CN108708178A - 耳机套用革及其制备方法 - Google Patents

耳机套用革及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108708178A
CN108708178A CN201810544489.7A CN201810544489A CN108708178A CN 108708178 A CN108708178 A CN 108708178A CN 201810544489 A CN201810544489 A CN 201810544489A CN 108708178 A CN108708178 A CN 108708178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
parts
resin
dimethylformamide
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810544489.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴平
吴月红
吴玉华
张凤
陈利安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Fu Xin New Material Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Kunshan Fu Xin New Material Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Fu Xin New Material Ltd By Share Ltd filed Critical Kunshan Fu Xin New Material Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810544489.7A priority Critical patent/CN108708178A/zh
Publication of CN108708178A publication Critical patent/CN108708178A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1635—Elasticity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耳机套用革及其制备方法，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。优点：与现有技术相比本发明的耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感的特点，用此产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。

Description

耳机套用革及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耳机套用革及其制备方法，属于皮革制造技术领域。
背景技术
现有技术的不足之处是由于底布是四向弹力的，故在生产过程中增加难度，只能先把底布复合一层衬布再进行生产湿法贝斯，增加成本和生产难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耳机套用革及其制备方法，具有四向弹力、超软、肤感的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
进一步的，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-40份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份、无卤色粉3-8份。
进一步的，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-60份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份以及无卤色粉3-8份。
进一步的，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂90-100份、二甲基甲酰胺40-120份、木粉5-15份、泡孔调节剂3-5份以及色浆0.5-2份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
进一步的，所述底部采用四向弹力底布。
进一步的，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用，记为a料；
b、将40-100kg二甲基甲酰胺加20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌20-40分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在8-15m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120-130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为130-140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为5~8米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在50-80℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
本发明所达到的有益效果：
与现有技术相比本发明的耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感的特点，用此产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。
附图说明
图1是本发明的耳机套用革层状结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，实施例1，一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
本实施例中，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂80份、二甲基甲酰40份、丁酮60份、助剂1.0份、无卤色粉8份。改进后的干法贴面层在结构上与常规干法主要改进了模量极低的干法面料树脂，而且具有肤感的特点。
本实施例中，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂80份、二甲基甲酰胺60份、丁酮60份、助剂1.0份以及无卤色粉8份。改进后的干法粘合层是一种耐水解优秀，模量极低的粘合剂，并采用半干贴工艺生产的耳机套革具有非常柔软，具有婴儿皮肤感觉的手感。
本实施例中，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂90份、二甲基甲酰胺120份、木粉15份、泡孔调节剂5份以及色浆2份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
本实施例中，所述底部采用四向弹力底布，改进后的弹力底布由原来的单向弹力改为四向弹力。
本实施例中，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将5kg二甲基甲酰胺加2kg色浆高速搅拌60分钟，过滤待用，记为a料；
b、将40kg二甲基甲酰胺加30kg木粉搅拌30分钟，静置20分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌20分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在18%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在8m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为130℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为5米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在50℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
实施例2，一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
本实施例中，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂90份、二甲基甲酰胺30份、丁酮50份、助剂0.8份、无卤色粉5份。改进后的干法贴面层在结构上与常规干法主要改进了模量极低的干法面料树脂，而且具有肤感的特点。
本实施例中，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂90份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、助剂0.6份以及无卤色粉6份。改进后的干法粘合层是一种耐水解优秀，模量极低的粘合剂，并采用半干贴工艺生产的耳机套革具有非常柔软，具有婴儿皮肤感觉的手感。
本实施例中，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂95份、二甲基甲酰胺80份、木粉10份、泡孔调节剂4份以及色浆1.5份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
本实施例中，所述底部采用四向弹力底布，改进后的弹力底布由原来的单向弹力改为四向弹力。
本实施例中，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将8kg二甲基甲酰胺加1.5kg色浆高速搅拌80分钟，过滤待用，记为a料；
b、将70kg二甲基甲酰胺加25kg木粉搅拌30分钟，静置30分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌30分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在25%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在10m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间18分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间18分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为125℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为135℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为6米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在65℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
实施例3，一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
本实施例中，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂100份、二甲基甲酰胺20份、丁酮30份、助剂0.2份、无卤色粉3份。改进后的干法贴面层在结构上与常规干法主要改进了模量极低的干法面料树脂，而且具有肤感的特点。
本实施例中，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂100份、二甲基甲酰胺20份、丁酮30份、助剂0.2份以及无卤色粉3份。改进后的干法粘合层是一种耐水解优秀，模量极低的粘合剂，并采用半干贴工艺生产的耳机套革具有非常柔软，具有婴儿皮肤感觉的手感。
本实施例中，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂100份、二甲基甲酰胺40份、木粉5份、泡孔调节剂3份以及色浆0.5份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
本实施例中，所述底部采用四向弹力底布，改进后的弹力底布由原来的单向弹力改为四向弹力。
本实施例中，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将10kg二甲基甲酰胺加0.5kg色浆高速搅拌90分钟，过滤待用，记为a料；
b、将100kg二甲基甲酰胺加20kg木粉搅拌30分钟，静置45分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌40分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在15m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为8米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在80℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
（7）：特点：使用上述方法生产的耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感的特点，用此产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
2.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述贴面层采用干法贴面层，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-40份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份、无卤色粉3-8份。
3.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-60份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份以及无卤色粉3-8份。
4.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂90-100份、二甲基甲酰胺40-120份、木粉5-15份、泡孔调节剂3-5份以及色浆0.5-2份。
5.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述底部采用四向弹力底布。
6.根据权利要求1所述的一种耳机套用革，其特征是，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
7.一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用，记为a料；
b、将40-100kg二甲基甲酰胺加20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌20-40分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在8-15m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120-130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为130-140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为5~8米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在50-80℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
CN201810544489.7A 2018-05-31 2018-05-31 耳机套用革及其制备方法 Pending CN108708178A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810544489.7A CN108708178A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 耳机套用革及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810544489.7A CN108708178A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 耳机套用革及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108708178A true CN108708178A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63870051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810544489.7A Pending CN108708178A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 耳机套用革及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108708178A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109349707A (zh) * 2018-12-06 2019-02-19 昆山协孚新材料股份有限公司 一种导电手套革及其生产方法
CN109385907A (zh) * 2018-12-06 2019-02-26 昆山协孚新材料股份有限公司 一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法
CN110670375A (zh) * 2019-09-19 2020-01-10 昆山协孚新材料股份有限公司 环保导电型劳保手套合成革及其生产工艺
CN111691194A (zh) * 2020-06-30 2020-09-22 清远市齐力合成革有限公司 一种超蛋白柔软合成革及其制备方法
CN114808479A (zh) * 2022-05-19 2022-07-29 福建华夏合成革有限公司 一种水性耳机套皮革制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57154470A (en) * 1981-03-16 1982-09-24 Kohkoku Chem Ind Synthetic leather excellent in durability and high frequency fusibility
CN102899916A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 昆山协孚人造皮有限公司 耐水解服装革制作方法
CN103031747A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 昆山协兴合成革有限公司 双纸纹运动鞋革制作方法
CN104179032A (zh) * 2014-08-01 2014-12-03 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57154470A (en) * 1981-03-16 1982-09-24 Kohkoku Chem Ind Synthetic leather excellent in durability and high frequency fusibility
CN102899916A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 昆山协孚人造皮有限公司 耐水解服装革制作方法
CN103031747A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 昆山协兴合成革有限公司 双纸纹运动鞋革制作方法
CN104179032A (zh) * 2014-08-01 2014-12-03 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109349707A (zh) * 2018-12-06 2019-02-19 昆山协孚新材料股份有限公司 一种导电手套革及其生产方法
CN109385907A (zh) * 2018-12-06 2019-02-26 昆山协孚新材料股份有限公司 一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法
CN110670375A (zh) * 2019-09-19 2020-01-10 昆山协孚新材料股份有限公司 环保导电型劳保手套合成革及其生产工艺
CN111691194A (zh) * 2020-06-30 2020-09-22 清远市齐力合成革有限公司 一种超蛋白柔软合成革及其制备方法
CN114808479A (zh) * 2022-05-19 2022-07-29 福建华夏合成革有限公司 一种水性耳机套皮革制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108708178A (zh) 耳机套用革及其制备方法
CN103507379B (zh) 双面革制作方法
CN104141236A (zh) 起皱压花革的生产方法
CN105671989B (zh) 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法
CN102899910B (zh) 高光革制作方法
CN108642894A (zh) 水性耳机套用革及制备方法
CN107881800A (zh) 一种高仿头层牛皮pu革及其生产方法
CN107090720A (zh) 一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法及沙发布
CN108385401A (zh) 水性防水透湿服装革及制备方法
CN108274864A (zh) 一种改性tpu薄膜织物复合物及其制备方法
CN103410010A (zh) 一种双色合成革的制作方法
CN108978251A (zh) 耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法
WO2003004761A1 (fr) Production de cuir recycle par procede a sec
CN104141234A (zh) 麂皮绒烫金合成革的生产方法
CN105644125B (zh) 一种麂皮绒复合聚氨酯沙发布的制备方法
CN108130744A (zh) 一种记忆革及其生产方法
CN104141238A (zh) 高固含量聚氨酯pu革生产方法
CN109349707A (zh) 一种导电手套革及其生产方法
CN106676938B (zh) 基于复合材料的装饰板生产工艺、配组及流抄装置
CN107904968A (zh) 一种皮绒合成革及其生产方法
CN107227625A (zh) 一种细折痕慢回弹超细纤维合成革及其制备方法
CN104141242A (zh) 碳黑服装革的生产方法
CN109295744A (zh) 一种耐水煮仿纳米鞋革及其生产方法
CN110644246B (zh) 一种吸湿透气鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法
CN110130118A (zh) 一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181026