CN1080568A - 一种降低铝土矿中铁钛杂质含量的浮选法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种降低铝土矿中铁、钛杂质含量的浮
选法,发明的特征在于用硫酸对细磨后的矿物进行清
洗其表面杂质后,用Na2SiF6作抑制剂,用多价金属
阳离子如Cu++、Pb++、Fe++、Ca++等作活化剂,用苯乙
烯膦酸作细粒钛铁杂质矿物的捕收剂进行一次粗选、
二次精选、三次扫选工艺流程,可使铝土矿中的钛杂
质降低到符合生产高级铝质耐火材料的要求,本法具
有流程简单,加工成本低等优点,可用于除去铝土矿
中钛铁杂质,特别是含钛、铁高的铝土矿矿物的加
工。
Description
本发明涉及铝土矿的选矿方法、特别是涉及降低铝土矿中铁、钛杂质含量的一种浮选法,用于铝土矿矿物加工。
铝土矿中钛杂质严重影响耐火材料的高温性能,要获得优质耐火材料,首先要除去铝土矿中的铁、钛杂质。铝土矿中铁、钛杂质主要以金红石、锐钛矿、钛铁矿、赤铁矿等矿物存在,因此这些杂质有可能通过选矿方法除去。但是,铁、钛杂质均以极微细粒度,呈浸染状或弥散状均匀分布铝土矿除杂成为一大选矿难题。
国内目前尚未见有关降低铝土矿中铁、钛杂质方法的报导。国外曾报过利用选择性絮凝方法除去铝土矿中钛铁杂质。美国专利3.826.365报导过,利用多价金属阳离子作活化剂,高分子聚合物 作絮凝剂、在PH为8.5-9时,使钛、铁杂质矿物选择性地絮凝。然后,使矿浆通过强磁选机除去铁钛杂质絮团。该方法,工艺较为复杂,且难以除去金红石,锐钛矿等非磁性杂质矿物。
本发明旨在采用简单有效的方法除去铝土矿中的钛铁杂质,满足耐火材料工业对高纯度铝土矿的要求。
图1为本发明选矿工艺闭路试验流程图。
如图1所示,用球磨机将矿石磨至-0.038毫米占80%-95%,加入工业浓硫酸(浓度84%)搅拌清洗矿物表面杂质,加一定量水后,使矿浆浓度达20~25%、PH值为4左右,置于浮选槽内,加入Na2SiF6和硫酸铜,搅拌均匀,再加入苯乙烯膦酸搅拌均匀,然后加入起泡剂(如松醇油、高级醇类等)进行浮选作业(或称粗选),获得粗精矿和粗尾矿,然后对粗精矿采用粗选的各种药剂和类似的添加方法,控制其一定用量和搅拌时间(见图1)再进行第1次精选作业,又获得一次精选的精矿和尾矿,再将1次精选的精矿(如图1所示添加药剂)进行二次精选作业,即可获得钛精矿,粗选的尾矿经三次扫选(操作条件和药剂添加量见图1)作业获得除钛尾矿,该尾矿作为本发明的最终产品,用于生产高铝耐火材料。
本发明的特征在于包含采用的磨矿、预处理、一次粗选、二次精选、三次扫选工艺流程及操作条件:
1.磨矿:由于铝土矿中钛铁杂质矿物的嵌布粒度很细,必须经过细磨,才能使钛铁杂质矿物达到必要的单体解离,一般磨矿细度需达到-0.038毫米占80~95%,最佳为-0.038毫米占90%左右,矿浆浓度为30~35%。
2.予处理:用硫酸进行酸洗,清洗矿物表面,增强杂质矿物与其它矿物的可浮性差别。用硫酸将浓度为30~35%的矿浆,调至PH值为2左右,强搅5-10分钟后,用清水稀释后,脱水使矿浆PH值在4左右,浓度在20~25%之间。
3.粗选:用Na2SiF6作抑制剂,抑制水铝石及高岭石,Na2SiF6的用量为200~600克/吨;用多价金属阳离子做活化剂,活化铁、钛杂质矿物,活化剂用量为50~200克/吨。可做活化剂的金属离子有:Cu++、Pb++、Fe++、Ca++。添加活化剂和抑制剂是为了扩大杂质矿物与铝土矿的可浮性差别,以达到选择性地除去铁钛杂质矿物。
用苯乙烯膦酸作细粒钛铁杂质矿物的捕收剂,苯乙烯膦酸的分子式为:
加入苯乙烯膦酸后,搅拌3分钟以上,搅拌时间越长越好,本乙烯膦酸的用量为1500~2500克/吨,最佳为2000克/吨。
4.精选:向粗选获得的精矿中加入Na2SiF6、硫酸铜、苯乙烯膦酸和起泡剂(如松醇油等)进行第一次精选,药剂用量为粗选时的1/3-1/7,接着对一次精选的精矿进行第二次精矿,条件与第一次精选基本相同(见图1)。
本发明加工工艺简单,操作简便,除钛铁效果较好,加工成本低,可适用于含钛、铁高的铝土矿的选别。
实施例1:
山西阳泉铝矾土矿中含TiO22.8%、Fe2O31.5%。钛矿物主要以锐钛矿、金红石等,呈微细粒浸染状或弥散状分散于铝土矿中,平均嵌布粒度为3微米。
将给矿磨至-0.038毫米占97%,然后将矿浆给入搅拌槽内,加入11公斤/吨的硫酸,强烈搅拌10分钟进行酸处理,此时矿浆PH为2左右。加入清水稀释后再脱水,使矿浆PH在4左右,浓度在20-25%。然后将矿浆给入搅拌槽内进行调浆,首先加入氟硅酸钠375克/吨和硫酸铜63克/吨搅拌5分钟,再加入捕收剂苯乙烯膦酸250克/吨和起泡剂36克/吨,搅拌5分钟后进行粗选。粗选时间7分钟。粗选后加入氟硅酸钠230克/吨,和硫酸铜32克/吨,搅拌3分钟后,加入苯乙烯膦酸375克/吨和起泡剂(如松醇油、高级醇类等)8克/吨进行第一次扫选。一次扫选后进行第二次扫选,第二次扫选条件与第一次扫选相同。粗选及两次精选的泡沫合并为精矿,第二次扫槽内产品为最终尾矿。
表1 开路试验结果
产品名称 | 产率% | Ti02% | Fe2O3% |
精矿 | 53.44 | 3.53 | 2.10 |
尾矿 | 46.56 | 1.84 | 0.75 |
合计 | 100.00 | 2.74 | 1.47 |
如采用一次粗选,三次扫选,二次精选的流程进行闭路试验,其闭路试验结果如下,
表2 闭路试验结果
产品名称 | 产率% | Ti02% | Fe2O3% |
精矿 | 19.80 | 6.50 | 4.32 |
尾矿 | 80.20 | 1.88 | 0.78 |
合计 | 100.00 | 2.79 | 1.48 |
Claims (3)
1、一种降低铝土矿中铁、钛杂质含量的浮选法,其发明特征在于包含以下工艺过程:
a。磨矿:将原矿磨细至-0.038毫米占80%~95%,矿浆浓度为30~35%;
b。预处理:向矿浆中加入硫酸清洗矿物表面,使矿浆PH值为2,搅拌5~10分钟后,用清水稀释后,脱水使矿浆浓度为20~25%之间,PH值为4左右;
c。粗选:将预处理后的矿浆加入浮选槽内,并向槽内加入Na2SiF6,用量为每吨矿石200~600克,加入硫酸铜或其他金属离子如Cu++、Pb++、Fe++、Ca++作活化剂,用量为每吨矿石50~200克,加入苯乙烯膦酸作细粒钛铁杂质矿物的捕收剂,用量为每吨矿加入1500~2500克;
d。扫选:向粗选后获得的尾矿中加入Na2SiF6和硫酸铜搅拌后,加入苯乙烯膦酸和起泡剂(如松醇油、高级醇类等)进行第一次扫选,一次扫选后进行第二次扫选,第二次扫选条件与第一次扫选相同,然后将第二次扫选所得尾矿进行第三次扫选;
e。精选:向粗选获得的精矿中加入Na2SiF6、硫酸铜、苯乙烯膦酸和起泡剂进行第一次精选,药剂用量为粗选时的1/3~1/7,接着对一次精选的精矿进行第二次精选,条件与第一次精选基本相同。
2、根据权利要求1所述的浮选法,其磨矿粒度最佳为-0.038毫米占90%左右。
3、根据权利要求1所述的浮选法,其粗选添加的苯乙烯酸用量最佳为每吨矿石2000克。
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