CN108049195B - 一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：1)基材处理：将植绒牛纤维基材通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，然后通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚，再用三版机挤压，烘干；2)涂覆：涂覆发泡浆料；3)凝聚；4)水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯；5)干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干，涂覆中层浆料，烘干，二次涂覆中层浆料，最后用水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。本发明获得的再生皮具有良好的透气性能，机械强度高、硬度高、平整性好，适于沙发革制备领域。

Description

一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法
技术领域
本发明涉及水性聚氨酯再生皮技术领域，具体公开了一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法。
背景技术
目前合成革已应用于人们生活中的各个领域，品种多样。合成革具有光泽自然、真皮感强、机械性能和耐性优异等特点，广泛用于服装、制鞋、箱包、家具等行业，其生产工艺主要分为干法和湿法两种。干法工艺是最早开发的工业方法，特点在于利用干燥箱将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发，而后形成多层薄膜加上底布构成的多层结构体。湿法工艺采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体。由于沙发革对革的机械强度和硬度有一定的要求，所以一般采用干法进行制备，这种方法生产出的沙发革强度优异，粘接牢固，但透气性能相对较差，并且手感较差，经常出现不平整的情况，影响沙发革的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的缺陷，提供一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，本发明获得的再生皮具有良好的透气性能，机械强度高、硬度高、平整性好。
为了实现以上目的，本发明通过包括以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1)基材处理：将植绒牛纤维基材通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，然后通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚，再用三版机挤压，烘干；2)涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料；3)凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚；4)水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯；5)干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干，涂覆中层浆料，烘干，二次涂覆中层浆料，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离所述离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
优选地，在步骤1)中，所述浸渍液由以下原料及其质量份构成：固含量为40％～42％的阴离子型水性聚氨酯树脂20～30份，自来水70～80份，渗透剂0.5～2份。
优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，在步骤1)和步骤3)中，所述凝聚液由以下原料及其质量份构成：破***联剂3～5份，自来水95～97份；其中，所述破***联剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、硫酸铁、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的任意一种或多种。
优选地，在步骤2)中，所述发泡浆料由以下原料及其质量份构成：固含量为40％～42％的阴离子型水性聚氨酯树脂200份，分散剂0.5～1份，木质纤维素5～15份，纳米碳酸钙1～5份，高岭土2.5～10份，发泡剂3～6份，稳泡剂3～6份，固化剂0.5～2份，粉体增稠剂0.5～0.8份，发泡倍率1.2-1.7倍；所述发泡浆料的粘度为20000～30000mPa.s。
优选地，所述高岭土为目数大于1250的高岭土粉。添加高岭土提高再生皮的机械强度和抗压性。
优选地，所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。
优选地，所述固化剂为芳香胺类固化剂、改性胺类固化剂或磺酸类固化剂。
优选地，所述木质纤维素的目数400～1000。
优选地，所述粉体增稠剂为纤维素型增稠剂。
优选地，在步骤2)中，所述发泡浆料的涂覆量为500～1000g/m2。
优选地，在步骤5)中，所述水性面层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的脂肪族水性聚氨酯100份，消泡剂0.2～0.8份，润湿剂0.5～0.8份，耐磨助剂2～5份，纳米碳酸钙5～10份，耐磨蜡粉2～5份，水性增稠剂0.2～2份。
优选地，所述耐磨助剂为有机硅改性耐磨助剂。
优选地，所述水性面层浆料的水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。
优选地，在步骤5)中，所述水性面层浆料的涂覆量为100～300g/m2。
优选地，在步骤5)中，所述中层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的脂肪族水性聚氨酯100份，消泡剂0.2～0.8份，纳米碳酸钙5～10份，润湿剂0.5～0.8份，水性增稠剂0.2～2份，所述中层浆料的粘度为5000～7000mPa.s。
优选地，所述水性面层浆料和所述中层浆料的水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。
优选地，所述水性面层浆料和所述中层浆料的消泡剂为有机硅改性消泡剂或矿物油基消泡剂。
优选地，在步骤5)中，所述中层浆料每次的涂覆量均为100～300g/m2。
第二方面，本发明提供一种水性聚氨酯再生皮，其由如上述所述的湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法制备获得。
第三方面，本发明提供一种如上述所述水性聚氨酯再生皮在制备沙发革的应用。
综上所述，本发明提供一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，本发明的有益效果：
本发明采用水性聚氨酯树脂浆料和水性环保助剂，使再生皮在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了溶剂型太空革污染、残留问题，实现了清洁化生产。通过物理和化学双重发泡方式，泡孔均匀稳定，获得的再生皮切口好，结构细密紧致，不易开裂和磨损。本发明通过采用植绒牛纤维基材和高岭土赋予再生皮优良的机械强度，通过添加纳米碳酸钙使其具有良好的透气性；通过在水性面层浆料中添加耐磨助剂及耐磨蜡粉，提高了再生皮表面的抗刮耐磨损性能，再生皮表面滑爽，手感佳。本发明获得的再生皮具有良好的透气性能，机械强度高、硬度高、平整性好，适于沙发革制备领域。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1
一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1.2配制凝聚液：取3kg的氯化钙和97kg的自来水混合搅拌，使磷酸完全溶解于水中。
