CN107930207A - 一种用于稀土废液的高速回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的高速回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的高速回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的高速回收处理装置，包括有缸体、废液搅拌输送装置等；缸体的左侧设置有过滤装置，缸体的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，排液管位于左右对称式设置的支腿之间，排液管的上端与缸体底部的中部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土废液的高速回收处理装置，通过采用废液搅拌输送装置与过滤装置相结合的方式，无需经常停止过滤操作，能够对稀土废液实现高速的过滤，过滤效率高，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的高速回收处理装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。
现有的用于稀土废液的回收处理装置通常采用传统的结构，对稀土废液过滤完毕后，需要将过滤收集的稀土排出才能继续进行过滤，导致对稀土废液的过滤经常需要停止，从而无法高速对稀土废液进行回收处理，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置通常采用传统的结构，对稀土废液过滤完毕后，需要将过滤收集的稀土排出才能继续进行过滤，导致对稀土废液的过滤经常需要停止，从而无法高速对稀土废液进行回收处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的高速回收处理装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的高速回收处理装置，包括有缸体、废液搅拌输送装置、过滤装置、支腿、排液管、阀门Ⅰ、收液缸和底座；缸体的右上方设置有废液搅拌输送装置，缸体的左侧设置有过滤装置，缸体的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，排液管位于左右对称式设置的支腿之间，排液管的上端与缸体底部的中部通过焊接的方式连接，排液管与缸体相连通，排液管上安装有阀门Ⅰ，收液缸位于排液管的正下方，收液缸放置在底座上，底座的顶部与支腿的下端通过焊接的方式连接，废液搅拌输送装置和过滤装置均位于底座的上方。
优选地，废液搅拌输送装置包括有支架、旋转电机Ⅰ、箱体、进出液管、阀门Ⅱ、绳子和搅拌球；支架位于缸体的右侧，支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架的上端与旋转电机Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的左端与箱体右侧壁的中部通过焊接的方式连接，箱体顶部的中部焊接有进出液管，进出液管上安装有阀门Ⅱ，绳子和搅拌球均位于箱体内，绳子的左右两端与箱体的侧壁设置为固定连接，绳子固定连接有若干个搅拌球，箱***于过滤装置的上方，箱体与缸体相对应。
优选地，过滤装置包括有旋转电机Ⅱ、T形旋转轴、翻转电机Ⅰ、筒体Ⅰ、过滤网Ⅰ、翻转电机Ⅱ、筒体Ⅱ和过滤网Ⅱ；旋转电机Ⅱ位于缸体的左侧，旋转电机Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的上端与T形旋转轴的下端通过焊接的方式连接，T形旋转轴的左上端与翻转电机Ⅰ的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅰ输出轴的左端与筒体Ⅰ右侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ位于筒体Ⅰ内的下部，过滤网Ⅰ与筒体Ⅰ的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，翻转电机Ⅱ的左侧壁与T形旋转轴的右上端通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅱ输出轴的右端与筒体Ⅱ左侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ位于筒体Ⅱ内的下部，过滤网Ⅱ与筒体Ⅱ的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，筒体Ⅱ的底部与顶部均为敞口式设置，筒体Ⅰ与筒体Ⅱ的形状构造相同，筒体Ⅱ位于缸体与箱体之间。
