301、第一锥形齿轮-7302、叶轮-7303、滚珠轴承支架-7304、转轴-7305、双轴电机-7306、硬性导尘管-7307、导风板-7308、弹簧挡板-7309、导尘管清扫机构-74、第二锥形齿轮-7401、传动轴-7402、旋转轴芯-7403、齿轮-7404、活动杆 -7405、传动杆-7406、固定支座-7407、摆杆-7408、清扫毛刷-7409、内齿轮-74010、内柜-75、内柜升降机构-76、底座-7601、滑缸-7602、滑轮-7603、支杆-7604、固定接头-7605、框架-77、亮条辅助传动机构-78、齿条-7801、齿条滑槽-7802、从动齿轮-7803、主动齿轮-7804、活动架-7805、内柜支撑弹簧-79、传动机构-710、滑块-71001、第三弹簧-71002、限位铁块-71003、导轨-71004、顶杆-71005、主动杆-71006、活动拉杆-71007、双开门-8、观察窗口-9、金属粉尘储存柜-10、控制柜-11。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种汽车曲轴加工抛光机，其结构包括供电器1、曲轴抛光舱2、机体3、通风散热网罩4、出风滤网5、提示亮条长板6、金属粉尘收集装置7、双开门8、观察窗口9、金属粉尘储存柜10、控制柜11，所述的机体3中心位置设有曲轴抛光舱2，所述的曲轴抛光舱2 扣合固定在机体3上，所述的曲轴抛光舱2前端设有双开门8，所述的双开门8和曲轴抛光舱2铰链连接，所述的曲轴抛光舱2后端设有供电器1，所述的供电器1和曲轴抛光舱2采用间隙配合且与机体3相配合，所述的双开门8表面上并排等距设有两个观察窗口9，所述的观察窗口9和双开门8 采用过盈配合，所述的双开门8右侧设有控制柜11，所述的控制柜11紧贴固定在机体3外壁上，所述的机体3左右两侧设有通风散热网罩4，所述的通风散热网罩4扣合固定在机体3表面凹槽上，所述的机体3底部设有金属粉尘收集装置7，所述的金属粉尘收集装置7和机体3采用过盈配合，所述的金属粉尘收集装置7左右两端设有金属粉尘储存柜10，所述的金属粉尘储存柜10和金属粉尘收集装置7采用间隙配合，所述的金属粉尘储存柜 10顶部设有出风滤网5，所述的出风滤网5紧贴固定在金属粉尘收集装置7外壁上，所述的金属粉尘收集装置7左右两端设有提示亮条长板6，所述的提示亮条长板6和金属粉尘储存柜10相配合，所述的金属粉尘收集装置7 由承重机构71、电机自动开关72、负压吸尘机构73、导尘管清扫机构74、内柜75、内柜升降机构76、框架77、亮条辅助传动机构78、内柜支撑弹簧79、传动机构710组成，所述的框架77中心位置设有承重机构71，所述的承重机构71垂直固定在框架77上，所述的承重机构71左右两侧设有传动机构710，所述的传动机构710和承重机构71相配合，所述的传动机构710上方设有电机自动开关72，所述的电机自动开关72紧贴固定在框架 77内壁上，所述的传动机构710和电机自动开关72相配合，所述的电机自动开关72左侧设有负压吸尘机构73，所述的电机自动开关72和负压吸尘机构73电连接，所述的负压吸尘机构73左侧设有导尘管清扫机构74，所述的导尘管清扫机构74和导尘管清扫机构74相配合，所述的导尘管清扫机构74左侧设有内柜75，所述的内柜75顶部均匀等距设有四个内柜升降机构76，所述的内柜75通过内柜升降机构76固定在框架77内部，所述的内柜75底部中心位置设有内柜支撑弹簧79，所述的内柜支撑弹簧79上下两端分别固定在内柜75底面和框架77内壁上，所述的内柜支撑弹簧79左侧设有亮条辅助传动机构78，所述的亮条辅助传动机构78和内柜75相配合，所述的承重机构71由承重板7101、钢制滑轨7102、支撑柱7103、滑板7104、第一弹簧7105、弹簧支座7106组成，所述的承重板7101底部中心位置设有支撑柱7103，所述的支撑柱7103顶端垂直固定在承重板7101 底面上，所述的支撑柱7103底端设有滑板7104，所述的支撑柱7103扣合固定在滑板7104表面凹槽上，所述的滑板7104左右两侧设有钢制滑轨 