CN106984229B

CN106984229B - 一种用于稀土矿的高效制浆装置

Info

Publication number: CN106984229B
Application number: CN201710391306.8A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Cai Hai Qiang
Current assignee: TONGLING BOFENG INDUSTRIAL Co.,Ltd.
Priority date: 2017-05-27
Filing date: 2017-05-27
Publication date: 2019-08-27
Anticipated expiration: 2037-05-27
Also published as: CN106984229A

Abstract

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的高效制浆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高效制浆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高效制浆装置，包括有搅拌筒、加料装置、搅拌装置、底座、龙门架、出料管等；搅拌筒上设置有加料装置，搅拌筒与搅拌装置相连接，搅拌装置设置在底座的上方，龙门架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒的左右两侧对称式设置有出料管，出料管的上端与搅拌筒的下斜壁通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土矿的高效制浆装置，通过搅拌筒与搅拌装置的结合，能够对稀土矿进行高效的制浆，制浆效果好效率高。

Description

一种用于稀土矿的高效制浆装置

技术领域

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的高效制浆装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理。

现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行高效的制浆，加大了企业的生产成本，加重了企业的负担，不利于企业资源的节约，影响企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行高效的制浆的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高效制浆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高效制浆装置，包括有搅拌筒、加料装置、搅拌装置、底座、龙门架、出料管、出料阀门和固定板；搅拌筒的顶部为敞口式设置，搅拌筒上设置有加料装置，搅拌筒与搅拌装置相连接，搅拌装置设置在底座的上方，龙门架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒的左右两侧对称式设置有出料管，出料管的上端与搅拌筒的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管上安装有出料阀门，搅拌筒的左右两侧对称式设置有固定板，固定板的一端与搅拌筒侧壁的上部通过焊接的方式连接，搅拌筒左侧壁的上部开有进料口，进料口位于固定板的上方，搅拌筒、加料装置、搅拌装置、出料管、出料阀门和固定板均位于龙门架内。

优选地，加料装置包括有左右气缸、推板、水箱、连接管、高压泵和送水阀门；左右气缸和推板均设置在搅拌筒的左侧，左右气缸的底部与固定板的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与推板的左侧壁通过焊接的方式连接，推板的底部与固定板的顶部设置为滑动连接，推板与搅拌筒的进料口相对应，推板与搅拌筒设置为活动连接，水箱、连接管、高压泵和送水阀门均设置在搅拌筒的右侧，水箱的底部与固定板的顶部通过焊接的方式连接，连接管的右端与水箱的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管与水箱相连通，在连接管上安装有高压泵和送水阀门，高压泵的底部与固定板的顶部通过螺栓连接的方式连接，送水阀门设置在高压泵的左侧，连接管的左端与搅拌筒的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管与搅拌筒相连通。

优选地，搅拌装置包括有电机Ⅰ、L形连接杆、大推力轴承、电机Ⅱ、盖板和搅拌板；电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，在电机Ⅰ的两侧左右对称式设置有L形连接杆，L形连接杆的下端与电机Ⅰ的侧壁通过螺栓连接的方式连接，L形连接杆的上端与大推力轴承的底部通过焊接的方式连接，大推力轴承的顶部与搅拌筒的底部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ的输出轴穿过大推力轴承，电机Ⅰ输出轴的上端与搅拌筒底部的中部通过焊接的方式连接，电机Ⅱ的顶部与龙门架内顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ输出轴的下端与盖板顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板设置在搅拌筒的上方，在搅拌筒内左右对称式设置有搅拌板，搅拌板为竖直式设置，搅拌板通过搅拌筒顶部的口向上延伸至盖板的底部，搅拌板的顶部与盖板的底部通过焊接的方式连接，搅拌板的外侧壁上均匀间隔式开有若干个小凹槽。

优选地，还包括有搅拌电机、凹形连接架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机位于搅拌筒内，搅拌电机位于左右对称式设置的搅拌板之间，在搅拌电机的两侧左右对称式设置有凹形连接架，凹形连接架与搅拌电机的侧壁通过焊接的方式连接，在搅拌板上开有前后贯穿的长凹槽，凹形连接架滑动式的设置在搅拌板的长凹槽内，上下气缸通过螺栓安装在盖板顶部的右部，盖板顶部的右部开有孔，上下伸缩杆设置在盖板顶部的右部的孔内，上下伸缩杆与盖板设置为活动连接，上下伸缩杆的上端与上下气缸相连接，上下伸缩杆的下端与搅拌电机的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，搅拌轴和搅拌桨均位于左右对称式设置的搅拌板之间。

