CN102528980A - 免切头异型软管硫化工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免切头异型软管硫化工艺及装置，将软管的管胚套入芯模后，采用与管胚外径尺寸对应的端部外套穿过芯模，并将管胚的两个端头包住，将端部外套在芯模上定位后，按常规工艺进行硫化，硫化完成后拆除端部外套，将管胚拔下即得到免切头异型软管。本发明采用端部外套包住套入芯模的软管端头进行硫化，这样可以使硫化好的异型软管的两端部尺寸稳定，无端部喇叭口、端部脱层、端部不平整等质量缺陷，可保证批量产品尺寸一致，而且可免去异型软管硫化后的切头工艺，极大的减少管胚损耗，综合经济效益提高，可降低成本大约15%。本发明的方法简单，容易实施，所采用的装置结构简单，制作方便，成本低廉，使用效果好。

Description

免切头异型软管硫化工艺及装置

技术领域

本发明涉及一种管材的硫化工艺及装置，尤其是一种免切头异型软管硫化工艺。

背景技术

目前，异型软管在硫化前是直管状态，经套芯硫化、脱芯后即完成定型，软管由直管变成了所要求的各种异形软管。但是异形软管两端部在套芯过程中，由于两端部受多次弯曲、拉伸、挤压等应力作用，因此，在硫化后，软管的两端极易出现各种质量缺陷，比如喇叭口、端部脱层、内外径尺寸偏大、端部长度尺寸不一致等。为克服以上质量缺陷，采取的办法往往是增加半成品长度，在硫化定型脱芯后，将软管套入切割模具，对软管两端部切头，将可能有缺陷的部分切去，这样才能保证软管两端部质量，切下的管头一般要有2～3cm，两端加起来有4～6cm。如软管长度为50cm则切头损失达10%左右，造成了极大的浪费。

发明内容

本发明的目的是：提供一种免切头异型软管硫化工艺及装置，它能保证异形软管的两端在硫化后的质量稳定，而且无需切头加工，减少了管胚损耗，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：免切头异型软管硫化工艺，将软管的管胚套入芯模后，采用与管胚外径尺寸对应的端部外套穿过芯模，并将管胚的两个端头包住，将端部外套在芯模上定位后，按常规工艺进行硫化，硫化完成后拆除端部外套，将管胚拔下即得到免切头异型软管。

异型软管的端部外套，包括套体，套体的前段为软管段，套体的后段为芯模段，软管段与芯模段连通，在软管段与芯模段的连接位置处为定位口。

套体为硅橡胶套体。套体可采用金属材料，也可采用非金属材料。但是采用硅橡胶制作时，由于硅橡胶具有一定的弹性，便于软管端部套进、拔出，对软管无损伤，同时硫化时，在蒸汽压力下，对软管端部有一定的筘紧力，使软管端部质量更好。硅橡胶耐高温，可在250℃温度下长期工作（软管硫化温度150℃），套体经反复使用500次仍可使用。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用端部外套包住套入芯模的软管端头进行硫化，这样可以使硫化好的异型软管的两端部尺寸稳定，无端部喇叭口、端部脱层、端部不平整等质量缺陷，可保证批量产品尺寸一致，而且可免去异型软管硫化后的切头工艺，极大的减少管胚损耗，综合经济效益提高，可降低成本大约15%。本发明的方法简单，容易实施，所采用的装置结构简单，制作方便，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图;

附图2为本发明的使用示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：异型软管的端部外套的结构如图1所示，采用硅橡胶制作套体1，根据管胚5的外径在套体1上制作出相应的软管段2，再根据将芯模6的外径在套体1上制作出相应的芯模段3，软管段2与芯模段3连通，在软管段2与芯模段3的连接位置处为定位口4。

免切头异型软管硫化工艺，将软管的管胚5套入芯模6后，分别将两个套体1从两端穿过芯模6，并将管胚5的两个端头包住，使管胚5处于套体1的软管段2内，且管胚5的端头与定位口4接触，根据管胚5的长度将套体1在芯模6上进行定位，然后按常规工艺进行硫化，硫化完成后拆除套体1，将管胚5拔下即得到免切头的异型软管。

Claims (3)

1.一种免切头异型软管硫化工艺，其特征在于：将软管的管胚套入芯模后，采用与管胚外径尺寸对应的端部外套穿过芯模，并将管胚的两个端头包住，将端部外套在芯模上定位后，按常规工艺进行硫化，硫化完成后拆除端部外套，将管胚拔下即得到免切头异型软管。

2.一种异型软管的端部外套，包括套体（1），其特征在于：套体（1）的前段为软管段（2），套体（1）的后段为芯模段（3），软管段（2）与芯模段（3）连通，在软管段（2）与芯模段（3）的连接位置处为定位口（4）。

3.根据权利要求2所述的异型软管的端部外套，其特征在于：套体（1）为硅橡胶套体。

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