CN102899912B - 磨砂真皮仿革制作方法 - Google Patents
磨砂真皮仿革制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102899912B CN102899912B CN201110215737.1A CN201110215737A CN102899912B CN 102899912 B CN102899912 B CN 102899912B CN 201110215737 A CN201110215737 A CN 201110215737A CN 102899912 B CN102899912 B CN 102899912B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- frosted
- dimethyl formamide
- mixture
- genuine leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title abstract 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磨砂真皮仿革制作方法，先将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆搅匀过滤；将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉搅匀、溶胀，并与经过滤的混合物搅匀；将100kg聚氨酯湿法树脂加入到该混合物中搅匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上后浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，再经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；将100kg羊巴树脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉搅匀并涂刮于离型纸上得干法贴面，将湿法贝斯粘合到干法贴面上，经干燥跟离型纸分离；羊巴料均匀发泡后进行压花、冷却，本发明所得产品手感柔软、表面绒感细腻，酷似磨砂真皮。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种磨砂真皮仿革制作方法。
背景技术
服装中常常用到人造革材料，由于服装在穿着时，人造革反复出现褶皱摩擦现象，往往导致人造革产生折断、裂缝现象，尤其是在温度低的季节和地区，人造革更容易出现断裂和裂缝现象，当人造革沾上碱性物质时还容易发生水解现象，造成服装损坏、报废，穿着时间短。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种磨砂真皮仿革制作方法，该磨砂真皮仿革制作方法工艺简单，所生产的产品手感柔软、表面绒感细腻，酷似磨砂真皮。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨砂真皮仿革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg羊巴树脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为80～90℃的条件下粘合到干法贴面上，经过110～130℃的干燥后跟离型纸分离；
步骤五：压花：
先对步骤四中分离后的产品加热到170～180℃使羊巴料均匀的发泡，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种磨砂真皮仿革。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
作为本发明的进一步改进，步骤三：干法混合配料：
将100kg羊巴树脂、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3～5℃的冷冻水进行冷却。
本发明的有益效果是：本发明通过使用羊巴树脂、甲苯、助剂和色粉混合后通过涂刮形成干法贴面层并在干法贴面层外侧进行压花处理，使得产品手感柔软、表面绒感细腻，酷似磨砂真皮。
具体实施方式
实施例：一种磨砂真皮仿革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg羊巴树脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为80～90℃的条件下粘合到干法贴面上，经过110～130℃的干燥后跟离型纸分离；
步骤五：压花：
先对步骤四中分离后的产品加热到170～180℃使羊巴料均匀的发泡，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种磨砂真皮仿革。
所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
所述步骤三：干法混合配料：
将100kg羊巴树脂、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。
所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3～5℃的冷冻水进行冷却。
Claims (6)
1.一种磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg羊巴树脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为80～90℃的条件下粘合到干法贴面上，经过110～130℃的干燥后跟离型纸分离；
步骤五：压花：
先对步骤四中分离后的产品加热到170～180℃使羊巴料均匀的发泡，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种磨砂真皮仿革。
2.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：步骤三：干法混合配料：
将100kg羊巴树脂、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。
6.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3～5℃的冷冻水进行冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110215737.1A CN102899912B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 磨砂真皮仿革制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110215737.1A CN102899912B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 磨砂真皮仿革制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102899912A CN102899912A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102899912B true CN102899912B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=47572381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110215737.1A Expired - Fee Related CN102899912B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 磨砂真皮仿革制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102899912B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147312B (zh) * | 2013-03-04 | 2015-04-29 | 浙江元新实业有限公司 | Pu合成革及其制备方法 |
| CN104141236A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 起皱压花革的生产方法 |
| CN104141242A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 碳黑服装革的生产方法 |
| CN105332288A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-17 | 温州永达利合成革有限公司 | 鞋革制作工艺及其配方 |
| CN106436337B (zh) * | 2016-09-28 | 2019-07-16 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法 |
| CN107384212A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用中粗羊巴压变树脂及其制备方法 |
| CN110629562A (zh) * | 2019-11-01 | 2019-12-31 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种舞台鞋用合成革面料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101545212A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 江苏东泰聚合材料有限公司 | 耐水解合成革及其制造方法 |
| CN101705622A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 合成革用水性pu羊巴高温发泡树脂 |
| CN101748613A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-23 | 安徽安利合成革股份有限公司 | 一种仿真皮效果聚氨酯合成革的生产方法 |
| CN101886341A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-17 | 安徽安利合成革股份有限公司 | 一种磨面绒感仿真皮聚氨酯合成革的生产方法 |
-
2011
- 2011-07-29 CN CN201110215737.1A patent/CN102899912B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101545212A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 江苏东泰聚合材料有限公司 | 耐水解合成革及其制造方法 |
| CN101705622A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-12 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 合成革用水性pu羊巴高温发泡树脂 |
| CN101748613A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-23 | 安徽安利合成革股份有限公司 | 一种仿真皮效果聚氨酯合成革的生产方法 |
| CN101886341A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-17 | 安徽安利合成革股份有限公司 | 一种磨面绒感仿真皮聚氨酯合成革的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曲建波等.合成革工艺学.《合成革工艺学》.化学工业出版社,2010,(第1版),277-284，286-289. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102899912A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102899912B (zh) | 磨砂真皮仿革制作方法 | |
| CN102899910B (zh) | 高光革制作方法 | |
| CN103507379A (zh) | 双面革制作方法 | |
| CN102864650B (zh) | 双色合成革制作方法 | |
| CN103031744B (zh) | 半超纤运动鞋革制作方法 | |
| CN104141236A (zh) | 起皱压花革的生产方法 | |
| CN102899916B (zh) | 耐水解服装革制作方法 | |
| CN103031737B (zh) | 耐水解再生树脂合成革制作方法 | |
| CN106592263A (zh) | 一种人造革的制备方法 | |
| CN102899921B (zh) | 粉蜡合成革制作方法 | |
| CN104562729A (zh) | 水性喷涂革及其生产方法 | |
| CN108978251A (zh) | 耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法 | |
| CN103031746A (zh) | 沙发革制作方法 | |
| CN103572614B (zh) | 手球革制作方法 | |
| CN103031738B (zh) | 夹网布合成革制作方法 | |
| CN102899911B (zh) | 仿真皮焦感革制作方法 | |
| CN102899915A (zh) | 环保合成革的制作方法 | |
| CN103031740A (zh) | 高阻燃沙发革制作方法 | |
| CN104141242A (zh) | 碳黑服装革的生产方法 | |
| CN103510396B (zh) | 高固含量高亮度革的制作方法 | |
| CN103510389B (zh) | 喷涂焦蜡感革制作方法 | |
| CN103510388B (zh) | 仿旧水洗革制作方法 | |
| CN107904967A (zh) | 一种复合服装革及其生产方法 | |
| CN106192433A (zh) | 一种紫檀疯马皮革的制作工艺 | |
| CN104141241A (zh) | 水性聚氨酯烫亮革的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215300 Yushan town Kunshan City Yuhe Road No. 111 Patentee after: KUNSHAN XIEFU NEW MATERIALS LIMITED BY SHARE LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215300 Yushan town Kunshan City Yuhe Road No. 111 Patentee before: Kunshan Xiefu Artificial Leather Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |