CN107755483B - 一种医疗器械牵引杆折弯装置及折弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于医疗器械零部件技术领域的医疗器械牵引杆折弯装置，所述的医疗器械牵引杆折弯装置的装置限位块(1)上设置牵引杆限位管(2)，牵引杆限位管(2)上的定型块(6)为截面呈半圆形结构，定型块(6)外侧设置弧形面(7)，牵引杆(3)的杆体部(4)设置为能够插装在牵引杆限位管(2)内的结构，牵引杆(3)的折弯部(5)设置为能够绕过定型块(6)的弧形面(7)的结构。本发明的医疗器械牵引杆折弯装置及折弯方法，成本低，能够方便快捷完成杆件原材加工牵引杆的折弯处理，并且防止牵引杆的连接部在折弯过程中发生断裂，确保杆体部和折弯部的结合部弧形形状满足要求，降低报废率。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种医疗器械牵引杆折弯装置，本发明还涉及一种医疗器械牵引杆折弯方法。
背景技术
在部分医疗器械上，需要使用到一种U字形结构的牵引杆（牵引轴），该种结构的牵引杆一般是通过将一根直杆结构的杆件原材折弯处理，然后形成由杆体部和折弯部组成的U字形的牵引杆。而现有技术中在加工牵引杆时，由于牵引杆本身较细，折弯处理时一方面会造成杆体部和折弯部断裂、或弯曲弧度不符合要求，或造成杆体部和折弯部之间平行度不够，无法满足医疗器械使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，制造成本低，能够方便快捷完成杆件原材加工牵引杆的折弯处理，并且防止牵引杆的连接部在折弯过程中发生断裂，确保折弯后的牵引杆的杆体部和折弯部不会发生回弹，同时确保杆体部和折弯部的结合部弧形形状满足要求，从而有效提高牵引杆加工质量，降低报废率，降低成本的医疗器械牵引杆折弯装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种医疗器械牵引杆折弯装置，所述的医疗器械牵引杆折弯装置包括装置限位块，装置限位块上设置牵引杆限位管，牵引杆包括杆体部和折弯部，牵引杆限位管上设置定型块，定型块设置为截面呈半圆形结构，定型块外侧设置弧形面，牵引杆的杆体部设置为能够插装在牵引杆限位管内的结构，牵引杆的折弯部设置为能够绕过定型块的弧形面的结构。
所述的定型块设置在牵引杆限位管一端端部上端位置，定型块和牵引杆限位管端口之间为圆弧过渡结构，杆体部和折弯部的结合部位为呈C字形的连接部，所述的牵引杆的折弯部绕过定型块的弧形面时，连接部设置为能够贴合在弧形面上的结构。
所述的牵引杆的折弯部绕过定型块的弧形面后，折弯部设置为能够折弯到与杆体部平行布置状态的结构，装置限位块上还设置气缸，气缸的伸缩杆设置为能够施加压力在折弯部上的结构，气缸与能够控制气缸的伸缩杆伸缩的控制部件连接。
所述的气缸的伸缩杆施加压力在折弯部上时，气缸的伸缩杆设置为能够推动折弯部向杆体部方向移动的结构。
所述的医疗器械牵引杆折弯装置还包括整形块，所述的整形块通过连接条活动卡装在牵引杆限位管下端的定位块的轨道内，整形块上设置凹进的整形面，整形面设置为呈C字形凹进的结构，所述的牵引杆的折弯部绕过定型块的弧形面后，整形块的整形面设置为能够沿着轨道移动抵靠在牵引杆的连接部上的结构，整形面和弧形面之间形成C字形的整形间隙部。