7102，所述的钢制滑轨7102和滑板7104采用间隙配合，所述的滑板7104 下方设有弹簧支座7106，所述的弹簧支座7106左右两侧紧贴固定在钢制滑轨7102上，所述的滑板7104和弹簧支座7106之间设有第一弹簧7105，所述的第一弹簧7105上下两端分别固定在滑板7104底面和弹簧支座7106顶面，所述的电机自动开关72由第二弹簧7201、电机插座7202、电源插头 7203、滑槽7204、限位垫片7205组成，所述的电源插头7203左右两侧设有滑槽7204，所述的电源插头7203和滑槽7204采用间隙配合，所述的滑槽7204底部设有限位垫片7205，所述的限位垫片7205扣合固定在滑槽7204 上，所述的电源插头7203上方设有电机插座7202，所述的电机插座7202 左右两侧固定在滑槽7204上，所述的电机插座7202和电源插头7203相配合，所述的电机插座7202和电源插头7203之间设有第二弹簧7201，所述的第二弹簧7201上下两端分别固定在电机插座7202和电源插头7203上，所述的负压吸尘机构73由旋转轴7301、第一锥形齿轮7302、叶轮7303、滚珠轴承支架7304、转轴7305、双轴电机7306、硬性导尘管7307、导风板7308、弹簧挡板7309组成，所述的硬性导尘管7307为L型结构且右侧设有双轴电机7306，所述的双轴电机7306通过螺丝固定在硬性导尘管7307 外壁上，所述的双轴电机7306左右两端均设有转轴7305，所述的转轴7305 和双轴电机7306相连接，所述的转轴7305上设有第一锥形齿轮7302，所述的第一锥形齿轮7302扣合固定在转轴7305上，所述的双轴电机7306通过右端转轴7305上设有的第一锥形齿轮7302与旋转轴7301上设有的第一锥形齿轮7302相啮合，所述的转轴7305和旋转轴7301上均设有第一锥形齿轮7302，所述的滚珠轴承支架7304扣合固定在双轴电机7306右端转轴7305上且与之采用间隙配合，所述的叶轮7303扣合固定在旋转轴7301上，所述的叶轮7303下方设有导风板7308，所述的导风板7308和叶轮7303相配合，所述的导风板7308左端设有弹簧挡板7309，所述的弹簧挡板7309 和硬性导尘管7307采用间隙配合，所述的导尘管清扫机构74由第二锥形齿轮7401、传动轴7402、旋转轴芯7403、齿轮7404、活动杆7405、传动杆7406、固定支座7407、摆杆7408、清扫毛刷7409、内齿轮74010组成，所述的内齿轮74010中心位置设有旋转轴芯7403，所述的旋转轴芯7403与传动轴7402下端设有第二锥形齿轮7401相啮合，所述的传动轴7402上下两端均设有第二锥形齿轮7401，所述的第二锥形齿轮7401扣合固定在传动轴7402上，所述的内齿轮74010内部设有齿轮7404，所述的齿轮7404和内齿轮74010相啮合，所述的齿轮7404和活动杆7405相连接，所述的活动杆7405右端与传动杆7406连接，所述的活动杆7405和齿轮7404相配合，所述的传动杆7406下端固定在固定支座7407上且与摆杆7408相连接，所述的摆杆7408底部设有清扫毛刷7409，所述的清扫毛刷7409和摆杆7408 采用过盈配合，所述的内柜升降机构76由底座7601、滑缸7602、滑轮7603、支杆7604、固定接头7605组成，所述的滑缸7602顶部设有底座7601，所述的底座7601和滑缸7602采用过盈配合，所述的滑缸7602内部设有滑轮 7603，所述的滑轮7603和滑缸7602采用间隙配合，所述的滑轮7603上设有支杆7604，所述的支杆7604扣合固定在滑轮7603上，所述的支杆7604 底部设有固定接头7605，所述的固定接头7605扣合固定在支杆7604上，所述的亮条辅助传动机构78由齿条7801、齿条滑槽7802、从动齿轮7803、主动齿轮7804、活动架7805组成，所述的活动架7805上设有主动齿轮7804，所述的主动齿轮7804和活动架7805采用间隙配合，所述的主动齿轮7804 