CN107597008A - 一种用于稀土废液的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的回收处理装置，包括有箱体、废液输送装置、过滤装置、L形固定杆、支腿、出液管等；箱体顶部的中部开有进管孔，废液输送装置与箱体设置为活动连接，箱体的右侧设置有过滤装置，箱体右侧壁的下部开有进出口，过滤装置与箱体设置为活动连接，废液输送装置的两侧左右对称式设置有L形固定杆。本发明所提供的一种用于稀土废液的回收处理装置，通过采用箱体、废液输送装置和过滤装置三者相结合的方式，减少了零部件的使用。

Description

一种用于稀土废液的回收处理装置

技术领域

本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的回收处理装置。

背景技术

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。

现有的用于稀土废液的回收处理装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦，生产制造成本高，浪费企业的资金，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的回收处理装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的回收处理装置，包括有箱体、废液输送装置、过滤装置、L形固定杆、支腿、出液管、阀门Ⅰ和底座；箱体的上方设置有废液输送装置，箱体顶部的中部开有进管孔，废液输送装置与箱体设置为活动连接，箱体的右侧设置有过滤装置，箱体右侧壁的下部开有进出口，过滤装置与箱体设置为活动连接，废液输送装置的两侧左右对称式设置有L形固定杆，L形固定杆的下端与箱体的顶部通过焊接的方式连接，箱体的进管孔位于左右对称式设置的L形固定杆之间，在箱体的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与箱体的底部通过焊接的方式连接，出液管位于左右对称式设置的支腿之间，出液管的上端与箱体底部的中部通过焊接的方式连接，出液管与箱体相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，过滤装置位于底座的上方。

优选地，废液输送装置包括有球体、进液管、阀门Ⅱ、大轴承、排液管和阀门Ⅲ；球体内设置有容纳空间，进液管的下端与球体的顶部通过焊接的方式连接，进液管与球体相连通，进液管上安装有阀门Ⅱ，大轴承水平式的套在球体的中部，大轴承的内圈与球体的外壁通过焊接的方式连接，大轴承位于左右对称式设置的L形固定杆之间，大轴承外圈的侧壁与L形固定杆的上端通过焊接的方式连接，排液管的上端与球体的底部通过焊接的方式连接，排液管与球体相连通，排液管上安装有阀门Ⅲ，阀门Ⅲ位于箱体的上方，排液管通过箱体的进管孔向下伸入到箱体内，排液管与箱体设置为活动连接。

优选地，过滤装置包括有支架Ⅰ、支架Ⅱ、旋转电机Ⅰ、小轴承、长行程气缸、挡板、大矩形框板和过滤网Ⅰ；支架Ⅰ和支架Ⅱ的下端均与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ设置在支架Ⅱ的右侧，支架Ⅰ的上端与旋转电机Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅱ的上端与小轴承外圈的底部通过焊接的方式连接，小轴承套在长行程气缸上，小轴承的内圈与长行程气缸通过焊接的方式连接，长行程气缸的右侧壁与旋转电机Ⅰ输出轴的左端通过焊接的方式连接，长行程气缸位于箱体的右侧，长行程气缸伸缩杆的左端与挡板的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板位于箱体的进出口的右侧，挡板将箱体的进出口挡住，挡板与箱体设置为活动连接，大矩形框板通过箱体的进出口进入到箱体内，大矩形框板与箱体的进出口相匹配，大矩形框板位于箱体内的下部，大矩形框板与箱体设置为活动连接，过滤网Ⅰ位于大矩形框板内的下部，过滤网Ⅰ与大矩形框板的内侧壁通过螺钉连接的方式连接。

优选地，还包括有小矩形框板、连接杆、搅拌电机、搅拌板、过滤网Ⅱ和旋转电机Ⅱ；小矩形框板位于箱体内的上部，在小矩形框板内设置有连接杆和搅拌电机，连接杆左右对称式的设置在搅拌电机的两侧，连接杆的一端与搅拌电机的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆的另一端与小矩形框板的内侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机位于排液管的下方，搅拌电机输出轴的下端与搅拌板顶部的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ位于搅拌板的下方，过滤网Ⅱ与小矩形框板的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，在小矩形框板的两侧左右对称式设置有旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ的输出轴与小矩形框板的侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ的侧壁与箱体内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有大齿圈、小齿轮和小电机；大齿圈套在排液管上，大齿圈与排液管通过焊接的方式连接，大齿圈位于阀门Ⅲ的上方，小齿轮设置在大齿圈的左侧，大齿圈与小齿轮相啮合，小电机输出轴的上端与小齿轮通过过盈连接的方式连接，小电机的底部与箱体的顶部通过螺栓连接的方式连接。

