CN107787436B - 冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有一个用于存储液体制冷剂的接收器(6)的冷凝器(1)，该冷凝器(1)具有一个换热器块(2)，该换热器块(2)具有至少一个歧管(5)且具有一个管道(3)与翅片(4)块，其中管道(3)与至少一个歧管(5)连通以用于将制冷剂引入至换热器块(2)或从其释放，其中接收器(6)与其中一个歧管(5)相邻，其中接收器(6)有一个管道(7)，该管道(7)有至少一个开放的管道末端(8、9)且有至少一个碟状物(10)，其中碟状物(10)位于管道末端(8、9)处的管道(7)内以封闭管道末端(8、9)，该碟状物(10)通过冷金属过渡焊接与管道末端(8、9)流体密封连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有用于液体制冷剂的接收器的冷凝器，特别是用于机动车的冷凝器。本发明还涉及具有冷凝器的机动车。
背景技术
已知具有集成的接收器的冷凝器在本领域中被称为冷凝器模块。为了在冷凝器的寿命期限内补偿制冷循环中的制冷剂的损失，并且此外，为了在冷凝器的位于接收器下游的局部冷却区域中实现制冷剂稳定的局部冷却，这种冷凝器模块有一个存储适量的液体制冷剂的接收器。
这种冷凝器模块从DE 42 38 853 C2中可知。在本领域中，冷凝器模块已知具有一个接收器，该接收器带有一个位于冷凝器模块的接收器管道中的集成的干燥器和过滤器总成。该接收器管道通常具有通过封闭方式封闭的两个相对的开口端。通常，两端中的一端由一个可拆卸的塞子封闭，以便能够通过拆卸和更换该总成来检修干燥器和过滤器总成。接收器管道的另一端通常由一个钎焊到管道上的碟状物封闭。因此，管道只能通过拆卸可拆卸的塞子来打开。
冷凝器模块的其他接收器通过使用钎焊到管道上的碟状物在两端被封闭，使得接收器的干燥器在冷凝器的寿命期限内不能被检修。在这种情况下，干燥器在钎焊冷凝器，包括钎焊接收器管道之前，位于接收器管道中。这种冷凝器模块也由DE 42 38 853 C2公开。钎焊过程只对不会被移除的干燥器是可能的。另外，火焰钎焊工艺可能被使用。这种火焰钎焊会在接收器内部产生高温，这可能会损坏塑料材料的干燥器壳。因此，火焰钎焊并不总是可行的。
除了钎焊这些碟状物以封闭接收器管道的开口端，使用激光焊接工艺以将碟状物固定在管道上并拧紧接收器管道是已知的。这种激光焊接工艺也会产生更高的温度，此外这种激光焊接设备的成本相当高，使得激光焊接增加了冷凝器模块的生产成本。因此，激光焊接只能通过每年制造出大量的这种冷凝器模块来被接受。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种改进的具有接收器的冷凝器。
该目的通过带有权利要求1的特征的具有接收器的冷凝器来实现。
一个示例性实施例涉及一种具有用于存储液体制冷剂的接收器的冷凝器，该冷凝器具有一个换热器块，该换热器块具有至少一个歧管且具有一个管道与翅片块，其中管道与至少一个歧管连通以用于将制冷剂引入至换热器块或从其释放，其中接收器与其中一个歧管相邻，其中接收器有一个管道，该管道有至少一个开放的管道末端且有至少一个碟状物，其中碟状物位于管道末端处的管道内以封闭管道末端，其特征在于，该碟状物通过冷金属过渡焊接与管道末端流体密封连接。冷金属过渡焊接降低了焊接元件的温度，使得该工艺允许在包括塑料件的焊接元件内部进行焊接。
此外，有利的是，接收器的管道具有两个相对的均由各自的碟状物封闭的管道末端，其中所述碟状物位于在各自管道末端处的管道内，并且其中所述的碟状物通过冷金属过渡焊接与管道末端连接。因此，塑料过滤器和干燥器元件可能位于接收器的管道内，尽管如此，接收器可能通过使用两个由冷金属过渡焊接封闭的碟状物来以被封闭。
根据本发明的另一个实施例，有利的是，在碟状物的平面上的碟状物的横截面至少基本对应于在各自的管道末端处的管道的横截面。因此，由于管道末端的壁与碟状物之间的间隙很窄，所以很容易将接收器的管道末端流体密封地封闭。因此，冷金属过渡焊接工艺使稳定和流体密封地封闭接收器的管道末端成为可能。