优选地，还包括有上下气缸Ⅰ、托板、收料缸、L形固定杆、上下气缸Ⅱ和锤头；上下气缸Ⅰ位于旋转电机Ⅱ的左侧，上下气缸Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端与托板底部的中部通过焊接的方式连接，收料缸放置在托板上，收料缸位于筒体Ⅰ的正下方，L形固定杆位于托板的左侧，L形固定杆的左下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，L形固定杆的右上端与上下气缸Ⅱ的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端与锤头的顶部通过焊接的方式连接，锤头位于筒体Ⅰ的上方，过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ均与锤头设置为活动连接。
优选地，还包括有导向套、L形连接板和风扇；导向套滑动式的套在上下气缸Ⅱ的伸缩杆上，在导向套的两侧左右对称式设置有L形连接板和风扇，L形连接板的上端与导向套的侧壁通过焊接的方式连接，风扇位于L形连接板的下方，风扇与L形连接板通过螺栓连接的方式连接，筒体Ⅰ和筒体Ⅱ均与L形连接板的下端设置为活动连接。
优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为900-1500r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为300-500r/min，翻转电机Ⅰ和翻转电机Ⅱ的转速设置为200-400r/min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为60-150mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为2-15m。
工作原理：因为本发明包括有缸体、废液搅拌输送装置、过滤装置、支腿、排液管、阀门Ⅰ、收液缸和底座，所以工作人员可以先将稀土废液加入到废液搅拌输送装置内，并通过废液搅拌输送装置对稀土废液进行搅拌，然后再通过废液搅拌输送装置将稀土废液输送到过滤装置内，再通过过滤装置对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤装置内，过滤后的废液继续向下流入到缸体内，然后工作人员打开阀门Ⅰ，缸体内的废液通过排液管排出到收液缸内。当过滤完毕后，工作人员可以通过过滤装置将含有稀土的渣泥排出。
因为废液搅拌输送装置包括有支架、旋转电机Ⅰ、箱体、进出液管、阀门Ⅱ、绳子和搅拌球，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动箱体进行旋转，并将进出液管转动到朝向上方，然后打开阀门Ⅱ，再通过进出液管将稀土废液加入到箱体内，当稀土废液加注完毕后，工作人员再关闭阀门Ⅱ，再通过旋转电机Ⅰ带动箱体进行旋转，从而对箱体内的稀土废液进行旋转搅拌，同时固接在绳子上的搅拌球也开始对箱体内的稀土废液进行搅拌，当对稀土废液搅拌完毕后，工作人员通过旋转电机Ⅰ将进出液管转动到朝下，此时过滤装置位于进出液管的下方，然后工作人员打开阀门Ⅱ，箱体内的稀土废液通过进出液管排出到过滤装置内进行过滤，过滤后的稀土废液向下流入到缸体内。
因为过滤装置包括有旋转电机Ⅱ、T形旋转轴、翻转电机Ⅰ、筒体Ⅰ、过滤网Ⅰ、翻转电机Ⅱ、筒体Ⅱ和过滤网Ⅱ，所以当筒体Ⅱ位于箱体的正下方时，稀土废液可以通过进出液管向下排出到筒体Ⅱ内，并流入到过滤网Ⅱ上，再经过滤网Ⅱ过滤，含有稀土的渣泥留在过滤网Ⅱ上，过滤后的废液向下继续流入到缸体内。当过滤网Ⅱ上堆积一定量的含有稀土的渣泥后，工作人员可以通过旋转电机Ⅱ带动T形旋转轴进行旋转，并将筒体Ⅰ转动到箱体的正下方，此时稀土废液可以通过进出液管向下流入到过滤网Ⅰ上进行过滤。当需要倒出含有稀土的渣泥时，工作人员可以通过旋转电机Ⅱ分别将筒体Ⅱ和筒体Ⅰ转动到需要的地方，然后再分别通过翻转电机Ⅱ和翻转电机Ⅰ带动筒体Ⅱ和筒体Ⅰ进行180度翻转，再分别将过滤网Ⅱ和过滤网Ⅰ上堆积的含有稀土的渣泥倒出即可。
因为还包括有上下气缸Ⅰ、托板、收料缸、L形固定杆、上下气缸Ⅱ和锤头，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ带动托板以及收料缸向上进行运动，并将收料缸向上带动到筒体Ⅰ或筒体Ⅱ的正下方，然后再对筒体Ⅰ或筒体Ⅱ进行180度翻转，此时即可将过滤网Ⅰ或过滤网Ⅱ上堆积的含有稀土的渣泥倒出到收料缸内，同时工作人员可以通过上下气缸Ⅱ带动锤头进行上下运动，并通过锤头对过滤网Ⅰ或过滤网Ⅱ进行敲击，能够防止含有稀土的渣泥粘结在过滤网Ⅰ或过滤网Ⅱ上。