优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为300-700r/min，长行程气缸的缸径设置为50-120mm，长行程气缸的行程设置为5-16m，旋转电机Ⅱ的转速设置为360-800r/min，搅拌电机的转速设置为1200-2800r/min。

工作原理：因为本发明包括有箱体、废液输送装置、过滤装置、L形固定杆、支腿、出液管、阀门Ⅰ和底座，所以工作人员能够先将稀土废液加入到废液输送装置内，并人工通过废液输送装置对其内的稀土废液进行旋转搅拌，同时也可以通过废液输送装置将稀土废液输送到箱体内，箱体内的稀土废液向下落入到过滤装置上，并被过滤装置进行过滤，含有稀土的渣泥留在过滤装置上，过滤后的废液向下落入到箱体的内底部，然后工作人员打开阀门Ⅰ，通过出液管将过滤后的废液排出即可。工作人员也可以将箱体内留在过滤装置上的含有稀土的渣泥从箱体内取出，并对过滤装置进行翻转，将含有稀土的渣泥倒出即可。

因为废液输送装置包括有球体、进液管、阀门Ⅱ、大轴承、排液管和阀门Ⅲ，所以工作人员可以先打开阀门Ⅱ，通过进液管将稀土废液输送到球体内，然后再关闭阀门Ⅱ，然后人工转动球体，开始对球体内的稀土废液进行旋转搅拌，同时工作人员也可以打开阀门Ⅲ，通过排液管将搅拌后的稀土废液输送到箱体内。

因为过滤装置包括有支架Ⅰ、支架Ⅱ、旋转电机Ⅰ、小轴承、长行程气缸、挡板、大矩形框板和过滤网Ⅰ，所以工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动挡板和大矩形框板，以及过滤网Ⅰ进行左右运动，并将大矩形框板和过滤网Ⅰ通过箱体的进出口伸入到箱体内，而且通过排液管进入到箱体内的稀土废液向下落入到过滤网Ⅰ上，并被过滤网Ⅰ过滤，含有稀土的渣泥被留在过滤网Ⅰ上，过滤后的废液向下落入到箱体的内底部。当过滤完毕后，工作人员通过长行程气缸将大矩形框板和过滤网Ⅰ从箱体的进出口内拉出，然后再启动旋转电机Ⅰ进行运转，旋转电机Ⅰ带动长行程气缸和大矩形框板进行180度翻转，即可将过滤网Ⅰ上的含有稀土的渣泥倒出。

因为还包括有小矩形框板、连接杆、搅拌电机、搅拌板、过滤网Ⅱ和旋转电机Ⅱ，所以通过排液管进入箱体内的稀土废液首先向下落入到过滤网Ⅱ上，同时工作人员启动搅拌电机进行运转，搅拌电机带动搅拌板对稀土废液进行搅拌，从而提高过滤效率，过滤网Ⅱ对落入其上的稀土废液进行初级过滤，从而提高稀土的回收率。当过滤完毕后，工作人员通过旋转电机Ⅱ带动小矩形框板进行180度翻转，将积存在过滤网Ⅱ上的含有稀土的渣泥倒出到过滤网Ⅰ上即可。

因为还包括有大齿圈、小齿轮和小电机，大齿圈套在排液管上，大齿圈与小齿轮相啮合，小电机输出轴的上端与小齿轮通过过盈连接的方式连接，所以工作人员能够通过小电机带动小齿轮进行转动，并通过小齿轮带动大齿圈，以及排液管和球体一起进行转动，从而提高搅拌效率和效果，省时省力。