1.3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)，依次加入0.8kg分散剂A168、5kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、3kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、5kg 1250目高岭土、4.8kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、4.8kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.5倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取100kg固含量为30％的水性聚氨酯树脂KT727(合肥科天水性)，依次加入0.5kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.6kg润湿剂TEGO245、2kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、6kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、5kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.7kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为2800mPa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂KT703B(合肥科天水性)，依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、5kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.6kg润湿剂TEGO270、0.5kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为5800mPa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，130℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为580g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为220g/m2，110℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，130℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
实施例2
一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1.2配制凝聚液：取3kg的乳酸、1kg柠檬酸和96kg的自来水混合搅拌，使乳酸、柠檬酸完全溶解于水中。
1.3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)，依次加入1kg分散剂A168、7kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、5kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、2.5kg 1250目高岭土、3.5kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、3.5kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.7kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.3倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取固含量为35％的水性聚氨酯树脂KT727(合肥科天水性)100kg，依次加入0.8kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.8kg润湿剂TEGO245、4kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、8kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、4kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和1.2kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为3500mPa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂KT703B(合肥科天水性)，依次加入0.8kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、7kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.5kg润湿剂TEGO270、0.8kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为6200mPa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，120℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为620g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为220g/m2，120℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，120℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为200g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
实施例3
一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)、2kg渗透剂JFC加入到76kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1.2配制凝聚液：取3kg的硫酸铁和97kg的自来水混合搅拌，使硫酸铁完全溶解于水中。
1.3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)，依次加入0.5kg分散剂A168、10kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、3kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、10kg 1250目高岭土、4.8kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、4.8kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.5倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取固含量为30％的水性聚氨酯树脂KT727(合肥科天水性)100kg，依次加入0.3kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.7kg润湿剂TEGO245、5kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、7kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、2kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.5kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为2400mPa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂KT703B(合肥科天水性)，依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、5kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.6kg润湿剂TEGO270、0.6kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为5800mPa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，120℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为630g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为200g/m2，100℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为250g/m2，100℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为150g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