因为还包括有导向套、L形连接板和风扇，而且筒体Ⅰ和筒体Ⅱ均与L形连接板的下端设置为活动连接，所以导向套能够在上下气缸Ⅱ的伸缩杆上进行上下滑动，当锤头向下进行运动时，L形连接板能够搭在筒体Ⅰ或筒体Ⅱ上，当风扇对含有稀土的渣泥进行吹动时，能够防止含有稀土的渣泥乱飞乱溅，从而提高回收量。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为900-1500r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为300-500r/min，翻转电机Ⅰ和翻转电机Ⅱ的转速设置为200-400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ的缸径设置为60-150mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为2-15m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废液的高速回收处理装置，通过采用废液搅拌输送装置与过滤装置相结合的方式，无需经常停止过滤操作，能够对稀土废液实现高速的过滤，过滤效率高，效果好，从而能够对稀土废液进行高速的回收处理，结构简单，操作方便，易于维护维修，容易生产制造，生产制造成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的上下气缸Ⅰ的主视图结构示意图。
图3为本发明的导向套的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-缸体，2-废液搅拌输送装置，3-过滤装置，4-支腿，5-排液管，6-阀门Ⅰ，7-收液缸，8-底座，21-支架，22-旋转电机Ⅰ，23-箱体，24-进出液管，25-阀门Ⅱ，26-绳子，27-搅拌球，31-旋转电机Ⅱ，32-T形旋转轴，33-翻转电机Ⅰ，34-筒体Ⅰ，35-过滤网Ⅰ，36-翻转电机Ⅱ，37-筒体Ⅱ，38-过滤网Ⅱ，41-上下气缸Ⅰ，42-托板，43-收料缸，44-L形固定杆，45-上下气缸Ⅱ，46-锤头，51-导向套，52-L形连接板，53-风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废液的高速回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液搅拌输送装置2、过滤装置3、支腿4、排液管5、阀门Ⅰ6、收液缸7和底座8；缸体1的右上方设置有废液搅拌输送装置2，缸体1的左侧设置有过滤装置3，缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，排液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，排液管5的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管5与缸体1相连通，排液管5上安装有阀门Ⅰ6，收液缸7位于排液管5的正下方，收液缸7放置在底座8上，底座8的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，废液搅拌输送装置2和过滤装置3均位于底座8的上方。
实施例2
一种用于稀土废液的高速回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液搅拌输送装置2、过滤装置3、支腿4、排液管5、阀门Ⅰ6、收液缸7和底座8；缸体1的右上方设置有废液搅拌输送装置2，缸体1的左侧设置有过滤装置3，缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，排液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，排液管5的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管5与缸体1相连通，排液管5上安装有阀门Ⅰ6，收液缸7位于排液管5的正下方，收液缸7放置在底座8上，底座8的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，废液搅拌输送装置2和过滤装置3均位于底座8的上方。
废液搅拌输送装置2包括有支架21、旋转电机Ⅰ22、箱体23、进出液管24、阀门Ⅱ25、绳子26和搅拌球27；支架21位于缸体1的右侧，支架21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与旋转电机Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ22输出轴的左端与箱体23右侧壁的中部通过焊接的方式连接，箱体23顶部的中部焊接有进出液管24，进出液管24上安装有阀门Ⅱ25，绳子26和搅拌球27均位于箱体23内，绳子26的左右两端与箱体23的侧壁设置为固定连接，绳子26固定连接有若干个搅拌球27，箱体23位于过滤装置3的上方，箱体23与缸体1相对应。
