CN107881800A - 一种高仿头层牛皮pu革及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高仿头层牛皮PU革及其生产方法，其特征是，包括如下步骤：1）湿法混合配料；2）湿法贝斯生产；3）湿法贝斯处理；4）干法混合配料；5）干法贴面生产；6）检验、包装。本发明所达到的有益效果：通过本方法生产的合成革，从视觉和手感上与头成牛皮的近似度可达80%，可替代头层牛皮和超纤。更接近于真皮的头层皮。革的背面酷似真皮的纤维感，正面有高耐酸耐碱的聚醚树脂。此产品手感柔韧，弹性强，物理机械性能优秀。
Description
技术领域
本发明涉及一种高仿头层牛皮PU革及其生产方法，属于合成革制作方法技术领域。
背景技术
目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面美感的需求，会对皮革进行压花、喷涂料等处理，使合成革的表面花型饱满、高亮、透感。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、喷涂料处理中存在很多技术困难，加工出来的成品表面易出现亮度低、立体感差等缺陷，不能满足人们对高品质的需求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，生产的合成革从视觉和手感上与头成牛皮的近似度可达80%，可替代头层牛皮和超细纤维合成革。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种高仿头层牛皮PU革，其特征是，包括混合层，所述混合层的一侧固定贴合有湿法树脂发泡层，另一侧贴合有油涩感水性处理层；所述湿法树脂发泡层上设有干法贴面层；所述干法贴面层固定贴合于湿法树脂发泡层背向混合层的一侧的表面；所述干法贴面层上设置有真皮处理剂处理层，所述真皮处理剂处理层固定贴合于干法贴面层背向湿法树脂发泡层的一侧的表面；所述混合层采用超细纤维和湿法树脂混合。
一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，包括如下步骤：
1）湿法混合配料：包括涂料混合配料和含浸混合配料；
11）涂料混合配料：
a、将5-10kg的二甲基甲酰胺与3-5kg湿法耐水解色浆搅拌15-20分钟，然后过滤静止得到混合物A，待用；
b、将二甲基甲酰胺5-10kg、湿法耐水解助剂1-3kg和表面活性剂1-3kg加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌15-20分钟；
c、将混合物A放入真空反应釜中再搅拌5-15分钟后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂100kg搅拌，温度为30℃-50℃，搅拌时间为2h，混合均匀后负压抽真空并过滤静止得到混合物B，消泡待用；
12）含浸混合配料：
a、将10-15kg的二甲基甲酰胺与1-3kg湿法耐水解色浆搅拌15-20分钟，然后过滤静止得到混合物C，待用；
b、将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和200kg的二甲基甲酰胺高速搅拌20-30分钟后加入1-3kg表面活性剂以及11-18kg混合物C搅拌30-50分钟得到混合物D，静止待用。
2）湿法贝斯生产：选用高密度半超细纤维布，整烫后把混合物D通过含浸后直接涂刮混合物B的方法经湿法生产出合成革基材；
3）湿法贝斯处理：把步骤2）中已生产的合成革基材背面打磨和油腊触感的处理得到湿法基材；
4）干法混合配料：将高耐水解干法聚氨酯树脂100kg、二甲基甲酰胺30-50kg、干法耐水解色浆1-3kg和表面活性剂1-3kg混合后搅拌机使其搅拌均匀，得到混合物E；
5）干法贴面生产：
将混合物E涂刮在带有花纹的离型纸上，通过粘合剂贴合步骤3）中已处理的湿法基材，经过干法离型纸转移贴面法得到成品。
6检验、包装。
前述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤2）中，烘干温度为100℃-150℃，烘箱车速8-15m/min。
