CN107962658A - 一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，三才盖碗包括茶碗、茶盖和茶托，制作过程包括以下步骤：通过拉坯调整茶碗碗口开口及碗口弧度，处理时间为5到10分钟；坯体达半干燥状态后，根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗厚度至2.5～3mm；将坯体放入电窑进行800℃加热，用时2～3个小时，加热结束后让窑温自然冷却，取出坯体后对坯体进行色彩修饰；对茶盖的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭，使其边缘外侧形成一个弧形凸起，弧形凸起的半径R5为1.4mm，弧度Q5为80°；将茶碗、茶盖和茶托放入1320℃的高温环境进行烧制。本发明可实现茶碗和茶盖之间达到密闭状态，泡茶时可有效留住茶香，提升原有茶味入口口感。

Description

一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法
技术领域
本发明涉及盖碗技术领域，尤其是涉及一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法。
背景技术
盖碗是一种上有盖、下有托，中有碗的汉族茶具。又称“三才碗”、“三才杯”，盖为天、托为地、碗为人，暗含天地人和之意。“茶托”又称“茶船”。盖碗茶，须用滚烫的开水冲一下碗，然后放入茶叶盛水加盖，沁茶的时间由茶叶数量和种类决定，约为20秒至3分钟。在清雍正年间，盛行使用盖碗。现有的盖碗，茶碗和茶盖之间无法达到严丝合缝的密闭状态，使得茶香不易保留，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，所述三才盖碗包括茶碗、茶盖和茶托，制作过程包括以下步骤：
第一步，通过拉坯调整茶碗的碗口开口大小及碗口弧度，处理时间为5到10分钟，调整后碗口的尺寸d2为99mm，碗口的外壁半径R3为27mm，弧度Q3为55°，碗口的内壁半径R4为27.4mm，弧度Q4为58°，同时控制茶盖的下端尺寸d1为82mm，茶盖的下端外壁半径R1为44mm，弧度Q1为45°，茶盖的下端内壁半径R2为56mm，弧度Q2为95°；
第二步：坯体达到半干燥状态后，根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗厚度至2.5～3mm；
第三步：将坯体放入电窑进行8000C加热，用时2～3个小时，加热结束后，让窑温自然冷却，取出坯体后结合外部浸釉、内部荡釉、局部填釉的施釉方法对坯体进行色彩修饰；
第四步：针对茶盖的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭，使其边缘外侧形成一个弧形凸起，该弧形凸起的半径R5为1.4mm，弧度Q5为80°；
第五步：将茶碗、茶盖和茶托放入1320℃的高温环境进行烧制。
所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为：户外有阳光持续直射，平均温度高于30℃，持续12小时。
所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为：在26℃～36℃的环境下，室内无风情况下持续24小时。
所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为：0℃～25℃在的环境下，室内无风情况下持续48小时。
所述海绵体的含水量为30％～40％。
所述第五步的烧制过程中，均使用氧化铝垫片，对茶碗和茶盖进行反扣垫烧。
所述坯体的成分包括质量百分比为95％的高白泥浆、质量百分比为3％的三氧化二铝粉和质量百分比为2％的纸浆。
本发明的有益效果是：通过茶盖和茶碗之间的尺寸配合，使弧形凸起抵住茶碗的碗口内壁，可实现茶盖和茶碗之间达到严丝合缝的密闭状态，倒入茶水之后，提起茶盖可令茶碗同时提起不掉落。品茶人用此盖碗泡茶时可有效留住茶香，提升原有茶味入口口感。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的茶盖的结构示意图；
图3为本发明的茶碗的结构示意图。
图中：茶碗1、茶盖2、茶托3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1～图3所示，一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，所述三才盖碗包括茶碗1、茶盖2和茶托3，茶盖2盖在茶碗1上端口，茶托3的上端面中心贴合托住茶碗1(这些均为现有技术，不作详细介绍)，制作过程包括以下步骤：
第一步，通过拉坯调整茶碗1的碗口开口大小及碗口弧度，处理时间为5到10分钟，调整后碗口的尺寸d2为99mm，碗口的外壁半径R3为27mm，弧度Q3为55°，碗口的内壁半径R4为27.4mm，弧度Q4为58°，同时控制茶盖2的下端尺寸d1为82mm，茶盖2的下端外壁半径R1为44mm，弧度Q1为45°，茶盖2的下端内壁半径R2为56mm，弧度Q2为95°；
