CN108385401A - 水性防水透湿服装革及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水性防水透湿服装革以及水性防水透湿服装革的制备方法。水性防水透湿服装革的制备方法包括如下步骤：步骤SS1：湿法混合配料步骤；步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；步骤SS3：干法混合配料步骤；步骤SS4：选择离型纸花纹；步骤SS5：干法制作步骤；步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤。本发明所达到的有益效果：使用本发明的方法生产的水性防水透湿服装革具有超软、肤感该、无可挥发溶剂、安全、环保的特点，用本发明的产品做成的服装具有防水、透湿，穿着舒适，保暖的功能。

Description

水性防水透湿服装革及制备方法
技术领域
本发明涉及水性防水透湿服装革及制备方法，属于面料制备技术领域。
背景技术
现有的服装革如图1所示是传统的服装革的结构示意图，包括常规干法贴面层11、常规干法粘合层12、常规湿法发泡层13、常规底布14，缺乏水性防水透湿功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供水性防水透湿服装革及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供水性防水透湿服装革，其特征在于，包括依次设置的改进后水性干法贴面层、改进后水性干法粘合层、改进后水性湿法发泡层、改进后底布，所述改进后水性湿法发泡层设置于所述改进后底布的上方，所述改进后水性干法粘合层设置于所述改进后水性湿法发泡层的上方，所述改进后水性干法贴面层设置于所述改进后水性干法粘合层的上方。
作为一种较佳的实施例，所述改进后水性干法贴面层按重量份数包括：
作为一种较佳的实施例，所述改进后水性干法粘合层按重量份数包括：
作为一种较佳的实施例，所述改进后水性湿法发泡层按重量份数包括：
本发明还提出水性防水透湿服装革的制备方法，包括如下步骤：
步骤SS1：湿法混合配料步骤；
步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；
步骤SS3：干法混合配料步骤；
步骤SS4：选择离型纸花纹；
步骤SS5：干法制作步骤；
步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤；
作为一种较佳的实施例，所述湿法混合配料步骤具体包括：
步骤SS11：将10-30kg水性聚氨酯树脂加3-10kg色浆低速搅拌60-90分钟获得混合物，过滤后待用；
步骤SS12：将40-80kg水性湿法聚氨酯树脂加5-20kg木粉、高岭土、发泡剂、稳泡剂、增稠剂搅拌20-30分钟，调整好所需粘度，过滤后与所述步骤SS1制得的所述混合物搅拌均匀过滤待用；
步骤SS13：将物理发泡机清洗后，将所述步骤SS12制得的混合物用打料泵打入所述物理发泡机的料桶内，开启空气压力，冷却水，设定好所需发泡密度进行发泡。
作为一种较佳的实施例，所述水性湿法贝斯生产步骤具体包括：在准备好的四向弹力底布上面涂刮通过物理注入空气的所述步骤SS1的所述湿法混合配料步骤制得的混合物，调整好张力，在浓度为2％-15％的盐水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种水性湿法贝斯，车速控制在8-15m/min。
作为一种较佳的实施例，所述干法混合配料步骤具体包括：
步骤SS31：将具有防水透湿功能的水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15-30分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
步骤SS32：将水性聚氨酯粘合树脂、增稠剂、固化剂、水性色浆低速搅拌均匀，搅拌时间10-30分钟，调整好所需粘度，制得粘合料，过滤密封待用。
作为一种较佳的实施例，所述干法制作步骤具体包括：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述步骤SS3中配制好的干法面料进行烘干制得面层干膜，干燥温度为60-130℃左右，在制得的所述面层干膜上面均匀涂覆所述步骤SS3配制好的粘合料，在半干情况下贴上所述步骤SS2制备好的水性湿法贝斯，干燥温度为120-140℃，烘干、冷却后与所述离型纸分离，制得水性PU防水透湿的服装革，生产线速为10-20m/min。