下方设有齿条7801，所述的齿条7801上设有从动齿轮7803，所述的从动齿轮7803和齿条7801相啮合，所述的从动齿轮7803和主动齿轮7804相配合，所述的齿条7801底部设有齿条滑槽7802，所述的齿条滑槽7802和齿条7801底部采用间隙配合，所述的传动机构710由滑块71001、第三弹簧71002、限位铁块71003、导轨71004、顶杆71005、主动杆71006、活动拉杆71007组成，所述的导轨71004上下两端设有限位铁块71003，所述的限位铁块71003和导轨71004采用过盈配合，所述的导轨71004上设有滑块71001，所述的滑块71001和导轨71004采用间隙配合，所述的导轨71004 内部设有第三弹簧71002，所述的第三弹簧71002上下两端分别固定在滑块 71001底面和限位铁块71003顶面，所述的滑块71001上设有主动杆71006，所述的滑块71001通过主动杆71006分别与顶杆71005和活动拉杆71007 连接，所述的金属粉尘收集装置7内部以承重机构71为水平中心轴呈对称式分布设置，所述的传动机构710通过顶杆71005和活动拉杆71007分别与电源插头7203和导风板7308连接，所述的导尘管清扫机构74通过传动轴7402顶端设有的第一锥形齿轮7302与双轴电机7306左端转轴7305上设有的第二锥形齿轮7401相啮合，所述的主动齿轮7804通过活动架7805 固定在内柜75底面，所述的内柜75和金属粉尘储存柜10活动连接，所述的负压吸尘机构73上设有的硬性导尘管7307与出风滤网5相配合，因为硬性导尘管7307出风口将粉尘导入到金属粉尘储存柜10内，所伴随的气体需要排出，利于出风滤网5可以对排出的废气进行过滤的同时防止金属粉尘被排出。
本发明的原理：
当需要加工的曲轴放置在承重机构71顶端设有的承重板7101上，支撑柱7103会下降，从而驱动滑板7104沿着两端设有的钢制滑轨7102滑落，此时滑板7104底部设有的第一弹簧7105被压缩，滑板7104左右两端弧形接头贴合在传动机构710的滑块71001上，使滑块71001沿着导轨71004 下降，导轨71004内的第三弹簧71002因滑块71001的下降被压缩，滑块 71001下降时主动杆71006向上倾斜，驱动顶杆71005和活动拉杆71007向上提升，从而实现电机自动开关72上设有的电机插座7202和电源插头7203 相接触以及导风板7308倾斜导风，如图3所示，此时负压吸尘机构73上设有的双轴电机7306通电工作，双轴电机7306利用右端设有的转轴7305 驱动旋转轴7301高速旋转，从而实现叶轮7303旋转吸尘并且与导风板7308 相配合，通过硬性导尘管7307将金属粉尘导入至金属粉尘储存柜10内，此时硬性导尘管7307出口处设有的弹簧挡板7309开启，弹簧挡板7309因为叶轮7303高速旋转时在硬性导尘管7307内产生的流体气流，所以当叶轮7303旋转速度越快弹簧挡板7309向上倾斜的幅度越大，双轴电机7306 通过左端设有的转轴7305驱动导尘管清扫机构74上设有的传动轴7402旋转，传动轴7402通过下端设有的第二锥形齿轮7401与旋转轴芯7403一端的锥形齿轮相啮合，从而实现内齿轮74010旋转，进而驱动齿轮7404与内齿轮74010相啮合旋转，齿轮7404和活动杆7405连接，当齿轮7404旋转时活动杆7405会成三角轨道摆动，通过传动杆7406实现摆杆7408左右摆动，摆杆7408会利用底部设有的清扫毛刷7409将硬性导尘管7307上残留的余尘清扫至金属粉尘储存柜10内，当金属粉尘储存柜10储存的粉尘达到一定重量时，内柜75会下降，此时内柜升降机构76上设有的滑轮7603 会沿着滑缸7602向下滑动，从而驱动支杆7604下降，支杆7604通过固定接头7605固定在内柜75上，能够保证内柜75下降的稳定性，内柜升降机构76和内柜75底部设有的内柜支撑弹簧79相配合，当内柜75下降时亮条辅助传动机构78上设有的主动齿轮7804会因为内柜75的下降与从动齿轮7803相啮合，从动齿轮7803和齿条7801相啮合，当从动齿轮7803因为内柜75下降旋转时，齿条7801会顶出提示亮条长板6，从而实现对金属粉尘储存柜10内部储存的金属粉尘重量进行提示，方便及时更换，主动齿轮7804通过活动架7805固定在内柜75底部。