因为旋转电机Ⅰ的转速设置为300-700r/min，所以转动更加精准精确，有利于工作的进行，长行程气缸的缸径设置为50-120mm，长行程气缸的行程设置为5-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅱ的转速设置为360-800r/min，搅拌电机的转速设置为1200-2800r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土废液的回收处理装置，通过采用箱体、废液输送装置和过滤装置三者相结合的方式，减少了零部件的使用，而且过滤装置能够很方便的进出箱体，极大的方便了对本装置的维护维修，维护维修成本低，同时还能够对稀土废液进行多级过滤，过滤效果好效率高，稀土的回收率高，结构简单，操作方便，容易安装。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大矩形框板的立体图结构示意图。

图3为本发明的过滤网Ⅱ的主视剖视图结构示意图。

图4为本发明的小电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-废液输送装置，3-过滤装置，4-L形固定杆，5-支腿，6-出液管，7-阀门Ⅰ，8-底座，10-进管孔，11-进出口，21-球体，22-进液管，23-阀门Ⅱ，24-大轴承，25-排液管，26-阀门Ⅲ，31-支架Ⅰ，32-支架Ⅱ，33-旋转电机Ⅰ，34-小轴承，35-长行程气缸，36-挡板，37-大矩形框板，38-过滤网Ⅰ，41-小矩形框板，42-连接杆，43-搅拌电机，44-搅拌板，45-过滤网Ⅱ，46-旋转电机Ⅱ，51-大齿圈，52-小齿轮，53-小电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土废液的回收处理装置，如图1-4所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形固定杆4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7和底座8；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1顶部的中部开有进管孔10，废液输送装置2与箱体1设置为活动连接，箱体1的右侧设置有过滤装置3，箱体1右侧壁的下部开有进出口11，过滤装置3与箱体1设置为活动连接，废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形固定杆4，L形固定杆4的下端与箱体1的顶部通过焊接的方式连接，箱体1的进管孔10位于左右对称式设置的L形固定杆4之间，在箱体1的下方左右对称式设置有支腿5，支腿5的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6位于左右对称式设置的支腿5之间，出液管6的上端与箱体1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，过滤装置3位于底座8的上方。

实施例2

一种用于稀土废液的回收处理装置，如图1-4所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形固定杆4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7和底座8；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1顶部的中部开有进管孔10，废液输送装置2与箱体1设置为活动连接，箱体1的右侧设置有过滤装置3，箱体1右侧壁的下部开有进出口11，过滤装置3与箱体1设置为活动连接，废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形固定杆4，L形固定杆4的下端与箱体1的顶部通过焊接的方式连接，箱体1的进管孔10位于左右对称式设置的L形固定杆4之间，在箱体1的下方左右对称式设置有支腿5，支腿5的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6位于左右对称式设置的支腿5之间，出液管6的上端与箱体1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，过滤装置3位于底座8的上方。

废液输送装置2包括有球体21、进液管22、阀门Ⅱ23、大轴承24、排液管25和阀门Ⅲ26；球体21内设置有容纳空间，进液管22的下端与球体21的顶部通过焊接的方式连接，进液管22与球体21相连通，进液管22上安装有阀门Ⅱ23，大轴承24水平式的套在球体21的中部，大轴承24的内圈与球体21的外壁通过焊接的方式连接，大轴承24位于左右对称式设置的L形固定杆4之间，大轴承24外圈的侧壁与L形固定杆4的上端通过焊接的方式连接，排液管25的上端与球体21的底部通过焊接的方式连接，排液管25与球体21相连通，排液管25上安装有阀门Ⅲ26，阀门Ⅲ26位于箱体1的上方，排液管25通过箱体1的进管孔10向下伸入到箱体1内，排液管25与箱体1设置为活动连接。

实施例3

一种用于稀土废液的回收处理装置，如图1-4所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形固定杆4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7和底座8；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1顶部的中部开有进管孔10，废液输送装置2与箱体1设置为活动连接，箱体1的右侧设置有过滤装置3，箱体1右侧壁的下部开有进出口11，过滤装置3与箱体1设置为活动连接，废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形固定杆4，L形固定杆4的下端与箱体1的顶部通过焊接的方式连接，箱体1的进管孔10位于左右对称式设置的L形固定杆4之间，在箱体1的下方左右对称式设置有支腿5，支腿5的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6位于左右对称式设置的支腿5之间，出液管6的上端与箱体1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，过滤装置3位于底座8的上方。