作为一种较佳的实施例，所述表面处理步骤具体包括：将通过所述步骤SS5制得的水性PU防水透湿的服装革用100-200目的网纹辊涂上具有肤感、柔软的水性表面处理剂，经过120-150℃温度烘干后卷取成卷；所述揉纹步骤具体包括：将所述表面处理步骤后的水性防水透湿的服装革用清水进行含浸、挤压，然后在50-100℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，经40分钟烘干后即可。
本发明所达到的有益效果：使用本发明的方法生产的水性防水透湿服装革具有超软、肤感该、无可挥发溶剂、安全、环保的特点，用本发明的产品做成的服装具有防水、透湿，穿着舒适，保暖的功能。
附图说明
图1是传统的服装革的结构示意图，其中，11-常规干法贴面层，12-常规干法粘合层，13-常规湿法发泡层，14-常规底布。
图2是本发明的水性防水透湿服装革的结构示意图，其中，1-改进后水性干法贴面层，2-改进后水性干法粘合层，3-改进后水性湿法发泡层，4-改进后底布。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图2所示的是本发明的水性防水透湿服装革的结构示意图，本发明提出提供水性防水透湿服装革，其特征在于，包括依次设置的改进后水性干法贴面层1、改进后水性干法粘合层2、改进后水性湿法发泡层3、改进后底布4，所述改进后水性湿法发泡层3设置于所述改进后底布4的上方，所述改进后水性干法粘合层2设置于所述改进后水性湿法发泡层3的上方，所述改进后水性干法贴面层1设置于所述改进后水性干法粘合层2的上方。
作为一种较佳的实施例，所述改进后水性干法贴面层1按重量份数包括：
作为一种较佳的实施例，所述改进后水性干法粘合层2按重量份数包括：
作为一种较佳的实施例，所述改进后水性湿法发泡层3按重量份数包括：
本发明还提出水性防水透湿服装革的制备方法，包括如下步骤：
步骤SS1：湿法混合配料步骤；
步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；
步骤SS3：干法混合配料步骤；
步骤SS4：选择离型纸花纹；
步骤SS5：干法制作步骤；
步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤；
作为一种较佳的实施例，所述湿法混合配料步骤具体包括：
步骤SS11：将10-30kg水性聚氨酯树脂加3-10kg色浆低速搅拌60-90分钟获得混合物，过滤后待用；
步骤SS12：将40-80kg水性湿法聚氨酯树脂加5-20kg木粉、高岭土、发泡剂、稳泡剂、增稠剂搅拌20-30分钟，调整好所需粘度，过滤后与所述步骤SS1制得的所述混合物搅拌均匀过滤待用；
步骤SS13：将物理发泡机清洗后，将所述步骤SS12制得的混合物用打料泵打入所述物理发泡机的料桶内，开启空气压力，冷却水，设定好所需发泡密度进行发泡。
作为一种较佳的实施例，所述水性湿法贝斯生产步骤具体包括：在准备好的四向弹力底布上面涂刮通过物理注入空气的所述步骤SS1的所述湿法混合配料步骤制得的混合物，调整好张力，在浓度为2％-15％的盐水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种水性湿法贝斯，车速控制在8-15m/min。
作为一种较佳的实施例，所述干法混合配料步骤具体包括：
步骤SS31：将具有防水透湿功能的水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15-30分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
步骤SS32：将水性聚氨酯粘合树脂、增稠剂、固化剂、水性色浆低速搅拌均匀，搅拌时间10-30分钟，调整好所需粘度，制得粘合料，过滤密封待用。
作为一种较佳的实施例，所述干法制作步骤具体包括：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述步骤SS3中配制好的干法面料进行烘干制得面层干膜，干燥温度为60-130℃左右，在制得的所述面层干膜上面均匀涂覆所述步骤SS3配制好的粘合料，在半干情况下贴上所述步骤SS2制备好的水性湿法贝斯，干燥温度为120-140℃，烘干、冷却后与所述离型纸分离，制得水性PU防水透湿的服装革，生产线速为10-20m/min。
作为一种较佳的实施例，所述表面处理步骤具体包括：将通过所述步骤SS5制得的水性PU防水透湿的服装革用100-200目的网纹辊涂上具有肤感、柔软的水性表面处理剂，经过120-150℃温度烘干后卷取成卷；所述揉纹步骤具体包括：将所述表面处理步骤后的水性防水透湿的服装革用清水进行含浸、挤压，然后在50-100℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，经40分钟烘干后即可。
