CN110732403A - 铜冶炼炉渣的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜冶炼炉渣的选矿方法，包括如下步骤：S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。该选矿方法工艺流程简单，既能较早地又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子，回收粗粒铜金属粒子效率高。

Description

铜冶炼炉渣的选矿方法

技术领域

本发明涉及冶炼炉渣选矿技术领域，尤其是涉及一种铜冶炼炉渣的选矿方法

背景技术

传统的铜冶炼炉渣选矿工艺特点是将矿石直接磨到最终的磨矿粒度后(325目以下或400目以下占80％)再进行浮选，如果需要获得更细的磨矿细度，通常是再增加中矿再磨工艺。这样不仅工艺流程复杂，而且使铜精矿中微细粒级含量偏高，在脱水过程中胶结现象严重，最终铜精矿产品脱水效果较差，常规生产中需采用压滤机脱水，导致生产管理难度加大，生产成本增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种铜冶炼炉渣的选矿方法，该选矿方法可以较早地选出粗粒嵌布的铜金属粒子，工业流程简单。

根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，包括如下步骤：

S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；

S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。

根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，将原矿破碎至粒径为10mm以下的破碎合格物料后，通过一段球磨机与一段旋流器闭路磨矿获得细度200目以下占70～75％的物料，再经过一段浮选步骤后，获得一段浮选铜精矿。该一段浮选铜金矿为粗粒嵌布的铜金属粒子，产率占70％左右。因此，该选矿方法工艺流程简单，既能较早又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子，回收粗粒铜金属粒子的效率高，同时，还可以减轻或避免了传统选矿方法中铜精矿脱水中出现的胶结现象。

根据本发明一个实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，还包括如下步骤：

S3：二段旋流器分级；所述一段浮选尾矿进入二段旋流器分级，分级获得二段旋流器溢流和二段旋流器沉砂；

S4：二段球磨；所述二段旋流器沉砂进入二段球磨机，二段球磨排矿返回至所述二段旋流器分级；

S5：粗选、精选；所述二段旋流器溢流经过粗选选出粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿经过精选，选出精选铜精矿和精选尾矿，所述精选尾矿返回进入所述二段旋流器分级。

一段浮选尾矿通过二段旋流器分级、二段球磨、粗选和精选后，可以获得细度更细的精选铜精矿，产率占30％左右。因此，通过步骤S3至S5，能高效地回收细粒铜精矿，进一步地提高了铜精矿的回收率。

进一步的，还包括如下步骤：

S6：铜精矿浓密、过滤；所述一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿。

通过将一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿，可以提高浓密和过滤设备的生产效率。

进一步的，还包括如下步骤：

S7：扫选；所述粗选尾矿经过扫选，选出扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿返回进入所述二段旋流器分级；

S8：磁选；所述扫选尾矿经过磁选产出磁选铁精矿和磁选尾矿。

粗选尾矿通过磁选，可以从粗选尾矿中得到磁选铁精矿，提高了铜冶炼炉渣资源的综合利用率。

进一步的，还包括如下步骤：

S9：磁选铁精矿浓密、过滤；所述磁选铁精矿经过浓密、过滤后，得到最终铁精矿。

进一步的，还包括如下步骤：

S10：磁选尾矿浓密、过滤；所述磁选尾矿经过浓密、过滤后，得到最终尾矿。

通过将磁选尾矿经过浓密、过滤后，得到最终尾矿外售，进一步提高了铜冶炼炉渣资源的综合利用率。

进一步的，所述步骤S5中的精选进一步包括步骤：

S501：第一次精选，所述粗选精矿经过第一次精选，精选出第一次精选精矿和所述精选尾矿；

S502：第二次精选，所述第一次精选精矿经过第二次精选，精选出第二次精选精矿和第二次精选尾矿，其中，所述第二次精选尾矿返回所述第一次精选作业；

S503，第三次精选，所述第二次精选精矿经过第三次精选，精选出所述精选铜精矿和所述精选尾矿，所述精选尾矿返回所述第二次精选作业。

通过第一次精选、第二次精选和第三次精选后，可以提高精选铜精矿的产率，精选铜精矿的产率可达到30％左右。

进一步的，所述步骤S7的扫选步骤进一步包括：

S701：第一次扫选，所述粗选尾矿经过第一次扫选，选出第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿；