本发明所述的双轴电机7306即有两个伸出轴，能够同时旋转，对部件进行传动。
本发明其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术对曲轴抛光时产生的金属粉尘不具备集中收集再利用的功能，将金属粉尘直接排放在厂房内，容易造成厂房内部空气污染，严重影响工作人员的身体健康，且厂房内金属粉尘达到一定密度时容易引起***，，本发明通过上述部件的互相组合，本发明当需要抛光加工的曲轴放置在承重板7101上，支撑柱7103下降通过传动机构710开启电机自动开关72实现负压吸尘机构73运行，负压吸尘机构73利用高速旋转的叶轮7303产生的吸引力能够将曲轴抛光时产生的金属粉尘通过硬性导尘管7307导入到金属粉尘储存柜10，当金属粉尘储存柜10储存的金属粉尘达到一定重量时亮条辅助传动机构78通过齿条7801 将提示亮条长板6顶出，提示亮条长板6闪烁发亮进行提示，金属粉尘收集装置7能够对金属粉尘进行自动收集，有利于改善厂房内部空气环境；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种汽车曲轴加工抛光机，其结构包括供电器(1)、曲轴抛光舱(2)、机体(3)、通风散热网罩(4)、出风滤网(5)、提示亮条长板(6)、金属粉尘收集装置(7)、双开门(8)、观察窗口(9)、金属粉尘储存柜(10)、控制柜(11)，所述的机体(3)中心位置设有曲轴抛光舱(2)，所述的曲轴抛光舱(2)扣合固定在机体(3)上，所述的曲轴抛光舱(2)前端设有双开门(8)，所述的双开门(8)和曲轴抛光舱(2)铰链连接，所述的曲轴抛光舱(2)后端设有供电器(1)，所述的供电器(1)和曲轴抛光舱(2)采用间隙配合且与机体(3)相配合，所述的双开门(8)表面上并排等距设有两个观察窗口(9)，所述的观察窗口(9)和双开门(8)采用过盈配合，所述的双开门(8)右侧设有控制柜(11)，所述的控制柜(11)紧贴固定在机体(3)外壁上，所述的机体(3)左右两侧设有通风散热网罩(4)，所述的通风散热网罩(4)扣合固定在机体(3)表面凹槽上，所述的机体(3)底部设有金属粉尘收集装置(7)，所述的金属粉尘收集装置(7)和机体(3)采用过盈配合，所述的金属粉尘收集装置(7)左右两端设有金属粉尘储存柜(10)，所述的金属粉尘储存柜(10)和金属粉尘收集装置(7)采用间隙配合，所述的金属粉尘储存柜(10)顶部设有出风滤网(5)，所述的出风滤网(5)紧贴固定在金属粉尘收集装置(7)外壁上，所述的金属粉尘收集装置(7)左右两端设有提示亮条长板(6)，所述的提示亮条长板(6)和金属粉尘储存柜(10)相配合，其特征在于：
所述的金属粉尘收集装置(7)由承重机构(71)、电机自动开关(72)、负压吸尘机构(73)、导尘管清扫机构(74)、内柜(75)、内柜升降机构(76)、框架(77)、亮条辅助传动机构(78)、内柜支撑弹簧(79)、传动机构(710)组成，所述的框架(77)中心位置设有承重机构(71)，所述的承重机构(71)垂直固定在框架(77)上，所述的承重机构(71)左右两侧设有传动机构(710)，所述的传动机构(710)和承重机构(71)相配合，所述的传动机构(710)上方设有电机自动开关(72)，所述的电机自动开关(72)紧贴固定在框架(77)内壁上，所述的传动机构(710)和电机自动开关(72)相配合，所述的电机自动开关(72)左侧设有负压吸尘机构(73)，所述的电机自动开关(72)和负压吸尘机构(73)电连接，所述的负压吸尘机构(73)左侧设有导尘管清扫机构(74)，所述的导尘管清扫机构(74)和导尘管清扫机构(74)相配合，所述的导尘管清扫机构(74)左侧设有内柜(75)，所述的内柜(75)顶部均匀等距设有四个内柜升降机构(76)，所述的内柜(75)通过内柜