本发明还涉及一种步骤简单，制造成本低，能够方便快捷完成杆件原材加工牵引杆的折弯处理，并且防止牵引杆的连接部在折弯过程中发生断裂，确保折弯后的牵引杆的杆体部和折弯部不会发生回弹，同时确保杆体部和折弯部的结合部弧形形状满足要求，从而有效提高牵引杆加工质量，降低报废率，降低成本的医疗器械牵引杆折弯方法。
本发明所述的医疗器械牵引杆折弯方法的折弯步骤是：1）将需要折弯的牵引杆的杆体部插装到装置限位块上的牵引杆限位管2内，向上折弯牵引杆3的折弯部5，牵引杆3绕过牵引杆限位管2上的定型块6的弧形面7；2）将牵引杆3的折弯部5折弯到与杆体部4平行布置的状态；3）控制部件控制气缸9的伸缩杆10伸出，气缸9的伸缩杆10施加压力在折弯部5上，气缸9的伸缩杆10施加的压力推动折弯部5向杆体部4方向移动；4）控制部件控制气缸9的伸缩杆10收缩，完成牵引杆3的折弯处理，重复上述步骤，可以批量进行牵引杆折弯。
将牵引杆3的折弯部5折弯到与杆体部4平行布置的状态后，推动整形块11沿着轨道13移动抵靠在牵引杆3的连接部8上，所述的整形块11的整形面14和弧形面7之间的整形间隙部15夹紧连接部8。
控制部件控制气缸9的伸缩杆10收缩后，推动整形块11离开连接部8，取出完成折弯处理的牵引杆3，放入另一个牵引杆3进行折弯处理。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的医疗器械牵引杆折弯装置及折弯方法，在将直杆结构的杆件原材折弯加工呈U字形的牵引杆时，将杆件原材折弯后形成牵引杆的杆体部插装到装置限位块上的牵引杆限位管内，向上折弯牵引杆的折弯部，牵引杆绕过牵引杆限位管上的定型块的弧形面，然后将牵引杆的折弯部折弯到与杆体部4平行布置的状态；再控制部件控制气缸的伸缩杆伸出，气缸的伸缩杆施加压力在折弯部上，气缸的伸缩杆施加的压力推动折弯部向杆体部方向移动；最后控制部件控制气缸的伸缩杆收缩，完成牵引杆的折弯处理，重复上述步骤，可以批量进行牵引杆折弯。上述结构，牵引杆限位管、定型块、气缸配合，能够对牵引杆的折弯部和杆体部的平行度进行限位、塑形，而定型块能够对折弯部和杆体部的结合部的弧形形状进行压折塑性，在牵引杆成型后，牵引杆形状不会变形反弹。这样，在加工牵引杆时工作人员操作折弯处理装置，方便省力，有效确保牵引杆的加工效率和加工质量，降低劳动强度，提高成品率，降低材料浪费，满足大规模批量生产需求。本发明所述的医疗器械牵引杆折弯装置及折弯方法，制造成本低，能够方便快捷完成杆件原材加工牵引杆的折弯处理，并且防止牵引杆的连接部在折弯过程中发生断裂，确保折弯后的牵引杆的杆体部和折弯部不会发生回弹，同时确保杆体部和折弯部的结合部弧形形状满足要求，从而提高牵引杆加工质量，降低报废率，降低成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的医疗器械牵引杆折弯装置折弯牵引杆时的主视结构示意图；
图2为本发明所述的医疗器械牵引杆折弯装置未折弯牵引杆时的侧视结构示意图；
