CN107962658B - 一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,三才盖碗包括茶碗、茶盖和茶托,制作过程包括以下步骤:通过拉坯调整茶碗碗口开口及碗口弧度,处理时间为5到10分钟;坯体达半干燥状态后,根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗厚度至2.5~3mm;将坯体放入电窑进行800℃加热,用时2~3个小时,加热结束后让窑温自然冷却,取出坯体后对坯体进行色彩修饰;对茶盖的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭,使其边缘外侧形成一个弧形凸起,弧形凸起的半径R5为1.4mm,弧度Q5为80°;将茶碗、茶盖和茶托放入1320℃的高温环境进行烧制。本发明可实现茶碗和茶盖之间达到密闭状态,泡茶时可有效留住茶香,提升原有茶味入口口感。
Description
技术领域
本发明涉及盖碗技术领域,尤其是涉及一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法。
背景技术
盖碗是一种上有盖、下有托,中有碗的汉族茶具。又称“三才碗”、“三才杯”,盖为天、托为地、碗为人,暗含天地人和之意。“茶托”又称“茶船”。盖碗茶,须用滚烫的开水冲一下碗,然后放入茶叶盛水加盖,沁茶的时间由茶叶数量和种类决定,约为20秒至3分钟。在清雍正年间,盛行使用盖碗。现有的盖碗,茶碗和茶盖之间无法达到严丝合缝的密闭状态,使得茶香不易保留,需要改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,所述三才盖碗包括茶碗、茶盖和茶托,制作过程包括以下步骤:
第一步,通过拉坯调整茶碗的碗口开口大小及碗口弧度,处理时间为5到10分钟,调整后碗口的尺寸d2为99mm,碗口的外壁半径R3为27mm,弧度Q3为55°,碗口的内壁半径R4为27.4mm,弧度Q4为58°,同时控制茶盖的下端尺寸d1为82mm,茶盖的下端外壁半径R1为44mm,弧度Q1为45°,茶盖的下端内壁半径R2为56mm,弧度Q2为95°;
第二步:坯体达到半干燥状态后,根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗厚度至2.5~3mm;
第三步:将坯体放入电窑进行8000C加热,用时2~3个小时,加热结束后,让窑温自然冷却,取出坯体后结合外部浸釉、内部荡釉、局部填釉的施釉方法对坯体进行色彩修饰;
第四步:针对茶盖的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭,使其边缘外侧形成一个弧形凸起,该弧形凸起的半径R5为1.4mm,弧度Q5为80°;
第五步:将茶碗、茶盖和茶托放入1320℃的高温环境进行烧制。
所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为:户外有阳光持续直射,平均温度高于30℃,持续12小时。
所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为:在26℃~36℃的环境下,室内无风情况下持续24小时。
所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为:0℃~25℃在的环境下,室内无风情况下持续48小时。
所述海绵体的含水量为30%~40%。
所述第五步的烧制过程中,均使用氧化铝垫片,对茶碗和茶盖进行反扣垫烧。
所述坯体的成分包括质量百分比为95%的高白泥浆、质量百分比为3%的三氧化二铝粉和质量百分比为2%的纸浆。
本发明的有益效果是:通过茶盖和茶碗之间的尺寸配合,使弧形凸起抵住茶碗的碗口内壁,可实现茶盖和茶碗之间达到严丝合缝的密闭状态,倒入茶水之后,提起茶盖可令茶碗同时提起不掉落。品茶人用此盖碗泡茶时可有效留住茶香,提升原有茶味入口口感。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的茶盖的结构示意图;
图3为本发明的茶碗的结构示意图。
图中:茶碗1、茶盖2、茶托3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1~图3所示,一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,所述三才盖碗包括茶碗1、茶盖2和茶托3,茶盖2盖在茶碗1上端口,茶托3的上端面中心贴合托住茶碗1(这些均为现有技术,不作详细介绍),制作过程包括以下步骤:
第一步,通过拉坯调整茶碗1的碗口开口大小及碗口弧度,处理时间为5到10分钟,调整后碗口的尺寸d2为99mm,碗口的外壁半径R3为27mm,弧度Q3为55°,碗口的内壁半径R4为27.4mm,弧度Q4为58°,同时控制茶盖2的下端尺寸d1为82mm,茶盖2的下端外壁半径R1为44mm,弧度Q1为45°,茶盖2的下端内壁半径R2为56mm,弧度Q2为95°;
第二步:坯体达到半干燥状态后,根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗1厚度至2.5~3mm;可以是在户外有阳光持续直射,平均温度高于30℃,持续12小时。也可以是在26℃~36℃的环境下,室内无风情况下持续24小时。还可以是0℃~25℃在的环境下,室内无风情况下持续48小时。应当避免0℃以下有水情况晾晒,泥水混合物如结冰会影响坯体干燥后的牢固程度,不利于后期处理,干燥的时间根据实际外部温度风力不同会有所不同,半干状态不需过于精确判定,只要达到一定硬度,如干燥过度也可浸水湿润后再修坯。
第三步:将坯体放入电窑进行800℃加热,用时2~3个小时,加热结束后,让窑温自然冷却,取出坯体后结合外部浸釉、内部荡釉、局部填釉的施釉方法对坯体进行色彩修饰;
第四步:针对茶盖2的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭,使其边缘外侧形成一个弧形凸起,该弧形凸起的半径R5为1.4mm,弧度Q5为80°;所述海绵体的含水量为30%~40%,即海绵体吸水后轻度挤压使海绵体伸展时不自行滴水即可。本发明的茶碗1和茶盖2配合放置后,通过弧形凸起抵住茶碗1的碗口内壁,实现两者的严丝合缝,此时茶碗1内注满水后提起茶盖2,可达到茶碗1和茶盖2一起提起而不分离的效果。
第五步:将茶碗1、茶盖2和茶托3放入13200C的高温环境进行烧制。
所述第五步的烧制过程中,均使用氧化铝垫片,对茶碗1和茶盖2进行反扣垫烧,可防止茶碗1和茶盖2的变形。
所述坯体的成分包括质量百分比为95%的高白泥浆、质量百分比为3%的三氧化二铝粉和质量百分比为2%的纸浆。三氧化二铝粉的注入为了增加烧制中坯体的硬度、降低烧成后变形率;纸浆的加入可减少烧成后总体的质量使盖碗的拿捏手感提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,所述三才盖碗包括茶碗、茶盖和茶托,其特征在于,制作过程包括以下步骤:
第一步,通过拉坯调整茶碗的碗口开口大小及碗口弧度,处理时间为5到10分钟,调整后碗口的尺寸d2为99mm,碗口的外壁半径R3为27mm,弧度Q3为55°,碗口的内壁半径R4为27.4mm,弧度Q4为58°,同时控制茶盖的下端尺寸d1为82mm,茶盖的下端外壁半径R1为44mm,弧度Q1为45°,茶盖的下端内壁半径R2为56mm,弧度Q2为95°;
第二步:坯体达到半干燥状态后,根据整体形状用铁质修坯刀修整茶碗厚度至2.5~3mm;
第三步:将坯体放入电窑进行800℃加热,用时2~3个小时,加热结束后,让窑温自然冷却,取出坯体后结合外部浸釉、内部荡釉、局部填釉的施釉方法对坯体进行色彩修饰;
第四步:针对茶盖的下端边缘用圆形海绵体进行均匀擦拭,使其边缘外侧形成一个弧形凸起,该弧形凸起的半径R5为1.4mm,弧度Q5为80°;
第五步:将茶碗、茶盖和茶托放入1320℃的高温环境进行烧制,
所述海绵体的含水量为30%~40%。
2.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,其特征在于,所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为:户外有阳光持续直射,平均温度高于30℃,持续12小时。
3.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,其特征在于,所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为:在26℃~36℃的环境下,室内无风情况下持续24小时。
4.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,其特征在于,所述第二步中使坯体达到半干燥状态的条件为:0℃~25℃在的环境下,室内无风情况下持续48小时。
5.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,其特征在于,所述第五步的烧制过程中,均使用氧化铝垫片,对茶碗和茶盖进行反扣垫烧。
6.如权利要求1所述一种严丝合缝的三才盖碗的制作方法,其特征在于,所述坯体的成分包括质量百分比为95%的高白泥浆、质量百分比为3%的三氧化二铝粉和质量百分比为2%的纸浆。
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