升降机构(76)固定在框架(77)内部，所述的内柜(75)底部中心位置设有内柜支撑弹簧(79)，所述的内柜支撑弹簧(79)上下两端分别固定在内柜(75)底面和框架(77)内壁上，所述的内柜支撑弹簧(79)左侧设有亮条辅助传动机构(78)，所述的亮条辅助传动机构(78)和内柜(75)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的承重机构(71)由承重板(7101)、钢制滑轨(7102)、支撑柱(7103)、滑板(7104)、第一弹簧(7105)、弹簧支座(7106)组成，所述的承重板(7101)底部中心位置设有支撑柱(7103)，所述的支撑柱(7103)顶端垂直固定在承重板(7101)底面上，所述的支撑柱(7103)底端设有滑板(7104)，所述的支撑柱(7103)扣合固定在滑板(7104)表面凹槽上，所述的滑板(7104)左右两侧设有钢制滑轨(7102)，所述的钢制滑轨(7102)和滑板(7104)采用间隙配合，所述的滑板(7104)下方设有弹簧支座(7106)，所述的弹簧支座(7106)左右两侧紧贴固定在钢制滑轨(7102)上，所述的滑板(7104)和弹簧支座(7106)之间设有第一弹簧(7105)，所述的第一弹簧(7105)上下两端分别固定在滑板(7104)底面和弹簧支座(7106)顶面。
3.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的电机自动开关(72)由第二弹簧(7201)、电机插座(7202)、电源插头(7203)、滑槽(7204)、限位垫片(7205)组成，所述的电源插头(7203)左右两侧设有滑槽(7204)，所述的电源插头(7203)和滑槽(7204)采用间隙配合，所述的滑槽(7204)底部设有限位垫片(7205)，所述的限位垫片(7205)扣合固定在滑槽(7204)上，所述的电源插头(7203)上方设有电机插座(7202)，所述的电机插座(7202)左右两侧固定在滑槽(7204)上，所述的电机插座(7202)和电源插头(7203)相配合，所述的电机插座(7202)和电源插头(7203)之间设有第二弹簧(7201)，所述的第二弹簧(7201)上下两端分别固定在电机插座(7202)和电源插头(7203)上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的负压吸尘机构(73)由旋转轴(7301)、第一锥形齿轮(7302)、叶轮(7303)、滚珠轴承支架(7304)、转轴(7305)、双轴电机(7306)、硬性导尘管(7307)、导风板(7308)、弹簧挡板(7309)组成，所述的硬性导尘管(7307)为L型结构且右侧设有双轴电机(7306)，所述的双轴电机(7306)通过螺丝固定在硬性导尘管(7307)外壁上，所述的双轴电机(7306)左右两端均设有转轴(7305)，所述的转轴(7305)和双轴电机(7306)相连接，所述的转轴(7305)上设有第一锥形齿轮(7302)，所述的第一锥形齿轮(7302)扣合固定在转轴(7305)上，所述的双轴电机(7306)通过右端转轴(7305)上设有的第一锥形齿轮(7302)与旋转轴(7301)上设有的第一锥形齿轮(7302)相啮合，所述的转轴(7305)和旋转轴(7301)上均设有第一锥形齿轮(7302)，所述的滚珠轴承支架(7304)扣合固定在双轴电机(7306)右端转轴(7305)上且与之采用间隙配合，所述的叶轮(7303)扣合固定在旋转轴(7301)上，所述的叶轮(7303)下方设有导风板(7308)，所述的导风板(7308)和叶轮(7303)相配合，所述的导风板(7308)左端设有弹簧挡板(7309)，所述的弹簧挡板(7309)和硬性导尘管(7307)采用间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的导尘管清扫机构(74)由第二锥形齿轮(7401)、传动轴(7402)、旋转轴芯(7403)、齿轮(7404