CN1079294C - 中矿选择性分级再磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中矿选择性分级再磨工艺,属于选矿浮选工艺技术领域。本工艺由磨矿、浮选组成,原矿经磨矿、分级、粗选后分为粗扫作业和精选作业两个独立子***,中矿作磨机补加水返回,形成磨浮大循环,不断循序渐进地对有用矿物进厅磨矿、分级、浮选。本工艺流程简单方便,易于操作调节,可充分利用原工艺流程的现有设施,流程改造工作量小,对进一步提高矿山经济效益提供了一条可行的技术路线。
Description
本发明涉及一种中矿分级再磨工艺,属于选矿浮选工艺技术领域。
现有选矿厂的浮选工艺流程,主要有一段浮选流程、二段浮选流程或多段浮选流程。浮选中,中矿处理方案基本上有四种:(1)返回浮选过程中的适当地点:(2)中矿再磨:(3)中矿单独浮选:(4)中矿用水冶等其他方法处理。其中,中矿再磨着重强调再磨之前的浓缩和分级是必要的,基本上都是单独再磨再选,磨浮各自为阵。磨矿分级溢流强调-200目细粒含量达到多少,其实质就是一次磨到,势必造成一些粗粒有用矿物的过磨,当其中-300目含量过多时,又会造成一些细粒有用矿物的过磨。现实工业生产中,由于矿石性质变化,有用矿物嵌布粒度粗细均有所变化,并不是一次磨矿就能达到最佳矿物分离的理想磨矿效果。而且现有一次性选别构成的磨浮作业,也不利于未磨连生体的回收,以致造成有用矿物的回收率不高。
本发明的目的在于提供一种中矿选择性分级再磨工艺,以避免上述现有技术中的不足之处。
为达到上述目的,本发明充分利用现有工艺流程设施,中矿采用一种中矿选择性分级再磨工艺,它由磨矿、浮选构成,其特征是:原矿经磨矿、分级、粗选后分为粗扫作业和精选作业两个独立的子***,所获中矿有选择地返回到磨矿分级流程中,使得子***之间相互影响大大减少;中矿不需要浓缩作业,就直接作磨机排矿补加水返回;通过浮选药剂制度控制,可以实现粗选混浮,精选优先浮选,一次直接获得最终精矿;在不超过最大可浮粒度的前提下,磨矿、浮选之间构成一个大循环,不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选,直至达到精矿品位所需的单体解离度为止。
图1为中矿选择性分级再磨工艺流程示意图之一。
下面结合附图、实施例对本发明作进一步详述。
实施例1:德兴铜矿泗洲选厂,原二段铜硫分离浮选作业,原流程内部结构为一粗二精二扫,原二段浮选给矿浓度为18~20%,细度-200目含量为90%左右,其中-400目含量高达80%左右,浮选的粗选作业浓度为12%左右,二段作业铜精矿品位大于24.2%,回收率97.5%,尾矿铜品位大于0.2%。现采用中矿选择性再磨新工艺流程(如图3所示),用一台球磨机磨矿分级,而原浮选***为粗扫作业、精选作业两个子***。精选一尾矿直接返回球磨机排矿端,并作球磨机排矿补加水返回,构成一个磨,浮崐大循环。工艺上调整为铜矿物最佳上浮条件(混浮)后,不加石灰等药剂,粗粒铜矿物及其连生体在粗选作业充分上浮,精一、精二作业保品位,被抑下的铜矿物贫连生体返回分级后粗粒再磨,即粗选作业选择性上浮只管回收率最终尾矿铜品位由大于0.2%降至0.134%。精选作业选择性抑制,使精选一尾矿选择性分级再磨,确保品位(Cu≥24.2%),各行其责。新工艺二段浮选给矿在作业浓度-200目细度相当的条件下,给矿中-400目含量仅为67%左右,明显地减少了过磨观象,由于减去了原球磨机外加水,粗选作业浓度提高到19%左右。经生产实践表明,铜精矿品位提高0.24%,二段铜回收率提高0.52%,节约新水0.136T/T原矿,按泗洲选厂日处理3万吨计,采用新工艺每年新增效益833.5154万元。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、充分利用原工艺流程的现有设施,流程改造工作量小,而且新工艺对矿石性质变化适应性强,易于操作调节;
2、使富含连生体最适宜返回的中矿中的连生体得以再磨,充分单体解离:
3、中矿作磨机补加水返回,减少或取消磨机排矿原补加水,使同段浮选的粗选作业矿浆流量减少,增加了有用矿物的浮选时间,同时提高了该作业的浮选浓度,减少药剂用量,节约了用水。
4、新工艺改善了分级,再磨的效果,明显地减少了细粒的过磨现象,提高高了回收率。
本工艺适用于金属矿物及非金属矿的浮选。
Claims (1)
1、一种中矿选择性分级再磨工艺,它由磨矿、浮选构成,其特征是:原矿经磨矿、分级、初选后分为粗扫作业和精选作业两个独立的子***,所获中矿有选择地返回到磨矿分级流程中。
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