第二步：坯体达到半干燥状态后，根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗1厚度至2.5～3mm；可以是在户外有阳光持续直射，平均温度高于30℃，持续12小时。也可以是在26℃～36℃的环境下，室内无风情况下持续24小时。还可以是0℃～25℃在的环境下，室内无风情况下持续48小时。应当避免0℃以下有水情况晾晒，泥水混合物如结冰会影响坯体干燥后的牢固程度，不利于后期处理，干燥的时间根据实际外部温度风力不同会有所不同，半干状态不需过于精确判定，只要达到一定硬度，如干燥过度也可浸水湿润后再修坯。
第三步：将坯体放入电窑进行800℃加热，用时2～3个小时，加热结束后，让窑温自然冷却，取出坯体后结合外部浸釉、内部荡釉、局部填釉的施釉方法对坯体进行色彩修饰；
第四步：针对茶盖2的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭，使其边缘外侧形成一个弧形凸起，该弧形凸起的半径R5为1.4mm，弧度Q5为80°；所述海绵体的含水量为30％～40％，即海绵体吸水后轻度挤压使海绵体伸展时不自行滴水即可。本发明的茶碗1和茶盖2配合放置后，通过弧形凸起抵住茶碗1的碗口内壁，实现两者的严丝合缝，此时茶碗1内注满水后提起茶盖2，可达到茶碗1和茶盖2一起提起而不分离的效果。
第五步：将茶碗1、茶盖2和茶托3放入13200C的高温环境进行烧制。
所述第五步的烧制过程中，均使用氧化铝垫片，对茶碗1和茶盖2进行反扣垫烧，可防止茶碗1和茶盖2的变形。
所述坯体的成分包括质量百分比为95％的高白泥浆、质量百分比为3％的三氧化二铝粉和质量百分比为2％的纸浆。三氧化二铝粉的注入为了增加烧制中坯体的硬度、降低烧成后变形率；纸浆的加入可减少烧成后总体的质量使盖碗的拿捏手感提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，所述三才盖碗包括茶碗、茶盖和茶托，其特征在于，制作过程包括以下步骤：
第一步，通过拉坯调整茶碗的碗口开口大小及碗口弧度，处理时间为5到10分钟，调整后碗口的尺寸d2为99mm，碗口的外壁半径R3为27mm，弧度Q3为55°，碗口的内壁半径R4为27.4mm，弧度Q4为58°，同时控制茶盖的下端尺寸d1为82mm，茶盖的下端外壁半径R1为44mm，弧度Q1为45°，茶盖的下端内壁半径R2为56mm，弧度Q2为95°；
第二步：坯体达到半干燥状态后，根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗厚度至2.5～3mm；
第三步：将坯体放入电窑进行800℃加热，用时2～3个小时，加热结束后，让窑温自然冷却，取出坯体后结合外部浸釉、内部荡釉、局部填釉的施釉方法对坯体进行色彩修饰；
第四步：针对茶盖的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭，使其边缘外侧形成一个弧形凸起，该弧形凸起的半径R5为1.4mm，弧度Q5为80°；
第五步：将茶碗、茶盖和茶托放入1320℃的高温环境进行烧制。
2.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，其特征在于，所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为：户外有阳光持续直射，平均温度高于30℃，持续12小时。
3.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，其特征在于，所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为：在26℃～36℃的环境下，室内无风情况下持续24小时。
4.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，其特征在于，所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为：0℃～25℃在的环境下，室内无风情况下持续48小时。
5.如权利要求1～4任意一项所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，其特征在于，所述海绵体的含水量为30％～40％。
6.如权利要求5所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，其特征在于，所述第五步的烧制过程中，均使用氧化铝垫片，对茶碗和茶盖进行反扣垫烧。
7.如权利要求6所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法，其特征在于，所述坯体的成分包括质量百分比为95％的高白泥浆、质量百分比为3％的三氧化二铝粉和质量百分比为2％的纸浆。
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