附图标记为：1、装置限位块；2、牵引杆限位管；3、牵引杆；4、杆体部；5、折弯部；6、定型块；7、弧形面；8、连接部；9、气缸；10、伸缩杆；11、整形块；12、连接条；13、轨道；14、整形面；15、整形间隙部；16、定位块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种医疗器械牵引杆折弯装置，所述的医疗器械牵引杆折弯装置包括装置限位块1，装置限位块1上设置牵引杆限位管2，牵引杆3包括杆体部4和折弯部5，牵引杆限位管2上设置定型块6，定型块6设置为截面呈半圆形结构，定型块6外侧设置弧形面7，牵引杆3的杆体部4设置为能够插装在牵引杆限位管2内的结构，牵引杆3的折弯部5设置为能够绕过定型块6的弧形面7的结构。上述结构，在将直杆结构的杆件原材折弯加工呈U字形的牵引杆时，将杆件原材折弯后形成牵引杆3的杆体部4插装到装置限位块1上的牵引杆限位管2内，向上折弯牵引杆3的折弯部5，牵引杆3绕过牵引杆限位管2上的定型块6的弧形面7，然后将牵引杆3的折弯部5折弯到与杆体部4平行布置的状态；再控制部件控制气缸9的伸缩杆10伸出，气缸9的伸缩杆10施加压力在折弯部5上，气缸9的伸缩杆10施加的压力推动折弯部5向杆体部4方向移动；最后控制部件控制气缸9的伸缩杆10收缩，完成牵引杆3的折弯处理，重复上述步骤，可以批量进行牵引杆折弯。上述结构，牵引杆限位管2、定型块6、气缸9配合，能够对牵引杆的折弯部5和杆体部4的平行度进行限位、塑形，而定型块6能够对折弯部和杆体部的结合部的弧形形状进行压折塑性，在牵引杆成型后，牵引杆形状不会变形反弹。上述医疗器械牵引杆折弯装置，在加工牵引杆时工作人员操作折弯处理装置，方便省力，有效确保牵引杆的加工效率和加工质量，降低劳动强度，提高成品率，降低材料浪费，满足大规模批量生产需求。本发明所述的医疗器械牵引杆折弯装置，结构简单，制造成本低，能够方便快捷完成杆件原材加工牵引杆的折弯处理，并且防止牵引杆的连接部在折弯过程中发生断裂，确保折弯后的牵引杆的杆体部和折弯部不会发生回弹，同时确保杆体部和折弯部的结合部弧形形状满足要求，从而有效提高牵引杆加工质量，降低报废率，降低成本。
所述的定型块6设置在牵引杆限位管2一端端部上端位置，定型块6和牵引杆限位管2端口之间为圆弧过渡结构，杆体部4和折弯部5的结合部位为呈C字形的连接部8，所述的牵引杆3的折弯部5绕过定型块6的弧形面7时，连接部8设置为能够贴合在弧形面7上的结构。上述结构，在加工牵引杆时，将杆件原材折弯后，定性快从内侧部位抵靠在杆体部和折弯部的结合部，使得结合部在折弯时沿着定性块外侧面的形状折弯，从而形成圆弧状的结合部，使得结合部形状圆滑过渡，弯折受力均匀，不会出现局部弯折受力过大而断折问题。
所述的牵引杆3的折弯部5绕过定型块6的弧形面7后，折弯部5设置为能够折弯到与杆体部4平行布置状态的结构，装置限位块1上还设置气缸9，气缸9的伸缩杆10设置为能够施加压力在折弯部5上的结构，气缸9与能够控制气缸9的伸缩杆10伸缩的控制部件连接。上述结构，通过气缸的设置，能够对折弯的牵引杆的折弯部进行施力，进一步折弯，通过对气缸的伸出形成的设置，使得气缸的伸缩杆伸出到最长状态时，折弯部与杆体部恰好处于水平状态，这样，在压折到位后，气缸的伸缩杆保持压缩状态一段时间，松开后不会反弹。
所述的气缸9的伸缩杆10施加压力在折弯部5上时，气缸9的伸缩杆10设置为能够推动折弯部5向杆体部4方向移动的结构。