)、活动杆(7405)、传动杆(7406)、固定支座(7407)、摆杆(7408)、清扫毛刷(7409)、内齿轮(74010)组成，所述的内齿轮(74010)中心位置设有旋转轴芯(7403)，所述的旋转轴芯(7403)与传动轴(7402)下端设有第二锥形齿轮(7401)相啮合，所述的传动轴(7402)上下两端均设有第二锥形齿轮(7401)，所述的第二锥形齿轮(7401)扣合固定在传动轴(7402)上，所述的内齿轮(74010)内部设有齿轮(7404)，所述的齿轮(7404)和内齿轮(74010)相啮合，所述的齿轮(7404)和活动杆(7405)相连接，所述的活动杆(7405)右端与传动杆(7406)连接，所述的活动杆(7405)和齿轮(7404)相配合，所述的传动杆(7406)下端固定在固定支座(7407)上且与摆杆(7408)相连接，所述的摆杆(7408)底部设有清扫毛刷(7409)，所述的清扫毛刷(7409)和摆杆(7408)采用过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的内柜升降机构(76)由底座(7601)、滑缸(7602)、滑轮(7603)、支杆(7604)、固定接头(7605)组成，所述的滑缸(7602)顶部设有底座(7601)，所述的底座(7601)和滑缸(7602)采用过盈配合，所述的滑缸(7602)内部设有滑轮(7603)，所述的滑轮(7603)和滑缸(7602)采用间隙配合，所述的滑轮(7603)上设有支杆(7604)，所述的支杆(7604)扣合固定在滑轮(7603)上，所述的支杆(7604)底部设有固定接头(7605)，所述的固定接头(7605)扣合固定在支杆(7604)上。
7.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的亮条辅助传动机构(78)由齿条(7801)、齿条滑槽(7802)、从动齿轮(7803)、主动齿轮(7804)、活动架(7805)组成，所述的活动架(7805)上设有主动齿轮(7804)，所述的主动齿轮(7804)和活动架(7805)采用间隙配合，所述的主动齿轮(7804)下方设有齿条(7801)，所述的齿条(7801)上设有从动齿轮(7803)，所述的从动齿轮(7803)和齿条(7801)相啮合，所述的从动齿轮(7803)和主动齿轮(7804)相配合，所述的齿条(7801)底部设有齿条滑槽(7802)，所述的齿条滑槽(7802)和齿条(7801)底部采用间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的传动机构(710)由滑块(71001)、第三弹簧(71002)、限位铁块(71003)、导轨(71004)、顶杆(71005)、主动杆(71006)、活动拉杆(71007)组成，所述的导轨(71004)上下两端设有限位铁块(71003)，所述的限位铁块(71003)和导轨(71004)采用过盈配合，所述的导轨(71004)上设有滑块(71001)，所述的滑块(71001)和导轨(71004)采用间隙配合，所述的导轨(71004)内部设有第三弹簧(71002)，所述的第三弹簧(71002)上下两端分别固定在滑块(71001)底面和限位铁块(71003)顶面，所述的滑块(71001)上设有主动杆(71006)，所述的滑块(71001)通过主动杆(71006)分别与顶杆(71005)和活动拉杆(71007)连接。
9.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的金属粉尘收集装置(7)内部以承重机构(71)为水平中心轴呈对称式分布设置。
10.根据权利要求8所述的一种汽车曲轴加工抛光机，其特征在于：所述的传动机构(710)通过顶杆(71005)和活动拉杆(71007)分别与电源插头(7203)和导风板(7308)连接。
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