实施例4
一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，包括以下步骤：
1、配料：
1.1配制浸渍液：取25kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)、1.5kg渗透剂JFC加入到75kg的自来水中，高速搅拌均匀，即得浸渍液。
1.2配制凝聚液：取5kg的氯化铝和95kg的自来水混合搅拌，使磷酸完全溶解于水中。
1.3配制发泡浆料：取200kg固含量为42％的水性聚氨酯树脂KT735(合肥科天水性)，依次加入1kg分散剂A168、9kg的木质纤维素(宜兴圣德力)、4kg纳米碳酸钙(河南科力新材料)、7.5kg 1250目高岭土、5.2kg的发泡剂K12(济南硕昌化工)、5kg的稳泡剂207(青岛中宝化工)、1.2kg的固化剂XP2655(德国拜耳)和0.5kg纤维素型增稠剂(德州威思)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.7倍，即得发泡浆料。
1.4配制水性面层浆料：取固含量为30％的水性聚氨酯树脂KT727(合肥科天水性)80kg，依次加入0.7kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、0.5kg润湿剂TEGO245、4kg的耐磨助剂DC51(美国道康宁)、10kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、3kg的耐磨蜡粉E360(翁开尔)和0.8kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为2900mPa·s，即得水性面层浆料。
1.5配制中层浆料：取100kg固含量为35％的脂肪族水性聚氨酯树脂KT703B(合肥科天水性)，依次加入0.4kg的消泡剂CF247(科莱恩化工)、8kg的纳米碳酸钙(河南科力新材料)、0.7kg润湿剂TEGO270、0.6kg的水性增稠剂3220(深圳海川化工)，用高速搅拌机分散均匀，粘度为5800mPa·s，即得中层浆料。
2、制备水性聚氨酯太空革：
2.1基布处理：将植绒牛纤维基材先通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，再通过凝聚槽进行凝聚，用三版机挤压，120℃烘箱烘干。
2.2涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料，涂覆量为580g/m2。
2.3凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中的凝聚液进行凝聚，使水性聚氨酯破乳并与木质纤维素、高岭土、纳米碳酸钙一起形成多孔填充物，填充在植绒牛纤维基材中。
2.4水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯。
2.5干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，涂覆量为220g/m2，140℃烘箱烘干，涂覆中层浆料，涂覆量为220g/m2，140℃烘箱烘干，二次涂覆中层浆料，涂覆量为180g/m2，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮。
检测结果：根据国家标准QBT 4712-2014《沙发用聚氨酯合成革》对上述4个实施例所制得的水性聚氨酯再生皮进行性能测试，检测结果如表1所示。
表1实施例1至4制备的水性聚氨酯再生皮的性能检测结果
Figure BDA0001533323890000071
Figure BDA0001533323890000081
如表1所示，实施例1至4制备的水性聚氨酯再生皮具有优良的平整性，并且剥离强度远远大于国标要求，说明再生皮的贴合性能好，并且水性聚氨酯再生皮具有良好耐磨性，实施例1至4制备的水性聚氨酯再生皮的剥离强度、耐磨性高，表面滑爽，手感佳，提升了沙发革的档次。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)基材处理：将植绒牛纤维基材通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，然后通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚，再用三版机挤压，130℃烘箱烘干；
2)涂覆：在处理过的植绒牛纤维基材上涂覆发泡浆料；其中，所述发泡浆料由以下原料及其质量份构成：固含量为40％～42％的阴离子型水性聚氨酯树脂200份，分散剂0.5～1份，木质纤维素5～15份，纳米碳酸钙1～4份，高岭土2.5～10份，发泡剂3～6份，稳泡剂3～6份，固化剂0.5～2份，粉体增稠剂0.5～0.8份，发泡倍率1.2-1.7倍；所述发泡浆料的粘度为20000～30000mPa.s，所述发泡浆料的涂覆量为500～580g/m2，所述木质纤维素的目数400～1000，所述高岭土为目数大于1250的高岭土粉；
3)凝聚：将涂覆发泡浆料的植绒牛纤维基材通过凝聚槽中凝聚液进行凝聚；
4)水洗、烘干：通过水洗槽清除多余的凝聚液，烘干定型后获得水性再生皮贝斯；
5)干法贴面：在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干，涂覆中层浆料，烘干，二次涂覆中层浆料，最后用所述水性再生皮贝斯进行贴合，烘干，剥离所述离型纸，即得到水性聚氨酯再生皮，所述水性面层浆料的涂覆量为220～300g/m2；
在步骤1)中，所述浸渍液由以下原料及其质量份构成：固含量为40％～42％的阴离子型水性聚氨酯树脂20～30份，自来水70～80份，渗透剂0.5～2份；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
在步骤5)中，所述水性面层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的脂肪族水性聚氨酯100份，消泡剂0.2～0.8份，润湿剂0.5～0.8份，耐磨助剂2～5份，纳米碳酸钙5～10份，耐磨蜡粉2～5份，水性增稠剂0.2～2份；
在步骤5)中，所述中层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的脂肪族水性聚氨酯100份，消泡剂0.2～0.8份，纳米碳酸钙5～10份，润湿剂0.5～0.8份，水性增稠剂0.2～2份，所述中层浆料的粘度为5000～7000mPa.s；
和/或，在步骤5)中，所述中层浆料每次的涂覆量均为100～300g/m2。
2.如权利要求1所述的湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，其特征在于：在步骤1)和步骤3)中，所述凝聚液由以下原料及其质量份构成：破***联剂3～5份，自来水95～97份；其中，所述破***联剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、硫酸铁、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的任意一种或多种。
3.如权利要求1所述的湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法，其特征在于：所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂；
和/或，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂；
和/或，所述固化剂为芳香胺类固化剂、改性胺类固化剂或磺酸类固化剂。
4.一种水性聚氨酯再生皮，其特征在于，其由如权利要求1至3项任一所述的湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法制备获得。
5.一种如权利要求4所述水性聚氨酯再生皮在制备沙发革的应用。
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