优选地，还包括有收料缸、托板和万向轮；收料缸设置在出料管的下方，收料缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，万向轮与底座的顶部设置为转动式连接。

优选地，左右气缸的缸径设置为120-260mm，左右气缸的行程设置为2-16m，电机Ⅰ的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ的转速设置为1200-2600r/min，搅拌电机的转速设置为1800-4200r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒、加料装置、搅拌装置、底座、龙门架、出料管、出料阀门和固定板，所以工作人员可以将稀土矿放在搅拌筒左侧的固定板上，然后通过加料装置将稀土矿通过搅拌筒的进料口推入到搅拌筒内，同时工作人员可以通过加料装置将水预先加入到搅拌筒内，并通过搅拌装置对搅拌筒内的水进行预先搅拌。当工作人员将稀土矿完全加入到搅拌筒内后，工作人员可以通过搅拌装置对稀土矿和水一起进行搅拌，并对稀土矿和水混合搅拌制浆。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀门，通过出料管将浆液排出到其它设备即可。

因为加料装置包括有左右气缸、推板、水箱、连接管、高压泵和送水阀门，所以工作人员可以将稀土矿放在搅拌筒左侧的固定板上，然后工作人员启动左右气缸进行动作，左右气缸通过推板将稀土矿通过搅拌筒的进料口推入到搅拌筒内，同时工作人员打开送水阀门，并启动高压泵，高压泵通过连接管将水箱内的水输送到搅拌筒内。

因为搅拌装置包括有电机Ⅰ、L形连接杆、大推力轴承、电机Ⅱ、盖板和搅拌板，所以当工作人员通过加料装置将水先加入到搅拌筒内后，工作人员可以启动电机Ⅱ进行运转，电机Ⅱ通过盖板带动搅拌板进行转动，搅拌板对进入到搅拌筒内的水进行搅拌。当工作人员通过加料装置将稀土矿加入到搅拌筒内后，搅拌板对水和稀土矿进行同时搅拌，为了提高搅拌效率，此时工作人员启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ带动搅拌筒进行旋转，同时搅拌筒与搅拌板的旋转方向相反，对稀土矿和水不但搅拌效率高，而且搅拌效果好，所制成的浆液均匀性好，大推力轴承能够为搅拌筒提供旋转支撑。

因为还包括有搅拌电机、凹形连接架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌轴和搅拌桨，所以工作人员可以启动搅拌电机进行转动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行旋转，搅拌电机与电机Ⅱ的转动方向相反，多种不同旋转方向的结合，进一步的提高了制浆效率和效果。同时工作人员还可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动搅拌电机和搅拌桨进行上下运动，实现了立体搅拌，有利于搅拌筒内浆液的上下流动，更进一步的提高了制浆的效率和效果。凹形连接架能够在搅拌板的长凹槽内进行上下滑动，为搅拌电机的上下运动提供导向支撑。

因为还包括有收料缸、托板和万向轮，收料缸设置在出料管的下方，收料缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，所以工作人员可以通过出料管将浆液排出到收料缸内，并通过万向轮和托板将收料缸和浆液移动到需要的地方，移动方便，省时省力。

因为左右气缸的缸径设置为120-260mm，左右气缸的行程设置为2-16m，所以运行更加平稳可靠，电机Ⅰ的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ的转速设置为1200-2600r/min，搅拌电机的转速设置为1800-4200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土矿的高效制浆装置，通过搅拌筒与搅拌装置的结合，能够对稀土矿进行高效的制浆，制浆效果好效率高，通过采用加料装置提高了加料效率，节省人工，省时省力，本装置结构简单，维护维修成本低，容易生产制造，安装方便，降低了企业的生产成本，减轻了企业的负担，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的电机Ⅱ的主视图结构示意图。

