CN107960503A - 一种速溶藜蒿绿茶粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于茶品技术领域，公开了一种速溶藜蒿绿茶粉及其生产方法；原料采摘：采摘藜蒿叶、漂洗、摊晾、杀青、酶解、微波真空干燥、冷冻超微粉碎、超声波辅助浸提、减压浓缩与冷冻干燥。本发明提供一种速溶藜蒿绿茶粉及其生产方法，提升茶液清亮程度，口感以及生物活性物质的浸出率。
Description
技术领域
本发明涉及茶品技术领域，特别涉及一种速溶藜蒿绿茶粉及其制作方法。
背景技术
藜蒿茶富含硒、锌、铁等多种微量元素，是人体的“净化剂”，具备良好的保健防病效果。
类似于现有的茶叶产品，浸泡过程中会产生一定程度的浑浊，同时，粘度较大，滤过率较低，影响生物活性物质的浸出和出汁率。
发明内容
本发明提供一种速溶藜蒿绿茶粉及其生产方法，解决现有技术中藜蒿绿茶的茶液浑浊，粘度大，滤过率低，生物活性物质浸出率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种速溶藜蒿绿茶粉生产方法，包括：
原料采摘：采摘藜蒿叶；
漂洗：清洗所述藜蒿叶并去除坏死、黄化叶片；
摊晾：把清洗过的藜蒿叶置于空气流通的地方进行晾晒或采用大型吹风机蒸发藜蒿叶上粘附的水分；
杀青：采用锅式杀青法处理摊晾后的藜蒿叶；其中，控制杀青温度为120～140℃，杀青时间为6～12min，操作时朝一个方向带抖操作，做到杀匀杀透；
酶解：在杀青后的藜蒿叶上均匀喷洒质量浓度为0.03～0.06％的果胶酶液；
微波真空干燥：采用微波真空干燥方法干燥喷洒果胶酶液的藜蒿叶；其中，微波功率2～5kw，真空度为0.04～0.08Mpa，微波温度为70～90℃，干燥时间为8～12min；
冷冻超微粉碎：把通过微波真空干燥的材料速冻至-80℃～-160℃，使其组织内水分完全冻结，然后用超微粉碎机进行粉碎，粉体粒径为4～12μm；
超声波辅助浸提：超微粉碎后的物料置入超声波清洗机中进行浸提得到浸提液；其中，超声波浸提频率为30～80kHz，浸提温度40～60℃，浸提时间20～40min，料液比(w/v)为1:30～1:60；
减压浓缩与冷冻干燥：将所述浸提液进行减压浓缩，并将浓缩液置于-10～-30℃下预冷冻8～16h，而后迅速转移至真空冷冻干燥机中冷冻，得到固体的冻干粉；其中，冷阱温度为-60℃～-80℃，冷冻时间为20～28h。
进一步地，所述方法还包括：
包装：用铝箔真空茶叶袋进行真空包装。
进一步地，所述摊晾工序中，藜蒿叶摊晾时间小于等于12h。
进一步地，所述杀青工序中，杀青温度为130℃，杀青时间为8min。
进一步地，所述酶解工序中，果胶酶液的质量浓度为0.05％。
进一步地，所述微波真空干燥工序中，微波功率3kw，真空度为0.06Mpa，微波温度为80℃，干燥时间为10min。
进一步地，所述冷冻超微粉碎工序中，把通过微波真空干燥的材料速冻至-120℃，超微粉碎机进行粉碎后的粉体粒径为8μm。
进一步地，所述超声波辅助浸提工序中，超声波浸提频率为45kHz，浸提温度45℃，浸提时间25min，料液比(w/v)为1:40。
进一步地，所述减压浓缩与冷冻干燥工序中，浓缩液置于-20℃下预冷冻12h，真空冷冻干燥的冷阱温度为-70℃，冻干时间为24h。