所述的医疗器械牵引杆折弯装置还包括整形块11，所述的整形块11通过连接条12活动卡装在牵引杆限位管2下端的定位块16的轨道13内，整形块11上设置凹进的整形面14，整形面14设置为呈C字形凹进的结构，所述的牵引杆3的折弯部5绕过定型块6的弧形面7后，整形块11的整形面14设置为能够沿着轨道13移动抵靠在牵引杆3的连接部8上的结构，整形面14和弧形面7之间形成C字形的整形间隙部15。上述结构，整形块与定型块配合，从结合部外侧对结合部的弧形形状进行压紧、塑形，从而能够形成圆弧状的结合部，使得结合部形状圆滑过渡，弯折受力均匀，不会出现局部弯折受力过大而断折问题。
本发明还涉及一种步骤简单，制造成本低，能够方便快捷完成杆件原材加工牵引杆的折弯处理，并且防止牵引杆的连接部在折弯过程中发生断裂，确保折弯后的牵引杆的杆体部和折弯部不会发生回弹，同时确保杆体部和折弯部的结合部弧形形状满足要求，从而有效提高牵引杆加工质量，降低报废率，降低成本的医疗器械牵引杆折弯方法。
本发明所述的医疗器械牵引杆折弯方法的折弯步骤是：1）将需要折弯的牵引杆3的杆体部4插装到装置限位块1上的牵引杆限位管2内，向上折弯牵引杆3的折弯部5，牵引杆3绕过牵引杆限位管2上的定型块6的弧形面7；2）将牵引杆3的折弯部5折弯到与杆体部4平行布置的状态；3）控制部件控制气缸9的伸缩杆10伸出，气缸9的伸缩杆10施加压力在折弯部5上，气缸9的伸缩杆10施加的压力推动折弯部5向杆体部4方向移动；4）控制部件控制气缸9的伸缩杆10收缩，完成牵引杆3的折弯处理，重复上述步骤，可以批量进行牵引杆折弯。
将牵引杆3的折弯部5折弯到与杆体部4平行布置的状态后，推动整形块11沿着轨道13移动抵靠在牵引杆3的连接部8上，所述的整形块11的整形面14和弧形面7之间的整形间隙部15夹紧连接部8。
控制部件控制气缸9的伸缩杆10收缩后，推动整形块11离开连接部8，取出完成折弯处理的牵引杆3，放入另一个牵引杆3进行折弯处理。
本发明所述的医疗器械牵引杆折弯装置及折弯方法，在将直杆结构的杆件原材折弯加工呈U字形的牵引杆时，将杆件原材折弯后形成牵引杆的杆体部插装到装置限位块上的牵引杆限位管内，向上折弯牵引杆的折弯部，牵引杆绕过牵引杆限位管上的定型块的弧形面，然后将牵引杆的折弯部折弯到与杆体部4平行布置的状态；再控制部件控制气缸的伸缩杆伸出，气缸的伸缩杆施加压力在折弯部上，气缸的伸缩杆施加的压力推动折弯部向杆体部方向移动；最后控制部件控制气缸的伸缩杆收缩，完成牵引杆的折弯处理，重复上述步骤，可以批量进行牵引杆折弯。上述结构，牵引杆限位管、定型块、气缸配合，能够对牵引杆的折弯部和杆体部的平行度进行限位、塑形，而定型块能够对折弯部和杆体部的结合部的弧形形状进行压折塑性，在牵引杆成型后，牵引杆形状不会变形反弹。这样，在加工牵引杆时工作人员操作折弯处理装置，方便省力，有效确保牵引杆的加工效率和加工质量，降低劳动强度，提高成品率，降低材料浪费，满足大规模批量生产需求。本发明所述的医疗器械牵引杆折弯装置及折弯方法，制造成本低，能够方便快捷完成杆件原材加工牵引杆的折弯处理，并且防止牵引杆的连接部在折弯过程中发生断裂，确保折弯后的牵引杆的杆体部和折弯部不会发生回弹，同时确保杆体部和折弯部的结合部弧形形状满足要求，从而提高牵引杆加工质量，降低报废率，降低成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种医疗器械牵引杆折弯装置，其特征在于：所述的医疗器械牵引杆折弯装置包括装置限位块（1），装置限位块（1）上设置牵引杆限位管（2），牵引杆（3）包括杆体部（4）和折弯部（5），牵引杆限位管（2）上设置定型块（6），定型块（6）设置为截面呈半圆形结构，定型块（6）外侧设置弧形面（7），牵引杆（3）的杆体部（4）设置为能够插装在牵引杆限位管（2）内的结构，牵引杆（3）的折弯部（5）设置为能够绕过定型块（6）的弧形面（7）的结构；