S702：第二次扫选，所述第一次扫选尾矿经过第二次扫选，选出第二次扫选精矿和所述扫选尾矿，所述扫选精矿包括所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿；其中，所述精选尾矿、所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿与所述一段浮选尾矿合并进入所述二段旋流器分级。

根据本发明一个实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，所述步骤S1的原矿破碎进一步包括如下步骤：

S101：粗碎；将所述原矿破碎为粗碎矿；

S102：中碎；将所述粗碎矿进一步破碎为中碎矿；

S103：筛分；将所述中碎矿进行筛分，筛下物料为所述破碎合格物料；

S104：细碎；将所述步骤S103中的筛上物料再进一步破碎，并将该破碎所得物料返回与后续加入的所述中碎矿合并进入所述筛分。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明根据炉渣中铜金属矿物分散程度高、嵌布粒度悬殊且含部分有价元素铁的特点，采用先高效回收粗粒铜精矿，后回收细粒铜精矿，针对扫选尾矿再回收铁精矿和最终尾矿，提高铜冶炼炉渣资源综合利用率，实现企业综合经济效益的最大化。

下面参考图1描述根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法。

如图1所示，根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，包括如下步骤：

S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；

S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。

根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，将原矿破碎至粒径为10mm以下的破碎合格物料后，通过一段球磨机与一段旋流器闭路磨矿获得细度200目以下占70～75％的物料，再经过一段浮选步骤后，获得一段浮选铜精矿。该一段浮选铜金矿为粗粒嵌布的铜金属粒子，产率占70％左右。因此，该选矿方法工艺流程简单，既能较早又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子，回收粗粒铜金属粒子的效率高，同时，还可以减轻或避免了传统选矿方法中铜精矿脱水中出现的胶结现象。

根据本发明一个实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，还包括如下步骤：

S3：二段旋流器分级；所述一段浮选尾矿进入二段旋流器分级，分级获得二段旋流器溢流和二段旋流器沉砂；

S4：二段球磨；所述二段旋流器沉砂进入二段球磨机，二段球磨排矿返回至所述二段旋流器分级；

S5：粗选、精选；所述二段旋流器溢流经过粗选选出粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿经过精选，选出精选铜精矿和精选尾矿，所述精选尾矿返回进入所述二段旋流器分级。

这样，一段浮选尾矿通过二段旋流器分级、二段球磨、粗选和精选后，可以获得细度更细的精选铜精矿，产率占30％左右。因此，通过步骤S3至S5，能高效地回收细粒铜精矿，进一步地提高了铜精矿的回收率，使得企业的经济效益进一步最大化。

根据本发明的进一步的实施例，还包括如下步骤：

S6：铜精矿浓密、过滤；所述一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿。

通过将一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿，可以提高浓密和过滤设备的生产效率。

根据本发明的进一步的实施例，还包括如下步骤：

S7：扫选；所述粗选尾矿经过扫选，选出扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿返回进入所述二段旋流器分级；

S8：磁选；所述扫选尾矿经过磁选产出磁选铁精矿和磁选尾矿。

粗选尾矿通过磁选，可以从粗选尾矿中得到磁选铁精矿，提高了铜冶炼炉渣资源的综合利用率，使得企业的经济效益进一步最大化。

根据本发明的进一步的实施例，还包括如下步骤：

S9：磁选铁精矿浓密、过滤；所述磁选铁精矿经过浓密、过滤后，得到最终铁精矿。

根据本发明的进一步的实施例，还包括如下步骤：

S10：磁选尾矿浓密、过滤；所述磁选尾矿经过浓密、过滤后，得到最终尾矿。

通过将磁选尾矿经过浓密、过滤后，得到最终尾矿外售，进一步提高了铜冶炼炉渣资源的综合利用率，使得企业的经济效益进一步最大化。

根据本发明的进一步的实施例，步骤S5中的精选进一步包括步骤：

S501：第一次精选，所述粗选精矿经过第一次精选，精选出第一次精选精矿和所述精选尾矿；

S502：第二次精选，所述第一次精选精矿经过第二次精选，精选出第二次精选精矿和第二次精选尾矿，其中，所述第二次精选尾矿返回所述第一次精选作业；

S503，第三次精选，所述第二次精选精矿经过第三次精选，精选出所述精选铜精矿和所述精选尾矿，所述精选尾矿返回所述第二次精选作业。

通过第一次精选、第二次精选和第三次精选后，可以提高精选铜精矿的产率，精选铜精矿的产率可达到30％左右。

根据本发明的进一步的实施例，步骤S7的扫选步骤进一步包括：

S701：第一次扫选，所述粗选尾矿经过第一次扫选，选出第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿；