一种速溶藜蒿绿茶粉，包括：采用所述的生产方法制造的速溶藜蒿绿茶粉。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，通过果胶酶酶解技术，可以快速、彻底地降解藜蒿叶片汁中引起混浊的果胶物质及多糖，澄清汁液，同时降低汁液黏度、改善过滤效率，提高出汁率和生物活性物质浸出率。通过微波真空干燥、冷冻超微粉碎、减压浓缩和冷冻干燥技术，保留有新鲜藜蒿叶片中的生物活性物质和营养成分，从而保证藜蒿的保健效果。通过超声波浸提技术，缩短提取时间，降低温度，可有效减轻高温提取所造成的茶饮料香气损失、茶汤颜色褐变及冷后浑等问题。本发明方法制作出的速溶藜蒿绿茶粉冲泡后茶粉迅速溶解、滋味浓郁醇厚、香气馥郁持久，色泽碧绿清亮，制成茶包，方便携带。
附图说明
图1为本发明提供的不同加工方法对成品茶粉中黄酮、绿原酸和总挥发油含量的影响对比图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种速溶藜蒿绿茶粉及其生产方法，解决现有技术中藜蒿绿茶的茶液浑浊，粘度大，滤过率低，生物活性物质浸出率低的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
一种速溶藜蒿绿茶粉生产方法，包括：采摘藜蒿叶、漂洗、摊晾、杀青、酶解、微波真空干燥、冷冻超微粉碎、超声波辅助浸提、减压浓缩与冷冻干燥。吃哦哦泥蝈蝈上述工艺步骤，提升藜蒿绿茶的茶液澄清程度，避免浑浊，提升口感和生物活性物质的高效浸出。
下面针对各个步骤顺次逐一说明。
原料采摘：采摘藜蒿叶；一般而言，选择整洁、无病虫害的藜蒿老叶和嫩叶作为原料，从而充分利用不食用的藜蒿叶，实现资源的有效利用，同时也能够保证茶品的质量。
漂洗：清洗所述藜蒿叶并去除坏死、黄化叶片；去除附着的杂物，泥土等，保证产品质量。
摊晾：把清洗过的藜蒿叶置于空气流通的地方进行晾晒或采用大型吹风机蒸发藜蒿叶上粘附的水分。
杀青：采用锅式杀青法处理摊晾后的藜蒿叶；其中，控制杀青温度为120～140℃，杀青时间为6～12min，操作时朝一个方向带抖操作，做到杀匀杀透；该工序中通过高温可破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，除去藜蒿嫩叶青杂气、增强藜蒿茶内有益物质含量，使藜蒿特有香味更加明显。
酶解：在杀青后的藜蒿叶上均匀喷洒质量浓度为0.03～0.06％的果胶酶液。本实施例使用果胶酶酶解技术，可以快速、彻底地降解藜蒿叶片汁中引起混浊的果胶物质及多糖，澄清汁液，同时降低汁液黏度、改善过滤效率，提高出汁率和生物活性物质浸出率。
微波真空干燥：采用微波真空干燥方法干燥喷洒果胶酶液的藜蒿叶；其中，微波功率2～5kw，真空度为0.04～0.08Mpa，微波温度为70～90℃，干燥时间为8～12min。本实施例结合微波真空干燥、冷冻超微粉碎、减压浓缩和冷冻干燥技术，保留有新鲜藜蒿叶片中的生物活性物质和营养成分。
冷冻超微粉碎：把通过微波真空干燥的材料速冻至-80℃～-160℃，使其组织内水分完全冻结，然后用超微粉碎机进行粉碎，粉体粒径为4～12μm。
超声波辅助浸提：超微粉碎后的物料置入超声波清洗机中进行浸提得到浸提液；其中，超声波浸提频率为30～80kHz，浸提温度40～60℃，浸提时间20～40min，料液比(w/v)为1:30～1:60。本实施例使用超声波浸提技术，提取时间短，温度低，可有效减轻高温提取所造成的茶饮料香气损失、茶汤颜色褐变及冷后浑等问题。
减压浓缩与冷冻干燥：将所述浸提液进行减压浓缩，并将浓缩液置于-10～-30℃下预冷冻8～16h，而后迅速转移至真空冷冻干燥机中冷冻，得到固体的冻干粉；其中，冷阱温度为-60℃～-80℃，冷冻时间为20～28h。
包装：用铝箔真空茶叶袋进行真空包装。本实施例方法制作出的速溶藜蒿绿茶粉冲泡后茶粉迅速溶解、滋味浓郁醇厚、香气馥郁持久，色泽碧绿清亮，制成茶包，方便携带。
进一步地，所述摊晾工序中，藜蒿叶摊晾时间小于等于12h。
进一步地，所述杀青工序中，杀青温度为130℃，杀青时间为8min。