废液输送装置2包括有球体21、进液管22、阀门Ⅱ23、大轴承24、排液管25和阀门Ⅲ26；球体21内设置有容纳空间，进液管22的下端与球体21的顶部通过焊接的方式连接，进液管22与球体21相连通，进液管22上安装有阀门Ⅱ23，大轴承24水平式的套在球体21的中部，大轴承24的内圈与球体21的外壁通过焊接的方式连接，大轴承24位于左右对称式设置的L形固定杆4之间，大轴承24外圈的侧壁与L形固定杆4的上端通过焊接的方式连接，排液管25的上端与球体21的底部通过焊接的方式连接，排液管25与球体21相连通，排液管25上安装有阀门Ⅲ26，阀门Ⅲ26位于箱体1的上方，排液管25通过箱体1的进管孔10向下伸入到箱体1内，排液管25与箱体1设置为活动连接。

过滤装置3包括有支架Ⅰ31、支架Ⅱ32、旋转电机Ⅰ33、小轴承34、长行程气缸35、挡板36、大矩形框板37和过滤网Ⅰ38；支架Ⅰ31和支架Ⅱ32的下端均与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ31设置在支架Ⅱ32的右侧，支架Ⅰ31的上端与旋转电机Ⅰ33的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅱ32的上端与小轴承34外圈的底部通过焊接的方式连接，小轴承34套在长行程气缸35上，小轴承34的内圈与长行程气缸35通过焊接的方式连接，长行程气缸35的右侧壁与旋转电机Ⅰ33输出轴的左端通过焊接的方式连接，长行程气缸35位于箱体1的右侧，长行程气缸35伸缩杆的左端与挡板36的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板36位于箱体1的进出口11的右侧，挡板36将箱体1的进出口11挡住，挡板36与箱体1设置为活动连接，大矩形框板37通过箱体1的进出口11进入到箱体1内，大矩形框板37与箱体1的进出口11相匹配，大矩形框板37位于箱体1内的下部，大矩形框板37与箱体1设置为活动连接，过滤网Ⅰ38位于大矩形框板37内的下部，过滤网Ⅰ38与大矩形框板37的内侧壁通过螺钉连接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土废液的回收处理装置，如图1-4所示，包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形固定杆4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7和底座8；箱体1的上方设置有废液输送装置2，箱体1顶部的中部开有进管孔10，废液输送装置2与箱体1设置为活动连接，箱体1的右侧设置有过滤装置3，箱体1右侧壁的下部开有进出口11，过滤装置3与箱体1设置为活动连接，废液输送装置2的两侧左右对称式设置有L形固定杆4，L形固定杆4的下端与箱体1的顶部通过焊接的方式连接，箱体1的进管孔10位于左右对称式设置的L形固定杆4之间，在箱体1的下方左右对称式设置有支腿5，支腿5的上端与箱体1的底部通过焊接的方式连接，出液管6位于左右对称式设置的支腿5之间，出液管6的上端与箱体1底部的中部通过焊接的方式连接，出液管6与箱体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，支腿5的下端与底座8的顶部通过焊接的方式连接，过滤装置3位于底座8的上方。

废液输送装置2包括有球体21、进液管22、阀门Ⅱ23、大轴承24、排液管25和阀门Ⅲ26；球体21内设置有容纳空间，进液管22的下端与球体21的顶部通过焊接的方式连接，进液管22与球体21相连通，进液管22上安装有阀门Ⅱ23，大轴承24水平式的套在球体21的中部，大轴承24的内圈与球体21的外壁通过焊接的方式连接，大轴承24位于左右对称式设置的L形固定杆4之间，大轴承24外圈的侧壁与L形固定杆4的上端通过焊接的方式连接，排液管25的上端与球体21的底部通过焊接的方式连接，排液管25与球体21相连通，排液管25上安装有阀门Ⅲ26，阀门Ⅲ26位于箱体1的上方，排液管25通过箱体1的进管孔10向下伸入到箱体1内，排液管25与箱体1设置为活动连接。