图3为本发明的搅拌板的立体图结构示意图。

图4为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌筒，2-加料装置，3-搅拌装置，4-底座，5-龙门架，6-出料管，7-出料阀门，8-固定板，10-进料口，21-左右气缸，22-推板，23-水箱，24-连接管，25-高压泵，26-送水阀门，31-电机Ⅰ，32-L形连接杆，33-大推力轴承，34-电机Ⅱ，35-盖板，36-搅拌板，41-搅拌电机，42-凹形连接架，43-上下气缸，44-上下伸缩杆，45-搅拌轴，46-搅拌桨，51-收料缸，52-托板，53-万向轮，360-小凹槽，361-长凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土矿的高效制浆装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置3、底座4、龙门架5、出料管6、出料阀门7和固定板8；搅拌筒1的顶部为敞口式设置，搅拌筒1上设置有加料装置2，搅拌筒1与搅拌装置3相连接，搅拌装置3设置在底座4的上方，龙门架5的下端与底座4的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒1的左右两侧对称式设置有出料管6，出料管6的上端与搅拌筒1的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管6上安装有出料阀门7，搅拌筒1的左右两侧对称式设置有固定板8，固定板8的一端与搅拌筒1侧壁的上部通过焊接的方式连接，搅拌筒1左侧壁的上部开有进料口10，进料口10位于固定板8的上方，搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置3、出料管6、出料阀门7和固定板8均位于龙门架5内。

实施例2

加料装置2包括有左右气缸21、推板22、水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门26；左右气缸21和推板22均设置在搅拌筒1的左侧，左右气缸21的底部与固定板8的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸21伸缩杆的右端与推板22的左侧壁通过焊接的方式连接，推板22的底部与固定板8的顶部设置为滑动连接，推板22与搅拌筒1的进料口10相对应，推板22与搅拌筒1设置为活动连接，水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门26均设置在搅拌筒1的右侧，水箱23的底部与固定板8的顶部通过焊接的方式连接，连接管24的右端与水箱23的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与水箱23相连通，在连接管24上安装有高压泵25和送水阀门26，高压泵25的底部与固定板8的顶部通过螺栓连接的方式连接，送水阀门26设置在高压泵25的左侧，连接管24的左端与搅拌筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与搅拌筒1相连通。

实施例3

搅拌装置3包括有电机Ⅰ31、L形连接杆32、大推力轴承33、电机Ⅱ34、盖板35和搅拌板36；电机Ⅰ31的底部与底座4的顶部通过螺栓连接的方式连接，在电机Ⅰ31的两侧左右对称式设置有L形连接杆32，L形连接杆32的下端与电机Ⅰ31的侧壁通过螺栓连接的方式连接，L形连接杆32的上端与大推力轴承33的底部通过焊接的方式连接，大推力轴承33的顶部与搅拌筒1的底部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ31的输出轴穿过大推力轴承33，电机Ⅰ31输出轴的上端与搅拌筒1底部的中部通过焊接的方式连接，电机Ⅱ34的顶部与龙门架5内顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ34输出轴的下端与盖板35顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板35设置在搅拌筒1的上方，在搅拌筒1内左右对称式设置有搅拌板36，搅拌板36为竖直式设置，搅拌板36通过搅拌筒1顶部的口向上延伸至盖板35的底部，搅拌板36的顶部与盖板35的底部通过焊接的方式连接，搅拌板36的外侧壁上均匀间隔式开有若干个小凹槽360。

实施例4

还包括有搅拌电机41、凹形连接架42、上下气缸43、上下伸缩杆44、搅拌轴45和搅拌桨46；搅拌电机41位于搅拌筒1内，搅拌电机41位于左右对称式设置的搅拌板36之间，在搅拌电机41的两侧左右对称式设置有凹形连接架42，凹形连接架42与搅拌电机41的侧壁通过焊接的方式连接，在搅拌板36上开有前后贯穿的长凹槽361，凹形连接架42滑动式的设置在搅拌板36的长凹槽361内，上下气缸43通过螺栓安装在盖板35顶部的右部，盖板35顶部的右部开有孔，上下伸缩杆44设置在盖板35顶部的右部的孔内，上下伸缩杆44与盖板35设置为活动连接，上下伸缩杆44的上端与上下气缸43相连接，上下伸缩杆44的下端与搅拌电机41的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机41与搅拌轴45的上端相连接，搅拌轴45的下端与搅拌桨46的顶部通过焊接的方式连接，搅拌轴45和搅拌桨46均位于左右对称式设置的搅拌板36之间。

还包括有收料缸51、托板52和万向轮53；收料缸51设置在出料管6的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，万向轮53与底座4的顶部设置为转动式连接。