所述的定型块（6）设置在牵引杆限位管（2）一端端部上端位置，定型块（6）和牵引杆限位管（2）端口之间为圆弧过渡结构，杆体部（4）和折弯部（5）的结合部位为呈C字形的连接部（8），所述的牵引杆（3）的折弯部（5）绕过定型块（6）的弧形面（7）时，连接部（8）设置为能够贴合在弧形面（7）上的结构；
所述的医疗器械牵引杆折弯装置还包括整形块（11），所述的整形块（11）通过连接条（12）活动卡装在牵引杆限位管（2）下端的定位块（16）的轨道（13）内，整形块（11）上设置凹进的整形面（14），整形面（14）呈C字形凹进的结构，所述的牵引杆（3）的折弯部（5）绕过定型块（6）的弧形面（7）后，整形块（11）的整形面（14）设置为能够沿着轨道（13）移动抵靠在牵引杆（3）的连接部（8）上的结构，整形面（14）和弧形面（7）之间形成C字形的整形间隙部（15）；
所述的牵引杆（3）的折弯部（5）绕过定型块（6）的弧形面（7）后，折弯部（5）设置为能够折弯到与杆体部（4）平行布置状态的结构，装置限位块（1）上还设置气缸（9），气缸（9）的伸缩杆（10）设置为能够施加压力在折弯部（5）上的结构，气缸（9）与能够控制气缸（9）的伸缩杆（10）伸缩的控制部件连接；
所述的气缸（9）的伸缩杆（10）施加压力在折弯部（5）上时，气缸（9）的伸缩杆（10）设置为能够推动折弯部（5）向杆体部（4）方向移动的结构。
2.根据权利要求1所述的医疗器械牵引杆折弯装置的医疗器械牵引杆折弯方法，其特征在于：所述的医疗器械牵引杆折弯方法的折弯步骤是：1）将需要折弯的牵引杆（3）的杆体部（4）插装到装置限位块（1）上的牵引杆限位管（2）内，向上折弯牵引杆（3）的折弯部（5），牵引杆（3）绕过牵引杆限位管（2）上的定型块（6）的弧形面（7）；2）将牵引杆（3）的折弯部（5）折弯到与杆体部（4）平行布置的状态；3）控制部件控制气缸（9）的伸缩杆（10）伸出，气缸（9）的伸缩杆（10）施加压力在折弯部（5）上，气缸（9）的伸缩杆（10）施加的压力推动折弯部（5）向杆体部（4）方向移动；4）控制部件控制气缸（9）的伸缩杆（10）收缩，完成牵引杆（3）的折弯处理，重复上述步骤，可以批量进行牵引杆折弯。
3.根据权利要求2所述的医疗器械牵引杆折弯方法，其特征在于：将牵引杆（3）的折弯部（5）折弯到与杆体部（4）平行布置的状态后，推动整形块（11）沿着轨道（13）移动抵靠在牵引杆（3）的连接部（8）上，所述的整形块（11）的整形面（14）和弧形面（7）之间的整形间隙部（15）夹紧连接部（8）。
4.根据权利要求2所述的医疗器械牵引杆折弯方法，其特征在于：控制部件控制气缸（9）的伸缩杆（10）收缩后，推动整形块（11）离开连接部（8），取出完成折弯处理的牵引杆（3），放入另一个牵引杆（3）进行折弯处理。
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| CN107755483A (zh) | 2018-03-06 |
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