CN205253789U - 一种弯头成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弯头成型机，该弯头成型机包括：机架，设置在机架上的弯曲模及下压驱动装置；其中，下压驱动装置：包括T型底座，以及套装在T型底座竖直部分的调整座及分别驱动底座及调整座滑动的液压缸；弯曲模包括：模轮：固定在T型底座的竖直部分的端部；压槽：包括可相对转动的第一压槽和第二压槽；下压模块：包括分别与第一压槽、第二压槽相对而置的第一压下模块和第二下压模块，且两个下压模块的一端分别与模轮转动连接，且两个下压模块的另一端通过连接杆分别调整座转动连接。本实用新型的有益效果是：通过设置的下压驱动装置驱动弯曲模将弯头机械化弯曲，改善了弯头在成型时的效果，提高了弯头的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到管材成型的技术领域，尤其涉及到一种弯头成型机。
背景技术
现有技术中的弯头制作过程轴，往往采用人工弯曲，或者采用简单的工具进行弯曲，但是上述制造过程中，弯头成型工艺中的拉痕、庇点、口边壁厚度变薄不一致差距大等缺陷，影响弯头的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种弯头成型机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种弯头成型机，该弯头成型机包括：机架，设置在所述机架上的弯曲模及下压驱动装置；其中，
所述下压驱动装置：包括T型底座，以及套装在所述T型底座竖直部分的调整座，其中，所述底座通过第一驱动液压缸与所述机架连接，且可相对所述机架沿竖直方向运动；所述T型底座上设置有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸驱动所述调整座沿竖直方向滑动；
所述弯曲模包括：
模轮：固定在所述T型底座的竖直部分的端部；
压槽：包括相对而置的第一压槽和第二压槽，且所述第一压槽与所述第二压槽分别与所述机架转动连接；第一压槽和第二压槽上分别设置有用于压紧毛胚管的模芯；
下压模块：包括与第一压槽相对而置的第一下压模块，与所述第二压槽相对而置的第二下压模块，且所述第一下压模块和第二下压模块的一端分别与所述模轮转动连接，且所述第一下压模块和第二下压模块的另一端通过连接杆分别所述调整座转动连接。
优选的，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述第一驱动液压缸和所述第二驱动液压缸运动。
优选的，所述第二驱动液压缸的个数为两个，且对称设置在所述第一驱动液压缸的两侧。
优选的，所述模芯为固定在所述第一压槽或第二压槽上的第三驱动液压缸，所述第三驱动液压缸的活塞杆***到所述毛胚管内。
本实用新型的有益效果是：通过设置的下压驱动装置驱动弯曲模将弯头机械化弯曲，改善了弯头在成型时的效果，提高了弯头的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的弯头成型机的结构示意图；
图2～图3是本实用新型实施例提供的弯头成型机的使用参考图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一并参考图1、图2及图3，图1是本实用新型实施例提供的弯头成型机的结构示意图；图2～图3是本实用新型实施例提供的弯头成型机的使用参考图。
本实用新型实施例提供了一种弯头成型机，该弯头成型机包括：机架1，设置在机架1上的弯曲模2及下压驱动装置3；其中，
下压驱动装置3：包括T型底座33，以及套装在T型底座33竖直部分的调整座34，其中，底座33通过第一驱动液压缸31与机架1连接，且可相对机架1沿竖直方向运动；T型底座33上设置有第二驱动液压缸32，第二驱动液压缸32驱动调整座34沿竖直方向滑动；
弯曲模2包括：
模轮21：固定在T型底座33的竖直部分的端部；
压槽：包括相对而置的第一压槽24和第二压槽25，且第一压槽24与第二压槽25分别与机架1转动连接；第一压槽24和第二压槽25上分别设置有用于压紧毛胚管的模芯；
下压模块：包括与第一压槽24相对而置的第一下压模块22，与第二压槽25相对而置的第二下压模块23，且第一下压模块22和第二下压模块23的一端分别与模轮21转动连接，且第一下压模块22和第二下压模块23的另一端通过连接杆分别调整座34转动连接。
在上述实施例中，将毛胚管放置在弯曲模2的压槽上，通过下压驱动装置3驱动下压模块和模轮21将毛胚管弯曲，改善了弯头在成型时的效果，提高了弯头的质量。
为了方便对本实用新型实施例提供的碗头成型机的理解，下面结合附图2及附图3对其工作原理进行详细的说明。
如图2所示，首先将毛胚管放置在弯曲模2的压槽内。该压槽包括分别与机架1转动连接的第一压槽24和第二压槽25，如图2所示，第一压槽24和第二压槽25的中部与机架1转动连接，从而使得第一压槽24和第二压槽25可以相对机架1转动。为了保证毛胚管在下压时的稳定，该第一压槽24和第二压槽25的端部分别设置了模芯，在毛胚管放置好后，两个模芯***到毛胚管内并将毛胚管夹紧。具体的，该模芯为模芯为固定在第一压槽24或第二压槽25上的第三驱动液压缸26，第三驱动液压缸的活塞杆***到毛胚管内。通过第三驱动液压缸26的活塞杆的伸出可以将毛胚管夹紧，保证毛胚管在弯曲时不会出项晃动。
在将毛胚管压紧后，如图2所示，下压驱动装置3驱动弯曲模2中的模轮21和下压模块下行。首先，第一驱动液压缸31驱动T型底座33下行，直至第一下压模块22和第二下压模块23与毛胚管接触，如图1及图2所示，在第一下压模块22和第二下压模块23处于水平状态时，第一下压模块22和第二下压模块23的底面与模轮21的最低点位于同一水平面。在下压模块设置时，第一下压模块22和第二下压模块23的一端分别与模轮21转动连接，且第一下压模块22和第二下压模块23的另一端通过连接杆分别调整座34转动连接。从而实现第一下压模块22和第二下压模块23可以转动的效果。具体的，以第一下压模块22为例，第一下压模块22的一端通过转轴与模轮21铰接，另一端铰接有连接杆，该连接杆的另一端与调整座34的铰接。
之后，如图3所示，第一驱动液压缸31继续向下运动，同时，第二驱动液压缸32给调整座34提供限定其上行的力，保证第一下压模块22和第二下压模块23能够与毛胚管接触，保证弯曲的效果。其中，第二驱动液压缸32的个数为两个，且对称设置在第一驱动液压缸31的两侧。从而保证调整座34能够给两个下压模块相同的压紧力。
此外，本实施例提供提供的碗头成型机还包括控制装置4，控制装置4用于控制所述第一驱动液压缸31和所述第二驱动液压缸32运动。此外，在模芯采用第三驱动液压缸26时，控制装置4也控制其运动。具体的控制方式为：控制第一驱动液压缸31将下压模块下压至压槽(见图2)，压槽的第三驱动液压缸26将模芯***毛坯管后，第一驱动液压缸31继续下压至最大调节行程(见图3)同时控制第二驱动液压缸32给下压模块足够的支撑力，保证下压模块能够压紧在毛胚管，在模轮21的作用下第一下压模块22和第二下压模块23向上挠起45°，第一压槽24和第二压槽25以及设置在第一压槽24和第二压槽25上的第三驱动液压缸26同时挠起45°，模轮21底部圆弧与管毛坯弯曲面紧密接触下，管毛坯成形后L圆度变形量≤0.5MM。有效地改善了弯头在成型时的效果，提高了弯头的质量。
由上述描述可以看出，本实施例提供的弯头成型机主要针对过去弯头成型工艺中的拉痕、庇点、口边壁厚度变薄不一致差距大等缺陷进行工艺改造，彻底颠覆了过去不合理工艺，达到了产品所要求的工艺质量，使过去生产工艺中出现产品缺陷完全得到消除，由原来的每两分钟生产一个产品提高到每分钟生产三个产品，大大提高生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弯头成型机，其特征在于，包括：
机架，设置在所述机架上的弯曲模及下压驱动装置；其中，
所述下压驱动装置：包括T型底座，以及套装在所述T型底座竖直部分的调整座，其中，所述底座通过第一驱动液压缸与所述机架连接，且可相对所述机架沿竖直方向运动；所述T型底座上设置有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸驱动所述调整座沿竖直方向滑动；
所述弯曲模包括：
模轮：固定在所述T型底座的竖直部分的端部；
压槽：包括相对而置的第一压槽和第二压槽，且所述第一压槽与所述第二压槽分别与所述机架转动连接；第一压槽和第二压槽上分别设置有用于压紧毛胚管的模芯；
下压模块：包括与第一压槽相对而置的第一下压模块，与所述第二压槽相对而置的第二下压模块，且所述第一下压模块和第二下压模块的一端分别与所述模轮转动连接，且所述第一下压模块和第二下压模块的另一端通过连接杆分别所述调整座转动连接。
2.根据权利要求1所述的弯头成型机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述第一驱动液压缸和所述第二驱动液压缸运动。
3.根据权利要求1所述的弯头成型机，其特征在于，所述第二驱动液压缸的个数为两个，且对称设置在所述第一驱动液压缸的两侧。
4.根据权利要求1所述的弯头成型机，其特征在于，所述模芯为固定在所述第一压槽或第二压槽上的第三驱动液压缸，所述第三驱动液压缸的活塞杆***到所述毛胚管内。
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| CN107377696A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-11-24 | 芜湖火龙动力科技有限公司 | 一种金属板卷方机 |
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