左右气缸21的缸径设置为120-260mm，左右气缸21的行程设置为2-16m，电机Ⅰ31的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ34的转速设置为1200-2600r/min，搅拌电机41的转速设置为1800-4200r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置3、底座4、龙门架5、出料管6、出料阀门7和固定板8，所以工作人员可以将稀土矿放在搅拌筒1左侧的固定板8上，然后通过加料装置2将稀土矿通过搅拌筒1的进料口10推入到搅拌筒1内，同时工作人员可以通过加料装置2将水预先加入到搅拌筒1内，并通过搅拌装置3对搅拌筒1内的水进行预先搅拌。当工作人员将稀土矿完全加入到搅拌筒1内后，工作人员可以通过搅拌装置3对稀土矿和水一起进行搅拌，并对稀土矿和水混合搅拌制浆。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀门7，通过出料管6将浆液排出到其它设备即可。

因为加料装置2包括有左右气缸21、推板22、水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门26，所以工作人员可以将稀土矿放在搅拌筒1左侧的固定板8上，然后工作人员启动左右气缸21进行动作，左右气缸21通过推板22将稀土矿通过搅拌筒1的进料口10推入到搅拌筒1内，同时工作人员打开送水阀门26，并启动高压泵25，高压泵25通过连接管24将水箱23内的水输送到搅拌筒1内。

因为搅拌装置3包括有电机Ⅰ31、L形连接杆32、大推力轴承33、电机Ⅱ34、盖板35和搅拌板36，所以当工作人员通过加料装置2将水先加入到搅拌筒1内后，工作人员可以启动电机Ⅱ34进行运转，电机Ⅱ34通过盖板35带动搅拌板36进行转动，搅拌板36对进入到搅拌筒1内的水进行搅拌。当工作人员通过加料装置2将稀土矿加入到搅拌筒1内后，搅拌板36对水和稀土矿进行同时搅拌，为了提高搅拌效率，此时工作人员启动电机Ⅰ31进行运转，电机Ⅰ31带动搅拌筒1进行旋转，同时搅拌筒1与搅拌板36的旋转方向相反，对稀土矿和水不但搅拌效率高，而且搅拌效果好，所制成的浆液均匀性好，大推力轴承33能够为搅拌筒1提供旋转支撑。

因为还包括有搅拌电机41、凹形连接架42、上下气缸43、上下伸缩杆44、搅拌轴45和搅拌桨46，所以工作人员可以启动搅拌电机41进行转动，搅拌电机41通过搅拌轴45带动搅拌桨46进行旋转，搅拌电机41与电机Ⅱ34的转动方向相反，多种不同旋转方向的结合，进一步的提高了制浆效率和效果。同时工作人员还可以启动上下气缸43进行动作，上下气缸43通过上下伸缩杆44带动搅拌电机41和搅拌桨46进行上下运动，实现了立体搅拌，有利于搅拌筒1内浆液的上下流动，更进一步的提高了制浆的效率和效果。凹形连接架42能够在搅拌板36的长凹槽361内进行上下滑动，为搅拌电机41的上下运动提供导向支撑。

因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51设置在出料管6的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，所以工作人员可以通过出料管6将浆液排出到收料缸51内，并通过万向轮53和托板52将收料缸51和浆液移动到需要的地方，移动方便，省时省力。