前述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤2）中，整烫温度为100℃-150℃。
前述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤3）中的处理采用水性料处理。
前述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤4）中，搅拌时间为50-70min。
本发明所达到的有益效果：通过本方法生产的合成革，从视觉和手感上与头成牛皮的近似度可达80%，可替代头层牛皮和超纤。更接近于真皮的头层皮。革的背面酷似真皮的纤维感，正面有高耐酸耐碱的聚醚树脂。此产品手感柔韧，弹性强，物理机械性能优秀。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种高仿头层牛皮PU革，其特征是，包括混合层，混合层的一侧固定贴合有湿法树脂发泡层，另一侧贴合有油涩感水性处理层。
湿法树脂发泡层上设有干法贴面层，干法贴面层固定贴合于湿法树脂发泡层背向混合层的一侧的表面。
干法贴面层上设置有真皮处理剂处理层，真皮处理剂处理层固定贴合于干法贴面层背向湿法树脂发泡层的一侧的表面。
混合层采用超细纤维和湿法树脂混合。
其生产方法，包括如下步骤：
1）湿法混合配料：包括涂料混合配料和含浸混合配料；
11）涂料混合配料：
a、将5-10kg的二甲基甲酰胺与3-5kg湿法耐水解色浆搅拌15-20分钟，然后过滤静止得到混合物A，待用；
b、将二甲基甲酰胺5-10kg、湿法耐水解助剂1-3kg和表面活性剂1-3kg加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌15-20分钟；
c、将混合物A放入真空反应釜中再搅拌5-15分钟后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂100kg搅拌，温度为30℃-50℃，搅拌时间为2h，混合均匀后负压抽真空并过滤静止得到混合物B，消泡待用；
12）含浸混合配料：
a、将10-15kg的二甲基甲酰胺与1-3kg湿法耐水解色浆搅拌15-20分钟，然后过滤静止得到混合物C，待用；
b、将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和200kg的二甲基甲酰胺高速搅拌20-30分钟后加入1-3kg表面活性剂以及11-18kg混合物C搅拌30-50分钟得到混合物D，静止待用。
2）湿法贝斯生产：选用高密度半超细纤维布，整烫后（整烫温度为100℃-150℃）把混合物D通过含浸后直接涂刮混合物B的方法经湿法生产出合成革基材，湿法生产中烘干温度为100℃-150℃，烘箱车速8-15m/min。。
3）湿法贝斯处理：把步骤2）中已生产的合成革基材背面打磨和油腊触感的处理得到湿法基材，处理时采用水性料处理。
4）干法混合配料：将高耐水解干法聚氨酯树脂100kg、二甲基甲酰胺30-50kg、干法耐水解色浆1-3kg和表面活性剂1-3kg混合后搅拌机使其搅拌均匀，得到混合物E，搅拌时间为50-70min。
5）干法贴面生产：
将混合物E涂刮在带有花纹的离型纸上，通过粘合剂贴合步骤3）中已处理的湿法基材，经过干法离型纸转移贴面法得到成品。
6）检验、包装。
实施例1：
1）湿法混合配料：包括涂料混合配料和含浸混合配料；
11）涂料混合配料：
a、将5kg的二甲基甲酰胺与3kg湿法耐水解色浆搅拌15分钟，然后过滤静止得到混合物A，待用；
b、将二甲基甲酰胺5kg、湿法耐水解助剂1kg和表面活性剂1kg加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌15分钟；
c、将混合物A放入真空反应釜中再搅拌5分钟后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂100kg搅拌，温度为30℃，搅拌时间为2h，混合均匀后负压抽真空并过滤静止得到混合物B，消泡待用；
12)含浸混合配料：
a、将10kg的二甲基甲酰胺与1kg湿法耐水解色浆搅拌15分钟，然后过滤静止得到混合物C，待用；