进一步地，所述酶解工序中，果胶酶液的质量浓度为0.05％。
进一步地，所述微波真空干燥工序中，微波功率3kw，真空度为0.06Mpa，微波温度为80℃，干燥时间为10min。
进一步地，所述冷冻超微粉碎工序中，把通过微波真空干燥的材料速冻至-120℃，超微粉碎机进行粉碎后的粉体粒径为8μm。
进一步地，所述超声波辅助浸提工序中，超声波浸提频率为45kHz，浸提温度4 5℃，浸提时间25min，料液比(w/v)为1:40。
进一步地，所述减压浓缩与冷冻干燥工序中，浓缩液置于-20℃下预冷冻12h，真空冷冻干燥的冷阱温度为-70℃，冻干时间为24h。
本实施例还提供一种速溶藜蒿绿茶粉，包括：采用所述的生产方法制造的速溶藜蒿绿茶粉。
下面通过对比试验说明本生产方法的效果。
以上述优选值选取的试验基础：
一、不同加工方法对速溶藜蒿绿茶粉感官的影响。
在其他条件不变的前提下，将加有果胶酶和不加果胶酶处理条件下所制得的速溶藜蒿绿茶粉，按料液比1∶50(w/v)，用80℃水冲泡后，根据GB/T31740.1—2015《茶制品第1部分:固态速溶茶》对速溶茶汤的色泽、滋味、香气、溶解性等特点进行感官评定，评分标准见表1.由表1可知，加果胶酶处理的藜蒿绿茶粉冲泡后的感官总分最高。
表1.不同加工方法下速溶藜蒿茶粉的感官鉴定分析
| 评价因子 | 果胶酶处理 | 未加果胶酶处理 |
| 滋味 | 28 | 22 |
| 香气 | 29 | 23 |
| 色泽 | 18 | 14 |
| 溶解性 | 20 | 18 |
| 成品感官总分 | 95 | 77 |
值得说明的是：每个处理重复3次，采用百分制的方式，取平均值为最终得分。
二、超声波浸提对速溶藜蒿茶粉中黄酮、绿原酸和总挥发油含量的影响。
在其他条件不变的前提下，采用超声波辅助浸提和常规浸提法对速溶藜蒿茶粉中黄酮、绿原酸和总挥发油含量的影响如表2所示：超声波辅助浸提可以显著提高藜蒿茶粉中黄酮、绿原酸和总挥发油含量。
表2.不同浸提方法对速溶藜蒿绿茶粉中生物活性成分的影响*
| 生物活性成分 | 超声波浸提法 | 常规浸提法 |
| 黄酮含量(％) | 4.36±0.48a | 3.18±0.18b |
| 绿原酸含量(％) | 2.35±0.22a | 1.09±0.06b |
| 总挥发油含量(％) | 0.28±0.09a | 0.16±0.005b |
其中，a，b分别表示同一指标在两种浸提方法下经LSD方差分析法检验的差异显著水平(P<0.05)，以下均同。常规浸提法就是未用超声波，其余条件均一样。
三、不同加工方法对成品茶粉中黄酮、绿原酸和总挥发油含量的影响。
在其他条件不变的前提下，将加有果胶酶和不加果胶酶处理条件下所制成的藜蒿成品绿茶粉进行黄酮、绿原酸和总挥发油含量分析。
参见图1、如所示，采用果胶酶处理的藜蒿成品茶粉中黄酮、绿原酸及总挥发油含量显著提高。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，通过果胶酶酶解技术，可以快速、彻底地降解藜蒿叶片汁中引起混浊的果胶物质及多糖，澄清汁液，同时降低汁液黏度、改善过滤效率，提高出汁率和生物活性物质浸出率。通过微波真空干燥、冷冻超微粉碎、减压浓缩和冷冻干燥技术，保留有新鲜藜蒿叶片中的生物活性物质和营养成分，从而保证藜蒿的保健效果。通过超声波浸提技术，缩短提取时间，降低温度，可有效减轻高温提取所造成的茶饮料香气损失、茶汤颜色褐变及冷后浑等问题。本发明方法制作出的速溶藜蒿绿茶粉冲泡后茶粉迅速溶解、滋味浓郁醇厚、香气馥郁持久，色泽碧绿清亮，制成茶包，方便携带。本发明采用废弃的藜蒿叶片加工成速溶藜蒿绿茶粉饮用，原料来源广阔，成本低廉，制作方法简便易行，可有效延长藜蒿的食用周期，大大提高藜蒿种植的附加值，拓宽藜蒿产业链，其生态效应、经济效应与社会效应显著。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于，包括：
原料采摘：采摘藜蒿叶；
漂洗：清洗所述藜蒿叶并去除坏死、黄化叶片；
摊晾：把清洗过的藜蒿叶置于空气流通的地方进行晾晒或采用大型吹风机蒸发藜蒿叶上粘附的水分；
杀青：采用锅式杀青法处理摊晾后的藜蒿叶；其中，控制杀青温度为120～140℃，杀青时间为6～12min，操作时朝一个方向带抖操作，做到杀匀杀透；
酶解：在杀青后的藜蒿叶上均匀喷洒质量浓度为0.03～0.06％的果胶酶液；
微波真空干燥：采用微波真空干燥方法干燥喷洒果胶酶液的藜蒿叶；其中，微波功率2～5kw，真空度为0.04～0.08Mpa，微波温度为70～90℃，干燥时间为8～12min；
冷冻超微粉碎：把通过微波真空干燥的材料速冻至-80℃～-160℃，使其组织内水分完全冻结，然后用超微粉碎机进行粉碎，粉体粒径为4～12μm；
超声波辅助浸提：超微粉碎后的物料置入超声波清洗机中进行浸提得到浸提液；其中，超声波浸提频率为30～80kHz，浸提温度40～60℃，浸提时间20～40min，料液比(w/v)为1:30～1:60；
减压浓缩与冷冻干燥：将所述浸提液进行减压浓缩，并将浓缩液置于-10～-30℃下预冷冻8～16h，而后迅速转移至真空冷冻干燥机中冷冻，得到固体的冻干粉；其中，冷阱温度为-60℃～-80℃，冷冻时间为20～28h。
2.如权利要求1所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于，所述方法还包括：
包装：用铝箔真空茶叶袋进行真空包装。
3.如权利要求1所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于：所述摊晾工序中，藜蒿叶摊晾时间小于等于12h。
4.如权利要求3所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于：所述杀青工序中，杀青温度为130℃，杀青时间为8min。
5.如权利要求4所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于：所述酶解工序中，果胶酶液的质量浓度为0.05％。
6.如权利要求5所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于，所述微波真空干燥工序中，微波功率3kw，真空度为0.06Mpa，微波温度为80℃，干燥时间为10min。
7.如权利要求6所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于，所述冷冻超微粉碎工序中，把通过微波真空干燥的材料速冻至-120℃，超微粉碎机进行粉碎后的粉体粒径为8μm。
8.如权利要求7所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于，所述超声波辅助浸提工序中，超声波浸提频率为45kHz，浸提温度4 5℃，浸提时间25min，料液比(w/v)为1:40。
9.如权利要求8所述的速溶藜蒿绿茶粉生产方法，其特征在于，所述减压浓缩与冷冻干燥工序中，浓缩液置于-20℃下预冷冻12h，真空冷冻干燥的冷阱温度为-70℃，冻干时间为24h。
10.一种速溶藜蒿绿茶粉，其特征在于，包括：采用如权利要求1～9任一项所述的生产方法制造的速溶藜蒿绿茶粉。
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