实施例3
一种用于稀土废液的高速回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液搅拌输送装置2、过滤装置3、支腿4、排液管5、阀门Ⅰ6、收液缸7和底座8；缸体1的右上方设置有废液搅拌输送装置2，缸体1的左侧设置有过滤装置3，缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，排液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，排液管5的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管5与缸体1相连通，排液管5上安装有阀门Ⅰ6，收液缸7位于排液管5的正下方，收液缸7放置在底座8上，底座8的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，废液搅拌输送装置2和过滤装置3均位于底座8的上方。
废液搅拌输送装置2包括有支架21、旋转电机Ⅰ22、箱体23、进出液管24、阀门Ⅱ25、绳子26和搅拌球27；支架21位于缸体1的右侧，支架21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与旋转电机Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ22输出轴的左端与箱体23右侧壁的中部通过焊接的方式连接，箱体23顶部的中部焊接有进出液管24，进出液管24上安装有阀门Ⅱ25，绳子26和搅拌球27均位于箱体23内，绳子26的左右两端与箱体23的侧壁设置为固定连接，绳子26固定连接有若干个搅拌球27，箱体23位于过滤装置3的上方，箱体23与缸体1相对应。
过滤装置3包括有旋转电机Ⅱ31、T形旋转轴32、翻转电机Ⅰ33、筒体Ⅰ34、过滤网Ⅰ35、翻转电机Ⅱ36、筒体Ⅱ37和过滤网Ⅱ38；旋转电机Ⅱ31位于缸体1的左侧，旋转电机Ⅱ31的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ31输出轴的上端与T形旋转轴32的下端通过焊接的方式连接，T形旋转轴32的左上端与翻转电机Ⅰ33的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅰ33输出轴的左端与筒体Ⅰ34右侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ35位于筒体Ⅰ34内的下部，过滤网Ⅰ35与筒体Ⅰ34的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，翻转电机Ⅱ36的左侧壁与T形旋转轴32的右上端通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅱ36输出轴的右端与筒体Ⅱ37左侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ38位于筒体Ⅱ37内的下部，过滤网Ⅱ38与筒体Ⅱ37的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，筒体Ⅱ37的底部与顶部均为敞口式设置，筒体Ⅰ34与筒体Ⅱ37的形状构造相同，筒体Ⅱ37位于缸体1与箱体23之间。
实施例4
一种用于稀土废液的高速回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液搅拌输送装置2、过滤装置3、支腿4、排液管5、阀门Ⅰ6、收液缸7和底座8；缸体1的右上方设置有废液搅拌输送装置2，缸体1的左侧设置有过滤装置3，缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，排液管5位于左右对称式设置的支腿4之间，排液管5的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，排液管5与缸体1相连通，排液管5上安装有阀门Ⅰ6，收液缸7位于排液管5的正下方，收液缸7放置在底座8上，底座8的顶部与支腿4的下端通过焊接的方式连接，废液搅拌输送装置2和过滤装置3均位于底座8的上方。
