CN113351357A - 一种萤石次精粉的回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种萤石次精粉的回收工艺，包括以下步骤：将装包后的次精粉重新打散并用生产水调浆至浓度25％；经搅拌后泵送至φ150旋流器分级，底流进入球磨机再磨，再磨后返回搅拌桶检查分级，溢流进入2#搅拌桶调浆；在搅拌桶中加碳酸钠、栲胶、KY108捕收剂；调浆后，进入4次精选流程单独浮选或者并入主流程一起浮选；分别在精一、精二、精三、精四各段精选添加酸化水玻璃抑制碳酸钙；精四泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后过滤即为精矿产品；扫选一、扫选二中分别补充添加KY108，扫二的尾矿即为最终尾矿，自流进入尾矿转流桶，然后泵送至浓缩池，浓缩后压滤即为尾矿产品，该尾矿产品CaF2品位为70％；按上述工艺可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。
Description
技术领域
本发明涉及萤石次精粉技术领域，具体是涉及一种萤石次精粉的回收工艺。
背景技术
萤石是一种重要的冶金原料和化工原料，目前萤石选矿采用的方法基本分为两种：浮选法和重选法，浮选法是国内外萤石选矿最常用的方法。用浮选法出产的萤石精粉品位要求比较高，基本上都要求在96％以上。目前许多长期在外采购矿石或者自己矿山矿石性质变化很大的萤石浮选厂家或多或少会产出93/95品位的精粉，或因为生产调试工艺达不到要求，或者因为矿石性质变化较大，或者因为设备异常，一般这样的次等精粉，较难出售，易造成库存堆积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种萤石次精粉的回收工艺，使得93％/95％品位的次精粉，可以回收利用重新选出97％以上的精粉，提高生产效益，减小库存成本。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种萤石次精粉的回收工艺，包括以下步骤：
(1)将装包后的次精粉重新打散并用生产水调浆至浓度25％；
(2)经充分搅拌后泵送至φ150旋流器分级，底流进入球磨机再磨，再磨后返回搅拌桶检查分级，溢流进入2#搅拌桶调浆；
(3)在搅拌桶中首先加碳酸钠，控制PH在7.5，然后依次添加栲胶、KY108捕收剂；
(4)调浆后，进入4次精选流程单独浮选或者并入主流程一起浮选；精一的尾矿返回扫选，精一的泡沫进入精二作业，精二的尾矿返回精一，精二的泡沫进入精三，按此顺序，浮选的泡沫进入后一级精选，尾矿返回前一道浮选作业；
(5)分别在精一、精二、精三、精四各段精选添加酸化水玻璃抑制碳酸钙；精四泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后过滤即为精矿产品；
(6)扫选一、扫选二中分别补充添加KY108，扫二的尾矿即为最终尾矿，自流进入尾矿转流桶，然后泵送至浓缩池，浓缩后压滤即为尾矿产品，该尾矿产品CaF2品位为70％；
按上述工艺可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。
进一步地，所述次精粉的原料中CaF2含量为93％，CaCO3含量为2％。
进一步地，所述球磨机再磨的细度以-400目粒级为检测粒级，控制细度-400目占95％。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将过滤好装包的次精粉重新打散、调浆，调浆后分级、磨矿，分级溢流后单独浮选或者掺入主流程中的精选流程，配套相应的工艺药剂制度浮选，可选出97％品位精粉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种萤石次精粉的回收工艺，步骤为：
(1)将装包好的含水约10％次精粉用打散机重新打散，打散后自流进入搅拌桶；
(2)在搅拌桶中用选矿循环水进行调浆，调浆浓度至25％；
(3)充分搅拌后泵送至浮选1#搅拌桶，浮选1#搅拌桶泵送至φ150mm旋流器进行分级，溢流至2#搅拌桶，溢流细度控制在-0.0385粒级占95％。旋流底流自流至球磨机再磨，(再磨时添加栲胶200g/t)再磨后返回至浮选1#搅拌桶进行循环检查分级；
(4)在2#搅拌桶中首先加碳酸钠(PH调整剂)，控制PH在7.5左右。然后依次添加栲胶(抑制剂)100g/t，KY108500g/t捕收剂，搅拌时间为10分钟，调浆后进入精一作业；
(5)在精一中间室添加300g/t酸化水玻璃。精一的尾矿返回扫选，精一的泡沫进入精二作业。精一浮选时间12分钟；
(6)在精一泡沫槽添加200g/t酸化水玻璃。精二的尾矿返回精一，精二的泡沫进入精三作业。精二浮选时间为10分钟；
(7)在精二泡沫槽添加100g/t酸化水玻璃。精三的尾矿返回精二，精三的泡沫进入精四作业。精三浮选时间为10分钟；
(8)在精三泡沫槽添加100g/t酸化水玻璃。精四的尾矿返回精三，精四的泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩至浓度35％以上用陶瓷过滤机过滤。
精四浮选时间为10分钟。
(9)扫选一、扫选二分别在中间室补充添加KY108 300g/t、KY108 200g/t；扫一的泡沫进去精一，扫一的尾矿返回扫二。扫二的泡沫进入扫一，扫二的尾矿自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后用压滤机压滤。扫一浮选时间为10分钟，扫二浮选时间为8分钟。
经过4次精选和2次扫选可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。
本发明在93/95粉再选时分级、再磨，再磨可以起到清洗矿物表面、提高矿石和杂质解离度的作用；而且旋流器入球磨前添加栲胶，有助于抑制剂首先与新生矿石表面接触，有益于杂质的抑制。
当然，对某些氟化钙品位93％以下的次精粉也能用类似方法回收，只是能产生的97％以上品位的精粉回收率有差异。对某些氟化钙品位大于97％但是其中二氧化硅超标的精矿也能采用类似工艺进行重新回收，提高精矿质量。该发明针对不同的矿石可用类似的有针对性的捕收剂和抑制剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种萤石次精粉的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将装包后的次精粉重新打散并用生产水调浆至浓度25％；
(2)经充分搅拌后泵送至φ150旋流器分级，底流进入球磨机再磨，再磨后返回搅拌桶检查分级，溢流进入2#搅拌桶调浆；
(3)在搅拌桶中首先加碳酸钠，控制PH在7.5，然后依次添加栲胶、KY108捕收剂；
(4)调浆后，进入4次精选流程单独浮选或者并入主流程一起浮选；精一的尾矿返回扫选，精一的泡沫进入精二作业，精二的尾矿返回精一，精二的泡沫进入精三，按此顺序，浮选的泡沫进入后一级精选，尾矿返回前一道浮选作业；
(5)分别在精一、精二、精三、精四各段精选添加酸化水玻璃抑制碳酸钙；精四泡沫自流进入转流桶，泵送至浓缩池，浓缩后过滤即为精矿产品；
(6)扫选一、扫选二中分别补充添加KY108，扫二的尾矿即为最终尾矿，自流进入尾矿转流桶，然后泵送至浓缩池，浓缩后压滤即为尾矿产品，该尾矿产品CaF2品位为70％；
按上述工艺可选出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。
2.根据权利要求1所述的萤石次精粉的回收工艺，其特征在于，所述次精粉的原料中CaF2含量为93％，CaCO3含量为2％。
3.根据权利要求1所述的萤石次精粉的回收工艺，其特征在于，所述球磨机再磨的细度以-400目粒级为检测粒级，控制细度-400目占95％。
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| CN114210463A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法 |
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| CN1194887A (zh) * | 1998-02-23 | 1998-10-07 | 南方冶金学院 | 中矿选择性分级再磨工艺 |
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