CN102909130A - 一种白钨选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白钨选矿方法，无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性，原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石，过磨容易泥化，影响回收率，利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开，降低过磨情况，白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率，降低磨矿的能耗；降低过磨，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，提高白钨矿的总回收率，特别适用中低品位的白钨选矿。
Description
技术领域
本发明属于重金属的选矿方法，具体是涉及一种白钨选矿方法。
背景技术
我国是产钨大国，是世界上钨资源储量最大的国家，产量及出口量均居世界第一。钨资源主要以黑钨矿和白钨矿形态存在，随着黑钨矿资源量的递减，开采白钨矿资源已成为钨资源开采的主要矿品种。由于历史原因和技术水平限制，白钨矿资源的利用率不到50％，以前大量的白钨矿损失于尾矿中。随着高效冶炼加工技术的进步，对于白钨矿山的开采得到更多重视，通常，钨矿资源相对于常规的有色金属矿品种赋存于原矿中的品位都比较低，特别很多白钨矿资源，品位普遍都低于0.5%以下。
白钨矿CaWO4，含WO3为80.53%，一般为正方晶系，呈板状或晶体，亦有致密性，性脆，硬度为5～5.5，密度5.8～6.2g／cm3，无磁性。白钨矿可浮性较好，但从经济观点着眼．对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法回收。我国大部分的白钨矿床为夕卡岩型，嵌布粒度较细，常与多种钼铋等有色金属伴生或共生，同时还有与钨矿可浮性相近的含钙脉石。在白钨矿重选中，由于其性脆，在磨矿中易泥化，难以达到满意的选矿指标，因此浮选是回收细粒甚至微细粒白钨矿的有效方法。
由于我国白钨矿床大部分为矽卡岩型，其中脉石以含钙脉石矿物为主。脉石中含有大量的石榴石矿物。按石榴石的化学成分不同可分为：镁铝榴石（3MgO·Al2O3·SiO2）、铁铝榴石（（3FeO·Al2O3·3SiO2）、锰铝榴石（3MnO·Al2O3·SiO2）、钙铝榴石（3CaO·Al2O3·SiO2）、钙铁榴石（3CaO·Fe2O3·SiO2）。石榴石的密度在4～5g／cm3范围，是脉石中密度最大的矿物之一，硬度在7～7.5，硬度大，常常成为耐磨材料。矽卡岩型白钨矿中的石榴石主要钙铁榴石型，该石榴石有弱磁性，这为磁选石榴石创造了条件。
白钨矿浮选最典型的流程是用碳酸钠(或氢氧化钠)和硅酸钠作为调整剂，用脂肪酸作捕收剂浮选白钨矿，经常采用的方法有硅酸钠—油酸钠法、硅酸钠—金属盐—油酸钠法、碳酸钠—硅酸钠—油酸钠法、水玻璃—氢氧化钠—油酸钠和石灰法。这些方法的特点都是在高碱度条件下抑制萤石和方解石，浮选白钨矿，并且由于油酸钠选择性差，对含钙脉石矿物的分离比较困难，因此对于含钙脉石矿物的分离一般是先得到含钨的低品位粗精矿。前苏联一般用彼得罗夫法(即浓浆高温法)，其选矿指标稳定，对矿石的适应性强，该法需要加温矿浆。
矽卡岩型白钨矿有另一个特性就是泥化现象比较严重，很多白钨矿嵌入部分容易解离的岩体中，当过磨时容易泥化，在浮选过程中容易随着溢流水外排，影响总回收率。针对矽卡岩型白钨矿矿物的这些特性，过磨容易泥化、钙质脉石占绝大多数，尤其钙铁榴石量大。针对上述的白钨矿的特性，致使目前的白钨矿的选矿方法都存在磨矿效率低下，磨矿的能耗大，容易在浮选过程中出现过磨现象，而且白钨的回收率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高磨矿效率，降低磨矿的能耗；降低过磨，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，提高白钨矿的总回收率，特别适用于中低品位的白钨选矿方法。
本发明的技术方案是：无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
上述方案中所述的强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在5000～10000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
本发明对给矿含白钨WO3 0.2～0.5％的原矿，最终获得的白钨精矿品位WO3 65％以上，总回收率80％以上，本发明的方法是针对矽卡岩型白钨矿的矿物特性，原矿脉石中含有大量的钙铁石榴脉石，这种脉石具有一定的弱磁性；另外，矽卡岩型白钨矿过磨容易泥化，影响收率，因此依据这种特性，利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开，实现了硬度较大的钙铁石榴脉石的预先抛尾，降低过磨情况，白钨矿得到初步的分选富集。磁选出的物料还实施一道浮选，最大可能地回收其中的白钨矿。本发明相比传统的白钨选矿流程，具有如下的一些优势。
①降低磨矿负荷，实现工艺节能。因为石榴石矿物硬度大，耐磨，对于白钨矿矿物解离要求为-76μm粒级料达到80%以上，对磨矿粒度要求严格，大量存在的石榴石对磨矿粒度具有很大的影响。因此，预先对这石榴脉石抛尾，能够提高生产效率降低能耗。
②降低浮选药剂的使用量，由于预先抛尾后，浮选的入矿量总体减少，且入矿品位提高，浮选中各项添加药剂可以降低下来。
③提高白钨总回收率。由于矽卡岩型白钨矿解离后粒级小，当高硬度的石榴石在细磨中容易使解离的矿物出现过磨现象，过磨时矿样容易泥化，泥化的矿粒很容易被水流带走，在浮选中容易随溢流的尾矿水外排，影响收率。通过对石榴石的预选抛尾，缩短了在细磨工序的停留时间，降低了矿粒过磨的情况。另外，对抛尾的磁性物料实施了一道浮选，最大限度地减少有价元素的损失。抛尾石榴脉石后，对矿石的单体解离有利，这样白钨的解离度大，浮选效果好，尾渣跑矿现象大大降低，白钨浮选的总回收率得到有效提高。
因此，该方法是对常规白钨矿选矿工艺的一种优化，工艺原理成熟，工艺流程实现容易，磁选出的石榴石可以进一步地综合回收利用，是白钨矿选矿工艺的有益补充。
附图说明
图1为本发明的具体工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例一：
无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在5000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
实施例二：
无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在6000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
实施例三：
无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在7000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
实施例四：
无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在8000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
实施例五：
无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在9000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
实施例六：
无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在10000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
实施例一至六的选矿结果如下表；
Claims (7)
1.一种白钨选矿方法，其特征在于：无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；
所述的强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在5000～10000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；
磁选精矿浮选: 按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；
白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；
白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。
2.按照权利要求1所述的一种白钨选矿方法，其特征在于：强磁选抛尾过程中的筛下粒级物料在5000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿。
3.按照权利要求1所述的一种白钨选矿方法，其特征在于：强磁选抛尾过程中的筛下粒级物料在6000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿。
4.按照权利要求1所述的一种白钨选矿方法，其特征在于：强磁选抛尾过程中的筛下粒级物料在7000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿。
5.按照权利要求1所述的一种白钨选矿方法，其特征在于：强磁选抛尾过程中的筛下粒级物料在8000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿。
6.按照权利要求1所述的一种白钨选矿方法，其特征在于：强磁选抛尾过程中的筛下粒级物料在9000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿。
7.按照权利要求1所述的一种白钨选矿方法，其特征在于：强磁选抛尾过程中的筛下粒级物料在10000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿。
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