废液搅拌输送装置2包括有支架21、旋转电机Ⅰ22、箱体23、进出液管24、阀门Ⅱ25、绳子26和搅拌球27；支架21位于缸体1的右侧，支架21的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架21的上端与旋转电机Ⅰ22的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ22输出轴的左端与箱体23右侧壁的中部通过焊接的方式连接，箱体23顶部的中部焊接有进出液管24，进出液管24上安装有阀门Ⅱ25，绳子26和搅拌球27均位于箱体23内，绳子26的左右两端与箱体23的侧壁设置为固定连接，绳子26固定连接有若干个搅拌球27，箱体23位于过滤装置3的上方，箱体23与缸体1相对应。
过滤装置3包括有旋转电机Ⅱ31、T形旋转轴32、翻转电机Ⅰ33、筒体Ⅰ34、过滤网Ⅰ35、翻转电机Ⅱ36、筒体Ⅱ37和过滤网Ⅱ38；旋转电机Ⅱ31位于缸体1的左侧，旋转电机Ⅱ31的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ31输出轴的上端与T形旋转轴32的下端通过焊接的方式连接，T形旋转轴32的左上端与翻转电机Ⅰ33的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅰ33输出轴的左端与筒体Ⅰ34右侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ35位于筒体Ⅰ34内的下部，过滤网Ⅰ35与筒体Ⅰ34的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，翻转电机Ⅱ36的左侧壁与T形旋转轴32的右上端通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅱ36输出轴的右端与筒体Ⅱ37左侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ38位于筒体Ⅱ37内的下部，过滤网Ⅱ38与筒体Ⅱ37的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，筒体Ⅱ37的底部与顶部均为敞口式设置，筒体Ⅰ34与筒体Ⅱ37的形状构造相同，筒体Ⅱ37位于缸体1与箱体23之间。
还包括有上下气缸Ⅰ41、托板42、收料缸43、L形固定杆44、上下气缸Ⅱ45和锤头46；上下气缸Ⅰ41位于旋转电机Ⅱ31的左侧，上下气缸Ⅰ41的底部与底座8的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ41伸缩杆的上端与托板42底部的中部通过焊接的方式连接，收料缸43放置在托板42上，收料缸43位于筒体Ⅰ34的正下方，L形固定杆44位于托板42的左侧，L形固定杆44的左下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，L形固定杆44的右上端与上下气缸Ⅱ45的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ45伸缩杆的下端与锤头46的顶部通过焊接的方式连接，锤头46位于筒体Ⅰ34的上方，过滤网Ⅰ35和过滤网Ⅱ38均与锤头46设置为活动连接。
还包括有导向套51、L形连接板52和风扇53；导向套51滑动式的套在上下气缸Ⅱ45的伸缩杆上，在导向套51的两侧左右对称式设置有L形连接板52和风扇53，L形连接板52的上端与导向套51的侧壁通过焊接的方式连接，风扇53位于L形连接板52的下方，风扇53与L形连接板52通过螺栓连接的方式连接，筒体Ⅰ34和筒体Ⅱ37均与L形连接板52的下端设置为活动连接。
旋转电机Ⅰ22的转速设置为900-1500r/min，旋转电机Ⅱ31的转速设置为300-500r/min，翻转电机Ⅰ33和翻转电机Ⅱ36的转速设置为200-400r/min，上下气缸Ⅰ41的缸径设置为60-150mm，上下气缸Ⅰ41的行程设置为2-15m。
工作原理：因为本发明包括有缸体1、废液搅拌输送装置2、过滤装置3、支腿4、排液管5、阀门Ⅰ6、收液缸7和底座8，所以工作人员可以先将稀土废液加入到废液搅拌输送装置2内，并通过废液搅拌输送装置2对稀土废液进行搅拌，然后再通过废液搅拌输送装置2将稀土废液输送到过滤装置3内，再通过过滤装置3对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被过滤拦截留在过滤装置3内，过滤后的废液继续向下流入到缸体1内，然后工作人员打开阀门Ⅰ6，缸体1内的废液通过排液管5排出到收液缸7内。当过滤完毕后，工作人员可以通过过滤装置3将含有稀土的渣泥排出。