因为左右气缸21的缸径设置为120-260mm，左右气缸21的行程设置为2-16m，所以运行更加平稳可靠，电机Ⅰ31的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ34的转速设置为1200-2600r/min，搅拌电机41的转速设置为1800-4200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于稀土矿的高效制浆装置，其特征在于，包括有搅拌筒（1）、加料装置（2）、搅拌装置（3）、底座（4）、龙门架（5）、出料管（6）、出料阀门（7）和固定板（8）；搅拌筒（1）的顶部为敞口式设置，搅拌筒（1）上设置有加料装置（2），搅拌筒（1）与搅拌装置（3）相连接，搅拌装置（3）设置在底座（4）的上方，龙门架（5）的下端与底座（4）的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒（1）的左右两侧对称式设置有出料管（6），出料管（6）的上端与搅拌筒（1）的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管（6）上安装有出料阀门（7），搅拌筒（1）的左右两侧对称式设置有固定板（8），固定板（8）的一端与搅拌筒（1）侧壁的上部通过焊接的方式连接，搅拌筒（1）左侧壁的上部开有进料口（10），进料口（10）位于固定板（8）的上方，搅拌筒（1）、加料装置（2）、搅拌装置（3）、出料管（6）、出料阀门（7）和固定板（8）均位于龙门架（5）内；加料装置（2）包括有左右气缸（21）、推板（22）、水箱（23）、连接管（24）、高压泵（25）和送水阀门（26）；左右气缸（21）和推板（22）均设置在搅拌筒（1）的左侧，左右气缸（21）的底部与固定板（8）的顶部通过螺栓连接的方式连接，左右气缸（21）伸缩杆的右端与推板（22）的左侧壁通过焊接的方式连接，推板（22）的底部与固定板（8）的顶部设置为滑动连接，推板（22）与搅拌筒（1）的进料口（10）相对应，推板（22）与搅拌筒（1）设置为活动连接，水箱（23）、连接管（24）、高压泵（25）和送水阀门（26）均设置在搅拌筒（1）的右侧，水箱（23）的底部与固定板（8）的顶部通过焊接的方式连接，连接管（24）的右端与水箱（23）的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管（24）与水箱（23）相连通，在连接管（24）上安装有高压泵（25）和送水阀门（26），高压泵（25）的底部与固定板（8）的顶部通过螺栓连接的方式连接，送水阀门（26）设置在高压泵（25）的左侧，连接管（24）的左端与搅拌筒（1）的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管（24）与搅拌筒（1）相连通；搅拌装置（3）包括有电机Ⅰ（31）、L形连接杆（32）、大推力轴承（33）、电机Ⅱ（34）、盖板（35）和搅拌板（36）；电机Ⅰ（31）的底部与底座（4）的顶部通过螺栓连接的方式连接，在电机Ⅰ（31）的两侧左右对称式设置有L形连接杆（32），L形连接杆（32）的下端与电机Ⅰ（31）的侧壁通过螺栓连接的方式连接，L形连接杆（32）的上端与大推力轴承（33）的底部通过焊接的方式连接，大推力轴承（33）的顶部与搅拌筒（1）的底部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ（31）的输出轴穿过大推力轴承（33），电机Ⅰ（31）输出轴的上端与搅拌筒（1）底部的中部通过焊接的方式连接，电机Ⅱ（34）的顶部与龙门架（5）内顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ（34）输出轴的下端与盖板（35）顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板（35）设置在搅拌筒（1）的上方，在搅拌筒（1）内左右对称式设置有搅拌板（36），搅拌板（36）为竖直式设置，搅拌板（36）通过搅拌筒（1）顶部的口向上延伸至盖板（35）的底部，搅拌板（36）的顶部与盖板（35）的底部通过焊接的方式连接，搅拌板（36）的外侧壁上均匀间隔式开有若干个小凹槽（360）；还包括有搅拌电机（41）、凹形连接架（42）、上下气缸（43）、上下伸缩杆（44）、搅拌轴（45）和搅拌桨（46）；搅拌电机（41）位于搅拌筒（1）内，搅拌电机（41）位于左右对称式设置的搅拌板（36）之间，在搅拌电机（41）的两侧左右对称式设置有凹形连接架（42），凹形连接架（42）与搅拌电机（41）的侧壁通过焊接的方式连接，在搅拌板（36）上开有前后贯穿的长凹槽（361），凹形连接架（42）滑动式的设置在搅拌板（36）的长凹槽（361）内，上下气缸（43）通过螺栓安装在盖板（35）顶部的右部，盖板（35）顶部的右部开有孔，上下伸缩杆（44）设置在盖板（35）顶部的右部的孔内，上下伸缩杆（44）与盖板（35）设置为活动连接，上下伸缩杆（44）的上端与上下气缸（43）相连接，上下伸缩杆（44）的下端与搅拌电机（41）的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机（41）与搅拌轴（45）的上端相连接，搅拌轴（45）的下端与搅拌桨（46）的顶部通过焊接的方式连接，搅拌轴（45）和搅拌桨（46）均位于左右对称式设置的搅拌板（36）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土矿的高效制浆装置，其特征在于，还包括有收料缸（51）、托板（52）和万向轮（53）；收料缸（51）设置在出料管（6）的下方，收料缸（51）放置在托板（52）上，托板（52）的底部焊接有若干个万向轮（53），万向轮（53）与底座（4）的顶部设置为转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土矿的高效制浆装置，其特征在于，左右气缸（21）的缸径设置为120-260mm，左右气缸（21）的行程设置为2-16m，电机Ⅰ（31）的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ（34）的转速设置为1200-2600r/min，搅拌电机（41）的转速设置为1800-4200r/min。