过滤装置3包括有支架Ⅰ31、支架Ⅱ32、旋转电机Ⅰ33、小轴承34、长行程气缸35、挡板36、大矩形框板37和过滤网Ⅰ38；支架Ⅰ31和支架Ⅱ32的下端均与底座8的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ31设置在支架Ⅱ32的右侧，支架Ⅰ31的上端与旋转电机Ⅰ33的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅱ32的上端与小轴承34外圈的底部通过焊接的方式连接，小轴承34套在长行程气缸35上，小轴承34的内圈与长行程气缸35通过焊接的方式连接，长行程气缸35的右侧壁与旋转电机Ⅰ33输出轴的左端通过焊接的方式连接，长行程气缸35位于箱体1的右侧，长行程气缸35伸缩杆的左端与挡板36的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板36位于箱体1的进出口11的右侧，挡板36将箱体1的进出口11挡住，挡板36与箱体1设置为活动连接，大矩形框板37通过箱体1的进出口11进入到箱体1内，大矩形框板37与箱体1的进出口11相匹配，大矩形框板37位于箱体1内的下部，大矩形框板37与箱体1设置为活动连接，过滤网Ⅰ38位于大矩形框板37内的下部，过滤网Ⅰ38与大矩形框板37的内侧壁通过螺钉连接的方式连接。

还包括有小矩形框板41、连接杆42、搅拌电机43、搅拌板44、过滤网Ⅱ45和旋转电机Ⅱ46；小矩形框板41位于箱体1内的上部，在小矩形框板41内设置有连接杆42和搅拌电机43，连接杆42左右对称式的设置在搅拌电机43的两侧，连接杆42的一端与搅拌电机43的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆42的另一端与小矩形框板41的内侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机43位于排液管25的下方，搅拌电机43输出轴的下端与搅拌板44顶部的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ45位于搅拌板44的下方，过滤网Ⅱ45与小矩形框板41的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，在小矩形框板41的两侧左右对称式设置有旋转电机Ⅱ46，旋转电机Ⅱ46的输出轴与小矩形框板41的侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ46的侧壁与箱体1内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

还包括有大齿圈51、小齿轮52和小电机53；大齿圈51套在排液管25上，大齿圈51与排液管25通过焊接的方式连接，大齿圈51位于阀门Ⅲ26的上方，小齿轮52设置在大齿圈51的左侧，大齿圈51与小齿轮52相啮合，小电机53输出轴的上端与小齿轮52通过过盈连接的方式连接，小电机53的底部与箱体1的顶部通过螺栓连接的方式连接。

旋转电机Ⅰ33的转速设置为300-700r/min，长行程气缸35的缸径设置为50-120mm，长行程气缸35的行程设置为5-16m，旋转电机Ⅱ46的转速设置为360-800r/min，搅拌电机43的转速设置为1200-2800r/min。

工作原理：因为本发明包括有箱体1、废液输送装置2、过滤装置3、L形固定杆4、支腿5、出液管6、阀门Ⅰ7和底座8，所以工作人员能够先将稀土废液加入到废液输送装置2内，并人工通过废液输送装置2对其内的稀土废液进行旋转搅拌，同时也可以通过废液输送装置2将稀土废液输送到箱体1内，箱体1内的稀土废液向下落入到过滤装置3上，并被过滤装置3进行过滤，含有稀土的渣泥留在过滤装置3上，过滤后的废液向下落入到箱体1的内底部，然后工作人员打开阀门Ⅰ7，通过出液管6将过滤后的废液排出即可。工作人员也可以将箱体1内留在过滤装置3上的含有稀土的渣泥从箱体1内取出，并对过滤装置3进行翻转，将含有稀土的渣泥倒出即可。

因为废液输送装置2包括有球体21、进液管22、阀门Ⅱ23、大轴承24、排液管25和阀门Ⅲ26，所以工作人员可以先打开阀门Ⅱ23，通过进液管22将稀土废液输送到球体21内，然后再关闭阀门Ⅱ23，然后人工转动球体21，开始对球体21内的稀土废液进行旋转搅拌，同时工作人员也可以打开阀门Ⅲ26，通过排液管25将搅拌后的稀土废液输送到箱体1内。

因为过滤装置3包括有支架Ⅰ31、支架Ⅱ32、旋转电机Ⅰ33、小轴承34、长行程气缸35、挡板36、大矩形框板37和过滤网Ⅰ38，所以工作人员可以启动长行程气缸35进行动作，长行程气缸35带动挡板36和大矩形框板37，以及过滤网Ⅰ38进行左右运动，并将大矩形框板37和过滤网Ⅰ38通过箱体1的进出口11伸入到箱体1内，而且通过排液管25进入到箱体1内的稀土废液向下落入到过滤网Ⅰ38上，并被过滤网Ⅰ38过滤，含有稀土的渣泥被留在过滤网Ⅰ38上，过滤后的废液向下落入到箱体1的内底部。当过滤完毕后，工作人员通过长行程气缸35将大矩形框板37和过滤网Ⅰ38从箱体1的进出口11内拉出，然后再启动旋转电机Ⅰ33进行运转，旋转电机Ⅰ33带动长行程气缸35和大矩形框板37进行180度翻转，即可将过滤网Ⅰ38上的含有稀土的渣泥倒出。

因为还包括有小矩形框板41、连接杆42、搅拌电机43、搅拌板44、过滤网Ⅱ45和旋转电机Ⅱ46，所以通过排液管25进入箱体1内的稀土废液首先向下落入到过滤网Ⅱ45上，同时工作人员启动搅拌电机43进行运转，搅拌电机43带动搅拌板44对稀土废液进行搅拌，从而提高过滤效率，过滤网Ⅱ45对落入其上的稀土废液进行初级过滤，从而提高稀土的回收率。当过滤完毕后，工作人员通过旋转电机Ⅱ46带动小矩形框板41进行180度翻转，将积存在过滤网Ⅱ45上的含有稀土的渣泥倒出到过滤网Ⅰ38上即可。

因为还包括有大齿圈51、小齿轮52和小电机53，大齿圈51套在排液管25上，大齿圈51与小齿轮52相啮合，小电机53输出轴的上端与小齿轮52通过过盈连接的方式连接，所以工作人员能够通过小电机53带动小齿轮52进行转动，并通过小齿轮52带动大齿圈51，以及排液管25和球体21一起进行转动，从而提高搅拌效率和效果，省时省力。