b、将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和200kg的二甲基甲酰胺高速搅拌20分钟后加入1kg表面活性剂以及11kg混合物C搅拌30分钟得到混合物D，静止待用。
2）湿法贝斯生产：选用高密度半超细纤维布，整烫后（整烫温度为100℃）把混合物D通过含浸后直接涂刮混合物B的方法经湿法生产出合成革基材，湿法生产中烘干温度为100℃℃，烘箱车速8m/min。
3）湿法贝斯处理：把步骤2）中已生产的合成革基材背面打磨和油腊触感的处理得到湿法基材，处理时采用水性料处理。
4）干法混合配料：将高耐水解干法聚氨酯树脂100kg、二甲基甲酰胺30kg、干法耐水解色浆1kg和表面活性剂1kg混合后搅拌机使其搅拌均匀，得到混合物E，搅拌时间为50min。
5）干法贴面生产：将混合物E涂刮在带有花纹的离型纸上，通过粘合剂贴合步骤3）中已处理的湿法基材，经过干法离型纸转移贴面法得到成品。
6）检验、包装。通过本方法生产的合成革，从视觉和手感上与头成牛皮的近似度可达80%，可替代头层牛皮和超纤。更接近于真皮的头层皮。革的背面酷似真皮的纤维感，正面有高耐酸耐碱的聚醚树脂。此产品手感柔韧，弹性强，物理机械性能优秀。
实施例2：
1）湿法混合配料：包括涂料混合配料和含浸混合配料；
11)涂料混合配料：
a、 将10kg的二甲基甲酰胺与5kg湿法耐水解色浆搅拌20分钟，然后过滤静止得到混合物A，待用；
b、将二甲基甲酰胺10kg、湿法耐水解助剂3kg和表面活性剂3kg加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌20分钟；
c、 将混合物A放入真空反应釜中再搅拌15分钟后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂100kg搅拌，温度为50℃，搅拌时间为2h，混合均匀后负压抽真空并过滤静止得到混合物B，消泡待用；
12）含浸混合配料：
a、将15kg的二甲基甲酰胺与3kg湿法耐水解色浆搅拌20分钟，然后过滤静止得到混合物C，待用；
b、将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和200kg的二甲基甲酰胺高速搅拌30分钟后加入3kg表面活性剂以及18kg混合物C搅拌50分钟得到混合物D，静止待用。
2）湿法贝斯生产：选用高密度半超细纤维布，整烫后（整烫温度为150℃）把混合物D通过含浸后直接涂刮混合物B的方法经湿法生产出合成革基材，湿法生产中烘干温度为150℃，烘箱车速15m/min。。
3）湿法贝斯处理：把步骤2）中已生产的合成革基材背面打磨和油腊触感的处理得到湿法基材，处理时采用水性料处理。
4）干法混合配料：将高耐水解干法聚氨酯树脂100kg、二甲基甲酰胺50kg、干法耐水解色浆3kg和表面活性剂3kg混合后搅拌机使其搅拌均匀，得到混合物E，搅拌时间为70min。
5）干法贴面生产：将混合物E涂刮在带有花纹的离型纸上，通过粘合剂贴合步骤3）中已处理的湿法基材，经过干法离型纸转移贴面法得到成品。
6）检验、包装。通过本方法生产的合成革，从视觉和手感上与头成牛皮的近似度可达80%，可替代头层牛皮和超纤。更接近于真皮的头层皮。革的背面酷似真皮的纤维感，正面有高耐酸耐碱的聚醚树脂。此产品手感柔韧，弹性强，物理机械性能优秀。
实施例3：
1）湿法混合配料：包括涂料混合配料和含浸混合配料；
11）涂料混合配料：
a、 将7.5kg的二甲基甲酰胺与4kg湿法耐水解色浆搅拌17分钟，然后过滤静止得到混合物A，待用；
b、将二甲基甲酰胺7.5kg、湿法耐水解助剂2kg和表面活性剂2kg加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌17分钟；
c、将混合物A放入真空反应釜中再搅拌10分钟后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂100kg搅拌，温度为40℃，搅拌时间为2h，混合均匀后负压抽真空并过滤静止得到混合物B，消泡待用；
12)含浸混合配料：
a、将12.5kg的二甲基甲酰胺与2kg湿法耐水解色浆搅拌17分钟，然后过滤静止得到混合物C，待用；