根据本发明的一个实施例，优选地，该碟状物是一个扁平的碟状物。因此，通过使用扁平碟状物作为封闭元件，接收器的管道的容量不会受到强烈影响。
此外，有利的是，碟状物具有限定平面的基本扁平的中央部和边缘部，其中该边缘部沿着相对于中央部的平面向外的方向弯曲。因此，在边缘部和管道之间具有一个牢固且流体密封的连接是可能的。
根据本发明的另一个目的，有利的是，边缘部相对于中央部倾斜，其中边缘部与中央部的平面之间的夹角约为80°到90°。因此，碟状物可以通过滑动过程或挤压配合安装到管道末端中，以在焊接之前固定碟状物在管内的位置。
此外，有利的是，边缘部与所述管道的管道末端的管壁平行设置。
如果碟状物的边缘部通过冷金属过渡焊接被焊接到管壁上，那么非常牢固地紧固碟状物就是可能的。
此外，有利的是，接收器的管道是挤压管，焊接管或深冲击挤压管。因此，管道可以由铝制成，或由铝合金制成，或例如由不锈钢材料制成。
此外，有利的是，接收器的管道与换热器块的歧管平行设置，其中，接收器的管道的长度比歧管的长度更短或与其长度相同。
本发明的进一步适用范围将在下面给出的详细说明中变得显而易见。然而，应该理解的是，由于在发明的精神和范围内的各种变化和变型将在本文的详细说明中对本发明的技术人员来说变得显而易见，在说明本发明优选实施例时，详细描述和具体示例仅仅是以说明性的方式给出的。
附图说明
本发明将通过下文的详细描述和附图被充分理解，这些下文的详细描述和附图对本发明来说仅仅以说明性的方式给出，因此，不是限制性的，其中：
图1示出了具有接收器的冷凝器的示意图；
图2示出了与冷凝器的歧管平行的接收器的管道；
图3示出了用于封闭接收器的管道末端的碟状物；
图4示出了***在接收器的管道末端的碟状物；以及
图5示出了解释冷金属过渡焊接过程的一系列图片。
具体实施方式
图1示出了具有带有管道3和翅片4的换热器块2的冷凝器1的示意图。管道3包含用于流经管道3的制冷剂的通道。翅片4位于相邻的两个管道3之间，以增加穿过两个相邻管道3之间的通道的空气和通过管道3的制冷剂之间的热交换速率。
歧管(manifold)5位于换热器块2的两侧。所述换热器块2的管道3连接到歧管5上，以使制冷剂从管道3流入歧管5或从歧管5接收制冷剂。
液体接收器6邻近歧管5中的一个被排布，并液体连接到歧管5以从歧管5接收制冷剂并将制冷剂输送到歧管5。两个液体通道通常在歧管5和接收器之间排布，以用于使制冷剂流至接收器，并将制冷剂从接收器中释放到歧管。
接收器6由管道7制成，该管道7在两个管道末端8、9处是封闭的。至少一个管道末端8、9或者两个管道末端8、9都被碟状物10封闭。也许一个管道末端8、9可能被一个可拆卸的塞子封闭。过滤器和/或干燥器可以位于接收器6的体积内，以过滤制冷剂并从制冷剂中除去水颗粒。
图2示出了具有管道7的接收器6和邻近设置的歧管5的示意图。接收器与歧管平行排列，并且接收器的管道7的长度至少是歧管的差不多的长度。在其它实施例中，接收器6的管道7可以长于或甚至短于歧管5的长度。
图3示出了可以用于封闭接收器的管道末端8、9的碟状物10。该碟状物10可以位于接收器的管道7的管道末端8、9处，并且流体密封地连接到接收器6的管道7上。碟状物将通过冷金属过渡焊接来连接，以实现在冷凝器1的寿命期限内的牢固紧固和封闭接收器6的管道7的末端8、9的流体密封紧固。
从图3中可以看出，碟状物10在碟状物10的平面上具有横截面，其至少基本对应于管道7在各管道末端8、9的横截面。因为碟状物和管道末端管壁之间的间隙很小，这导致了管道末端更牢固的封闭。这在图4中也可以看到。
该碟状物10具有一个限定了平面的基本扁平的中央部11，并且它具有一个边缘部12，该边缘部12沿着相对于中央部11的平面向外的方向弯曲。在图3和图4中可以看出，边缘部12相对于中央部11倾斜，其中边缘部12与中央部11的平面之间的夹角约为80°到90°，优选为90°。