因为废液搅拌输送装置2包括有支架21、旋转电机Ⅰ22、箱体23、进出液管24、阀门Ⅱ25、绳子26和搅拌球27，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ22带动箱体23进行旋转，并将进出液管24转动到朝向上方，然后打开阀门Ⅱ25，再通过进出液管24将稀土废液加入到箱体23内，当稀土废液加注完毕后，工作人员再关闭阀门Ⅱ25，再通过旋转电机Ⅰ22带动箱体23进行旋转，从而对箱体23内的稀土废液进行旋转搅拌，同时固接在绳子26上的搅拌球27也开始对箱体23内的稀土废液进行搅拌，当对稀土废液搅拌完毕后，工作人员通过旋转电机Ⅰ22将进出液管24转动到朝下，此时过滤装置3位于进出液管24的下方，然后工作人员打开阀门Ⅱ25，箱体23内的稀土废液通过进出液管24排出到过滤装置3内进行过滤，过滤后的稀土废液向下流入到缸体1内。
因为过滤装置3包括有旋转电机Ⅱ31、T形旋转轴32、翻转电机Ⅰ33、筒体Ⅰ34、过滤网Ⅰ35、翻转电机Ⅱ36、筒体Ⅱ37和过滤网Ⅱ38，所以当筒体Ⅱ37位于箱体23的正下方时，稀土废液可以通过进出液管24向下排出到筒体Ⅱ37内，并流入到过滤网Ⅱ38上，再经过滤网Ⅱ38过滤，含有稀土的渣泥留在过滤网Ⅱ38上，过滤后的废液向下继续流入到缸体1内。当过滤网Ⅱ38上堆积一定量的含有稀土的渣泥后，工作人员可以通过旋转电机Ⅱ31带动T形旋转轴32进行旋转，并将筒体Ⅰ34转动到箱体23的正下方，此时稀土废液可以通过进出液管24向下流入到过滤网Ⅰ35上进行过滤。当需要倒出含有稀土的渣泥时，工作人员可以通过旋转电机Ⅱ31分别将筒体Ⅱ37和筒体Ⅰ34转动到需要的地方，然后再分别通过翻转电机Ⅱ36和翻转电机Ⅰ33带动筒体Ⅱ37和筒体Ⅰ34进行180度翻转，再分别将过滤网Ⅱ38和过滤网Ⅰ35上堆积的含有稀土的渣泥倒出即可。
因为还包括有上下气缸Ⅰ41、托板42、收料缸43、L形固定杆44、上下气缸Ⅱ45和锤头46，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ41带动托板42以及收料缸43向上进行运动，并将收料缸43向上带动到筒体Ⅰ34或筒体Ⅱ37的正下方，然后再对筒体Ⅰ34或筒体Ⅱ37进行180度翻转，此时即可将过滤网Ⅰ35或过滤网Ⅱ38上堆积的含有稀土的渣泥倒出到收料缸43内，同时工作人员可以通过上下气缸Ⅱ45带动锤头46进行上下运动，并通过锤头46对过滤网Ⅰ35或过滤网Ⅱ38进行敲击，能够防止含有稀土的渣泥粘结在过滤网Ⅰ35或过滤网Ⅱ38上。
因为还包括有导向套51、L形连接板52和风扇53，而且筒体Ⅰ34和筒体Ⅱ37均与L形连接板52的下端设置为活动连接，所以导向套51能够在上下气缸Ⅱ45的伸缩杆上进行上下滑动，当锤头46向下进行运动时，L形连接板52能够搭在筒体Ⅰ34或筒体Ⅱ37上，当风扇53对含有稀土的渣泥进行吹动时，能够防止含有稀土的渣泥乱飞乱溅，从而提高回收量。
因为旋转电机Ⅰ22的转速设置为900-1500r/min，旋转电机Ⅱ31的转速设置为300-500r/min，翻转电机Ⅰ33和翻转电机Ⅱ36的转速设置为200-400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸Ⅰ41的缸径设置为60-150mm，上下气缸Ⅰ41的行程设置为2-15m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土废液的高速回收处理装置，其特征在于，包括有缸体（1）、废液搅拌输送装置（2）、过滤装置（3）、支腿（4）、排液管（5）、阀门Ⅰ（6）、收液缸（7）和底座（8）；缸体（1）的右上方设置有废液搅拌输送装置（2），缸体（1）的左侧设置有过滤装置（3），缸体（1）的下方左右对称式设置有支腿（4），支腿（4）的上端与缸体（1）的底部通过焊接的方式连接，排液管（5）位于左右对称式设置的支腿（4）之间，排液管（5）的上端与缸体（1）底部的中部通过焊接的方式连接，排液管（5）与缸体（1）相连通，排液管（5）上安装有阀门Ⅰ（6），收液缸（7）位于排液管（5）的正下方，收液缸（7）放置在底座（8）上，底座（8）的顶部与支腿（4）的下端通过焊接的方式连接，废液搅拌输送装置（2）和过滤装置（3）均位于底座（8）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的高速回收处理装置，其特征在于，废液搅拌输送装置（2）包括有支架（21）、旋转电机Ⅰ（22）、箱体（23）、进出液管（24）、阀门Ⅱ（25）、绳子（26）和搅拌球（27）；支架（21）位于缸体（1）的右侧，支架（21）的下端与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接，支架（21）的上端与旋转电机Ⅰ（22）的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ（22）输出轴的左端与箱体（23）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，箱体（23）顶部的