因为旋转电机Ⅰ33的转速设置为300-700r/min，所以转动更加精准精确，有利于工作的进行，长行程气缸35的缸径设置为50-120mm，长行程气缸35的行程设置为5-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅱ46的转速设置为360-800r/min，搅拌电机43的转速设置为1200-2800r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于稀土废液的回收处理装置，其特征在于，包括有箱体（1）、废液输送装置（2）、过滤装置（3）、L形固定杆（4）、支腿（5）、出液管（6）、阀门Ⅰ（7）和底座（8）；箱体（1）的上方设置有废液输送装置（2），箱体（1）顶部的中部开有进管孔（10），废液输送装置（2）与箱体（1）设置为活动连接，箱体（1）的右侧设置有过滤装置（3），箱体（1）右侧壁的下部开有进出口（11），过滤装置（3）与箱体（1）设置为活动连接，废液输送装置（2）的两侧左右对称式设置有L形固定杆（4），L形固定杆（4）的下端与箱体（1）的顶部通过焊接的方式连接，箱体（1）的进管孔（10）位于左右对称式设置的L形固定杆（4）之间，在箱体（1）的下方左右对称式设置有支腿（5），支腿（5）的上端与箱体（1）的底部通过焊接的方式连接，出液管（6）位于左右对称式设置的支腿（5）之间，出液管（6）的上端与箱体（1）底部的中部通过焊接的方式连接，出液管（6）与箱体（1）相连通，出液管（6）上安装有阀门Ⅰ（7），支腿（5）的下端与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接，过滤装置（3）位于底座（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的回收处理装置，其特征在于，废液输送装置（2）包括有球体（21）、进液管（22）、阀门Ⅱ（23）、大轴承（24）、排液管（25）和阀门Ⅲ（26）；球体（21）内设置有容纳空间，进液管（22）的下端与球体（21）的顶部通过焊接的方式连接，进液管（22）与球体（21）相连通，进液管（22）上安装有阀门Ⅱ（23），大轴承（24）水平式的套在球体（21）的中部，大轴承（24）的内圈与球体（21）的外壁通过焊接的方式连接，大轴承（24）位于左右对称式设置的L形固定杆（4）之间，大轴承（24）外圈的侧壁与L形固定杆（4）的上端通过焊接的方式连接，排液管（25）的上端与球体（21）的底部通过焊接的方式连接，排液管（25）与球体（21）相连通，排液管（25）上安装有阀门Ⅲ（26），阀门Ⅲ（26）位于箱体（1）的上方，排液管（25）通过箱体（1）的进管孔（10）向下伸入到箱体（1）内，排液管（25）与箱体（1）设置为活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土废液的回收处理装置，其特征在于，过滤装置（3）包括有支架Ⅰ（31）、支架Ⅱ（32）、旋转电机Ⅰ（33）、小轴承（34）、长行程气缸（35）、挡板（36）、大矩形框板（37）和过滤网Ⅰ（38）；支架Ⅰ（31）和支架Ⅱ（32）的下端均与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ（31）设置在支架Ⅱ（32）的右侧，支架Ⅰ（31）的上端与旋转电机Ⅰ（33）的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅱ（32）的上端与小轴承（34）外圈的底部通过焊接的方式连接，小轴承（34）套在长行程气缸（35）上，小轴承（34）的内圈与长行程气缸（35）通过焊接的方式连接，长行程气缸（35）的右侧壁与旋转电机Ⅰ（33）输出轴的左端通过焊接的方式连接，长行程气缸（35）位于箱体（1）的右侧，长行程气缸（35）伸缩杆的左端与挡板（36）的右侧壁通过焊接的方式连接，挡板（36）位于箱体（1）的进出口（11）的右侧，挡板（36）将箱体（1）的进出口（11）挡住，挡板（36）与箱体（1）设置为活动连接，大矩形框板（37）通过箱体（1）的进出口（11）进入到箱体（1）内，大矩形框板（37）与箱体（1）的进出口（11）相匹配，大矩形框板（37）位于箱体（1）内的下部，大矩形框板（37）与箱体（1）设置为活动连接，过滤网Ⅰ（38）位于大矩形框板（37）内的下部，过滤网Ⅰ（38）与大矩形框板（37）的内侧壁通过螺钉连接的方式连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于稀土废液的回收处理装置，其特征在于，还包括有小矩形框板（41）、连接杆（42）、搅拌电机（43）、搅拌板（44）、过滤网Ⅱ（45）和旋转电机Ⅱ（46）；小矩形框板（41）位于箱体（1）内的上部，在小矩形框板（41）内设置有连接杆（42）和搅拌电机（43），连接杆（42）左右对称式的设置在搅拌电机（43）的两侧，连接杆（42）的一端与搅拌电机（43）的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆（42）的另一端与小矩形框板（41）的内侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机（43）位于排液管（25）的下方，搅拌电机（43）输出轴的下端与搅拌板（44）顶部的中部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ（45）位于搅拌板（44）的下方，过滤网Ⅱ（45）与小矩形框板（41）的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，在小矩形框板（41）的两侧左右对称式设置有旋转电机Ⅱ（46），旋转电机Ⅱ（46）的输出轴与小矩形框板（41）的侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ（46）的侧壁与箱体（1）内侧壁的上部通过焊接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于稀土废液的回收处理装置，其特征在于，还包括有大齿圈（51）、小齿轮（52）和小电机（53）；大齿圈（51）套在排液管（25）上，大齿圈（51）与排液管（25）通过焊接的方式连接，大齿圈（51）位于阀门Ⅲ（26）的上方，小齿轮（52）设置在大齿圈（51）的左侧，大齿圈（51）与小齿轮（52）相啮合，小电机（53）输出轴的上端与小齿轮（52）通过过盈连接的方式连接，小电机（53）的底部与箱体（1）的顶部通过螺栓连接的方式连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于稀土废液的回收处理装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ（33）的转速设置为300-700r/min，长行程气缸（35）的缸径设置为50-120mm，长行程气缸（35）的行程设置为5-16m，旋转电机Ⅱ（46）的转速设置为360-800r/min，搅拌电机（43）的转速设置为1200-2800r/min。