根据本发明的另一实施例，该碟状物是一个扁平的碟状物。
图4示意性地示出了该碟状物***在管道末端8处的管道7内。边缘部在管道末端8处邻近管道7的壁设置。在边缘部12和管道7的端部8的区域中，碟状物和管道7连接，并且管道通过冷金属过渡焊接封闭。碟状物10焊接到接收器6的管道7的管壁上。可以看出，边缘部12与所述管道7的管道末端8、9的管壁平行设置。因此，边缘部12通过冷金属过渡焊接被焊接到管壁上。
根据一个实施例，接收器6的管道7是挤压管、焊接管或深冲击挤压管。管道优选为由铝或铝合金或不锈钢制成。
从图4中可以看出，接收器6的管道7与换热器块2的歧管5平行设置，其中，接收器6的管道7的长度比歧管5的长度更短或与其长度相同。
图5示出了一系列的四个图片a)‐d)以解释冷金属过渡焊接过程。在第一步a)元件焊接材料20向应该通过该过程被连接的焊接配件的方向移动。产生一个光弧22，它熔化待焊接的材料并生成熔融材料的熔池21。参见图b)，如果焊接材料20碰上熔池21，光弧22消失，且焊接电流将通过该过程的控制而减少。下一步，请参见c)，焊接材料20将向后移动，并在待焊接的元件上的材料液滴23的生成将被支持。焊接电流仍然低。由于焊接材料20不再接触熔池21，参见d)，焊接电流将再次增加并再次产生光弧，并且过程在a)处重新开始。在这个过程中，引入待焊接的元件中的能量减少，并且待焊接的元件达到更低的温度。
Claims (10)
1.具有一个用于存储液体制冷剂的接收器(6)的冷凝器(1)，该冷凝器(1)具有一个换热器块(2)，该换热器块(2)具有至少一个歧管(5)且具有一个管道(3)与翅片(4)块，所述管道(3)与至少一个歧管(5)连通以用于将制冷剂引入至换热器块(2)或从其释放，所述接收器(6)与其中一个歧管(5)相邻，其中接收器(6)有一个管道(7)，该管道(7)有至少一个开放的管道末端(8、9)且有至少一个碟状物(10)，所述碟状物(10)位于管道末端(8、9)处的管道(7)内以封闭管道末端(8、9)，其特征在于，该碟状物(10)通过冷金属过渡焊接与管道末端(8、9)流体密封连接。
2.根据权利要求1所述的冷凝器(1)，其特征在于，接收器(6)的管道(7)具有两个相对的均由各自的碟状物(10)封闭的管道末端(8、9)，其中所述碟状物(10)位于在各自管道末端(8、9)处的管道(7)内，并且其中所述的碟状物(10)通过冷金属过渡焊接与管道末端(8、9)连接。
3.根据权利要求1或2所述的冷凝器(1)，其特征在于，在碟状物(10)的平面上的碟状物(10)的横截面至少基本对应于在各自的管道末端(8、9)处的管道(7)的横截面。
4.根据权利要求1所述的冷凝器(1)，其特征在于，该碟状物(10)是一个扁平的碟状物(10)。
5.根据权利要求1所述的冷凝器(1)，其特征在于，碟状物(10)具有限定平面基本扁平的中央部(11)和边缘部(12)，所述边缘部(12)沿着相对于中央部(11)的平面向外的方向弯曲。
6.根据权利要求5所述的冷凝器(1)，其特征在于，边缘部(12)相对于中央部(11)倾斜，所述边缘部(12)与中央部(11)的平面之间的夹角约为80°到90°。
7.根据权利要求6所述的冷凝器(1)，其特征在于，边缘部(12)与所述管道(7)的管道末端(8、9)的管壁平行设置。
8.根据权利要求7所述的冷凝器(1)，其特征在于，边缘部(12)通过冷金属过渡焊接被焊接到管壁上。
9.根据权利要求1所述的冷凝器(1)，其特征在于，接收器(6)的管道(7)是挤压管、焊接管或深冲击挤压管。
10.根据权利要求1所述的冷凝器(1)，其特征在于，接收器(6)的管道(7)与换热器块(2)的歧管(5)平行设置，其中，接收器(6)的管道(7)的长度比歧管(5)的长度更短或与其长度相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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