中部焊接有进出液管（24），进出液管（24）上安装有阀门Ⅱ（25），绳子（26）和搅拌球（27）均位于箱体（23）内，绳子（26）的左右两端与箱体（23）的侧壁设置为固定连接，绳子（26）固定连接有若干个搅拌球（27），箱体（23）位于过滤装置（3）的上方，箱体（23）与缸体（1）相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土废液的高速回收处理装置，其特征在于，过滤装置（3）包括有旋转电机Ⅱ（31）、T形旋转轴（32）、翻转电机Ⅰ（33）、筒体Ⅰ（34）、过滤网Ⅰ（35）、翻转电机Ⅱ（36）、筒体Ⅱ（37）和过滤网Ⅱ（38）；旋转电机Ⅱ（31）位于缸体（1）的左侧，旋转电机Ⅱ（31）的底部与底座（8）的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ（31）输出轴的上端与T形旋转轴（32）的下端通过焊接的方式连接，T形旋转轴（32）的左上端与翻转电机Ⅰ（33）的右侧壁通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅰ（33）输出轴的左端与筒体Ⅰ（34）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ（35）位于筒体Ⅰ（34）内的下部，过滤网Ⅰ（35）与筒体Ⅰ（34）的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，翻转电机Ⅱ（36）的左侧壁与T形旋转轴（32）的右上端通过螺栓连接的方式连接，翻转电机Ⅱ（36）输出轴的右端与筒体Ⅱ（37）左侧壁的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ（38）位于筒体Ⅱ（37）内的下部，过滤网Ⅱ（38）与筒体Ⅱ（37）的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，筒体Ⅱ（37）的底部与顶部均为敞口式设置，筒体Ⅰ（34）与筒体Ⅱ（37）的形状构造相同，筒体Ⅱ（37）位于缸体（1）与箱体（23）之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土废液的高速回收处理装置，其特征在于，还包括有上下气缸Ⅰ（41）、托板（42）、收料缸（43）、L形固定杆（44）、上下气缸Ⅱ（45）和锤头（46）；上下气缸Ⅰ（41）位于旋转电机Ⅱ（31）的左侧，上下气缸Ⅰ（41）的底部与底座（8）的顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅰ（41）伸缩杆的上端与托板（42）底部的中部通过焊接的方式连接，收料缸（43）放置在托板（42）上，收料缸（43）位于筒体Ⅰ（34）的正下方，L形固定杆（44）位于托板（42）的左侧，L形固定杆（44）的左下端与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接，L形固定杆（44）的右上端与上下气缸Ⅱ（45）的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ（45）伸缩杆的下端与锤头（46）的顶部通过焊接的方式连接，锤头（46）位于筒体Ⅰ（34）的上方，过滤网Ⅰ（35）和过滤网Ⅱ（38）均与锤头（46）设置为活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土废液的高速回收处理装置，其特征在于，还包括有导向套（51）、L形连接板（52）和风扇（53）；导向套（51）滑动式的套在上下气缸Ⅱ（45）的伸缩杆上，在导向套（51）的两侧左右对称式设置有L形连接板（52）和风扇（53），L形连接板（52）的上端与导向套（51）的侧壁通过焊接的方式连接，风扇（53）位于L形连接板（52）的下方，风扇（53）与L形连接板（52）通过螺栓连接的方式连接，筒体Ⅰ（34）和筒体Ⅱ（37）均与L形连接板（52）的下端设置为活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土废液的高速回收处理装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ（22）的转速设置为900-1500r/min，旋转电机Ⅱ（31）的转速设置为300-500r/min，翻转电机Ⅰ（33）和翻转电机Ⅱ（36）的转速设置为200-400r/min，上下气缸Ⅰ（41）的缸径设置为60-150mm，上下气缸Ⅰ（41）的行程设置为2-15m。
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