本发明的优点在于：使用本发明的方法生产的水性防水透湿服装革具有超软、肤感该、无可挥发溶剂、安全、环保的特点，用本发明的产品做成的服装具有防水、透湿，穿着舒适，保暖的功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.水性防水透湿服装革，其特征在于，包括依次设置的改进后水性干法贴面层(1)、改进后水性干法粘合层(2)、改进后水性湿法发泡层(3)、改进后底布(4)，所述改进后水性湿法发泡层(3)设置于所述改进后底布(4)的上方，所述改进后水性干法粘合层(2)设置于所述改进后水性湿法发泡层(3)的上方，所述改进后水性干法贴面层(1)设置于所述改进后水性干法粘合层(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的水性防水透湿服装革，其特征在于，所述改进后水性干法贴面层(1)按重量份数包括：
3.根据权利要求1所述的水性防水透湿服装革，其特征在于，所述改进后水性干法粘合层(2)按重量份数包括：
4.根据权利要求1所述的水性防水透湿服装革，其特征在于，所述改进后水性湿法发泡层(3)按重量份数包括：
5.基于权利要求1所述的水性防水透湿服装革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤SS1：湿法混合配料步骤；
步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；
步骤SS3：干法混合配料步骤；
步骤SS4：选择离型纸花纹；
步骤SS5：干法制作步骤；
步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤。
6.根据权利要求5所述的水性防水透湿服装革的制备方法，其特征在于，所述湿法混合配料步骤具体包括：
步骤SS11：将10-30kg水性聚氨酯树脂加3-10kg色浆低速搅拌60-90分钟获得混合物，过滤后待用；
步骤SS12：将40-80kg水性湿法聚氨酯树脂加5-20kg木粉、高岭土、发泡剂、稳泡剂、增稠剂搅拌20-30分钟，调整好所需粘度，过滤后与所述步骤SS1制得的所述混合物搅拌均匀过滤待用；
步骤SS13：将物理发泡机清洗后，将所述步骤SS12制得的混合物用打料泵打入所述物理发泡机的料桶内，开启空气压力，冷却水，设定好所需发泡密度进行发泡。
7.根据权利要求5所述的水性防水透湿服装革的制备方法，其特征在于，所述水性湿法贝斯生产步骤具体包括：在准备好的四向弹力底布上面涂刮通过物理注入空气的所述步骤SS1的所述湿法混合配料步骤制得的混合物，调整好张力，在浓度为2％-15％的盐水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种水性湿法贝斯，车速控制在8-15m/min。
8.根据权利要求5所述的水性防水透湿服装革的制备方法，其特征在于，所述干法混合配料步骤具体包括：
步骤SS31：将具有防水透湿功能的水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15-30分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
步骤SS32：将水性聚氨酯粘合树脂、增稠剂、固化剂、水性色浆低速搅拌均匀，搅拌时间10-30分钟，调整好所需粘度，制得粘合料，过滤密封待用。
9.根据权利要求5所述的水性防水透湿服装革的制备方法，其特征在于，所述干法制作步骤具体包括：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述步骤SS3中配制好的干法面料进行烘干制得面层干膜，干燥温度为60-130℃左右，在制得的所述面层干膜上面均匀涂覆所述步骤SS3配制好的粘合料，在半干情况下贴上所述步骤SS2制备好的水性湿法贝斯，干燥温度为120-140℃，烘干、冷却后与所述离型纸分离，制得水性PU防水透湿的服装革，生产线速为10-20m/min。
10.根据权利要求5所述的水性防水透湿服装革的制备方法，其特征在于，所述表面处理步骤具体包括：将通过所述步骤SS5制得的水性PU防水透湿的服装革用100-200目的网纹辊涂上具有肤感、柔软的水性表面处理剂，经过120-150℃温度烘干后卷取成卷；所述揉纹步骤具体包括：将所述表面处理步骤后的水性防水透湿的服装革用清水进行含浸、挤压，然后在50-100℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，经40分钟烘干后即可。
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