S702：第二次扫选，所述第一次扫选尾矿经过第二次扫选，选出第二次扫选精矿和所述扫选尾矿，所述扫选精矿包括所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿；其中，所述精选尾矿、所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿与所述一段浮选尾矿合并进入所述二段旋流器分级。

根据本发明一个实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，所述步骤S1的原矿破碎进一步包括如下步骤：

S101：粗碎；将所述原矿破碎为粗碎矿；

S102：中碎；将所述粗碎矿进一步破碎为中碎矿；

S103：筛分；将所述中碎矿进行筛分，筛下物料为所述破碎合格物料；

S104：细碎；将所述步骤S103中的筛上物料再进一步破碎，并将该破碎所得物料返回与后续加入的所述中碎矿合并进入所述筛分。

本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，经过验证，原矿在含铜1.3～1.7％、含铁44～48％的情况下，可获得最终铜精矿含铜品位22～24％、铁精矿含铁品位50～53％、尾矿含铜为0.17～0.20％的选别指标；如其中一个具体验证结果为原矿在含铜1.5％、含铁48％的情况下，可获得最终铜精矿含铜品位24％、铁精矿含铁品位53％、尾矿含铜为0.17％的选别指标。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；

S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S3：二段旋流器分级；所述一段浮选尾矿进入二段旋流器分级，分级获得二段旋流器溢流和二段旋流器沉砂；

S4：二段球磨；所述二段旋流器沉砂进入二段球磨机，二段球磨排矿返回至所述二段旋流器分级；

S5：粗选、精选；所述二段旋流器溢流经过粗选选出粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿经过精选，选出精选铜精矿和精选尾矿，所述精选尾矿返回进入所述二段旋流器分级。

3.根据权利要求2所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S6：铜精矿浓密、过滤；所述一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿。

4.根据权利要求2所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S7：扫选；所述粗选尾矿经过扫选，选出扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿返回进入所述二段旋流器分级；

S8：磁选；所述扫选尾矿经过磁选产出磁选铁精矿和磁选尾矿。

5.根据权利要求4所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S9：磁选铁精矿浓密、过滤；所述磁选铁精矿经过浓密、过滤后，得到最终铁精矿。

6.根据权利要求4所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S10：磁选尾矿浓密、过滤；所述磁选尾矿经过浓密、过滤后，得到最终尾矿。

7.根据权利要求2所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，所述步骤S5中的精选进一步包括步骤：

S501：第一次精选，所述粗选精矿经过第一次精选，精选出第一次精选精矿和所述精选尾矿；

S502：第二次精选，所述第一次精选精矿经过第二次精选，精选出第二次精选精矿和第二次精选尾矿，其中，所述第二次精选尾矿返回所述第一次精选作业；

S503，第三次精选，所述第二次精选精矿经过第三次精选，精选出所述精选铜精矿和所述精选尾矿，所述精选尾矿返回所述第二次精选作业。

8.根据权利要求4所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，所述步骤S7的扫选步骤进一步包括：

S701：第一次扫选，所述粗选尾矿经过第一次扫选，选出第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿；

S702：第二次扫选，所述第一次扫选尾矿经过第二次扫选，选出第二次扫选精矿和所述扫选尾矿，所述扫选精矿包括所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿；其中，所述精选尾矿、所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿与所述一段浮选尾矿合并进入所述二段旋流器分级。

9.根据权利要求1所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，所述步骤S1的原矿破碎进一步包括如下步骤：

S101：粗碎；将所述原矿破碎为粗碎矿；

S102：中碎；将所述粗碎矿进一步破碎为中碎矿；

S103：筛分；将所述中碎矿进行筛分，筛下物料为所述破碎合格物料；

S104：细碎；将所述步骤S103中的筛上物料再进一步破碎，并将该破碎所得物料返回与后续加入的所述中碎矿合并进入所述筛分。

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