b、将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和200kg的二甲基甲酰胺高速搅拌25分钟后加入2kg表面活性剂以及14.5kg混合物C搅拌40分钟得到混合物D，静止待用。
2）湿法贝斯生产：选用高密度半超细纤维布，整烫后（整烫温度为125℃）把混合物D通过含浸后直接涂刮混合物B的方法经湿法生产出合成革基材，湿法生产中烘干温度为125℃，烘箱车速12m/min。
3）湿法贝斯处理：把步骤2）中已生产的合成革基材背面打磨和油腊触感的处理得到湿法基材，处理时采用水性料处理。
4）干法混合配料：将高耐水解干法聚氨酯树脂100kg、二甲基甲酰胺40kg、干法耐水解色浆2kg和表面活性剂2kg混合后搅拌机使其搅拌均匀，得到混合物E，搅拌时间为60min。
5）干法贴面生产：将混合物E涂刮在带有花纹的离型纸上，通过粘合剂贴合步骤3）中已处理的湿法基材，经过干法离型纸转移贴面法得到成品。
6）检验、包装。通过本方法生产的合成革，从视觉和手感上与头成牛皮的近似度可达80%，可替代头层牛皮和超纤。更接近于真皮的头层皮。革的背面酷似真皮的纤维感，正面有高耐酸耐碱的聚醚树脂。此产品手感柔韧，弹性强，物理机械性能优秀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高仿头层牛皮PU革，其特征是，包括混合层，所述混合层的一侧固定贴合有湿法树脂发泡层，另一侧贴合有油涩感水性处理层；所述湿法树脂发泡层上设有干法贴面层；所述干法贴面层固定贴合于湿法树脂发泡层背向混合层的一侧的表面；所述干法贴面层上设置有真皮处理剂处理层，所述真皮处理剂处理层固定贴合于干法贴面层背向湿法树脂发泡层的一侧的表面；所述混合层采用超细纤维和湿法树脂混合。
2.一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，包括如下步骤：
湿法混合配料：包括涂料混合配料和含浸混合配料；
涂料混合配料：
将5-10kg的二甲基甲酰胺与3-5kg湿法耐水解色浆搅拌15-20分钟，然后过滤静止得到混合物A，待用；
将二甲基甲酰胺5-10kg、湿法耐水解助剂1-3kg和表面活性剂1-3kg加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌15-20分钟；
将混合物A放入真空反应釜中再搅拌5-15分钟后加入湿法高耐水解再生聚氨酯树脂100kg搅拌，温度为30℃-50℃，搅拌时间为2h，混合均匀后负压抽真空并过滤静止得到混合物B，消泡待用；
含浸混合配料：
将10-15kg的二甲基甲酰胺与1-3kg湿法耐水解色浆搅拌15-20分钟，然后过滤静止得到混合物C，待用；
将100kg湿法高耐水解再生聚氨酯树脂和200kg的二甲基甲酰胺高速搅拌20-30分钟后加入1-3kg表面活性剂以及11-18kg混合物C搅拌30-50分钟得到混合物D，静止待用；
湿法贝斯生产：选用高密度半超细纤维布，整烫后把混合物D通过含浸后直接涂刮混合物B的方法经湿法生产出合成革基材；
湿法贝斯处理：把步骤2）中已生产的合成革基材背面打磨和油腊触感的处理得到湿法基材；
干法混合配料：将高耐水解干法聚氨酯树脂100kg、二甲基甲酰胺30-50kg、干法耐水解色浆1-3kg和表面活性剂1-3kg混合后搅拌机使其搅拌均匀，得到混合物E；
干法贴面生产：
将混合物E涂刮在带有花纹的离型纸上，通过粘合剂贴合步骤3）中已处理的湿法基材，经过干法离型纸转移贴面法得到成品；
检验、包装。
3.根据权利要求2所述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤2）中，烘干温度为100℃-150℃，烘箱车速8-15m/min。
4.根据权利要求3所述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤2）中，整烫温度为100℃-150℃。
5.根据权利要求2所述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤3）中的处理采用水性料处理。
6.根据权利要求2所述的一种高仿头层牛皮PU革的生产方法，其特征是，所述步骤4）中，搅拌时间为50-70min。
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