CN107755218A - 一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，其特点是，包括密闭式热风循环式烘箱（13）和多级步进垂直升降***（12）；经水平自动喷胶后的顶棚骨架水平放置到托盘上，载有顶棚骨架的托盘由多级步进垂直升降装置根据工艺要求设定的时间，通过密闭式热风循环式烘箱，完成对顶棚骨架的烘干；在满足工艺要求的前提下，可以缩短烘干炉的长度和整体空间，节约占地面积，同时也使烘干炉的加热功率降低而减少能耗，实现了在有限的空间内完成骨架胶膜的烘干，提高了其经济性。

Description

一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备

技术领域：

本发明涉及顶棚骨架喷胶技术领域，具体地讲是一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备。

背景技术：

采用两步湿法工艺制作汽车顶棚，在复合工序需要对前工序压制的湿法顶棚骨架的覆面料侧，按工艺要求在覆面料侧均匀地喷涂一层胶膜，胶膜干燥后通过模压将面料与顶棚骨架压合成一体。为提高生产效率，需要对喷涂胶膜的骨架进行快速烘干。不同的胶均需要一定的干燥时间，即喷涂胶膜的骨架均需要在烘干炉内保持一定的干燥时间。对于自动喷胶生产，为提高生产节拍，需要烘干炉内容纳一定数量的顶棚骨架，由于顶棚骨架的外形尺寸均较大，按照常规方式，顶棚骨架在烘干炉内水平排列使得烘干炉的长度很长；这种顶棚骨架在烘干炉内水平排列方式占地空间较大，设备能耗较高。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，主要解决现有的湿法顶棚骨架在烘干炉内水平放置状态占地空间大及设备能耗高的问题。

本发明的技术方案如下：一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，其特殊之处在于，包括密闭式热风循环式烘箱和多级步进垂直升降***；

所述的密闭式热风循环式烘箱包括入口升降门、出口升降门和热风循环***的封闭箱体；入口升降门和出口升降门分别安装在热风循环***的封闭箱体两侧的入口和出口；

所述的多级步进垂直升降***安装在热风循环***的封闭箱体内；多级步进垂直升降***由入口升降机、送料装置、垂直提升装置、顶部拨叉装置、顶部驱动装置、垂直下降装置、升降装置支架、出料装置、循环装置、顶棚分离装置、出口升降机组成；

所述的入口升降机放置在封闭箱体内，靠近入口升降门一侧，入口升降机上平台设入口动力辊筒，入口动力辊筒上放置托盘，托盘上放置烘干的顶棚骨架；

所述的送料装置包括第一辊筒组，第一辊筒组由送料动力驱动；

所述的垂直提升装置和垂直下降装置均由各自的传送链组件、驱动链组件、顶部驱动装置和升降装置支架组成；所述的传送链组件上设多组相同节距的无动力辊；传送链组件和驱动链组件安装在升降装置支架上；

所述的顶部驱动装置包括提升驱动装置和下降驱动装置，安装在热风循环***的封闭箱体上；提升驱动装置为垂直提升装置的传送链组件和驱动链组件提供动力，提升驱动装置首先驱动垂直提升装置的驱动链组件旋转，驱动链组件带动垂直提升装置的传送链组件旋转；下降驱动装置为垂直下降装置的传送链组件和驱动链组件提供动力；下降驱动装置首先驱动垂直下降装置的驱动链组件旋转，驱动链组件带动垂直下降装置的传送链组件旋转；

所述的出料装置包括第二辊筒组，第二辊筒组由出料动力驱动；

所述的顶部拨叉装置为动力驱动的直线移动单元，顶部拨叉装置上的拨叉沿直线方向移动；

所述的循环装置包括第三辊筒组，循第三辊筒组由循环动力驱动；

所述的顶棚分离装置由分离叉和分离叉支架组成，分离叉固定在分离叉支架上，分离叉支架固定在出口升降机与出料方向平行的两侧；

所述的出口升降机放置在封闭箱体内，靠近出口升降门一侧，出口升降机的上平台上设置出口动力辊筒。

进一步的，所述的入口升降门和出口升降门由气动或电动方式驱动。

进一步的，所述的入口升降机和出口升降机采用液力、电力或气动方式驱动。

进一步的，所述的分离叉由气动或电动方式驱动。

本发明所述的一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、采用多级步进式垂直提升烘干方式，相比常规的水平排列式烘干方式，在满足工艺要求的前提下，可以缩短烘干炉的长度和整体空间，节约占地面积；2、由于烘干炉的体积减小，同时也使烘干炉的加热功率降低而减少能耗，实现了在有限的空间内完成骨架胶膜的烘干，提高了其经济性。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

其中，1入口升降机、2入口动力辊筒、3托盘、4入口升降门、5封闭箱体、6传送链组件、7垂直提升装置、8顶部拨叉装置、9提升驱动装置、10下降驱动装置、11垂直下降装置、12多级步进垂直升降***、13密闭式热风循环式烘箱、14出口升降门、15分离叉支架、16出口升降机、17送料装置、18第一辊筒组、19循环装置、20出料装置、21顶棚分离装置、22无动力辊、23升降装置支架、24拨叉、25驱动链组件、26顶部驱动装置、27分离叉、28送料动力、29循环动力、30出料动力、31出口动力辊筒、32第二辊筒组、33第三辊筒组。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例1，参见图1、2，密闭式热风循环式烘箱13由入口升降门4、出口升降门14和热风循环***的封闭箱体5组成；入口升降门4安装在密闭式热风循环式烘箱13的入口，出口升降门14安装在密闭式热风循环式烘箱13的出口。入口升降门4和出口升降门14由气动或电动方式驱动；

在密闭式热风循环式烘箱13内安装多级步进垂直升降***12，多级步进垂直升降***12由入口升降机1、送料装置17、垂直提升装置7、顶部拨叉装置8、顶部驱动装置26、垂直下降装置11、升降装置支架23、出料装置20、循环装置19、顶棚分离装置21、出口升降机16等组成；

入口升降机1采用液力、电力或气动方式驱动，放置在封闭箱体5内，靠近入口升降门4一侧，入口升降机1上平台安装动力辊筒2，动力辊筒2上放置托盘3，托盘3上放置烘干的顶棚骨架；入口升降机1在低位时接纳由循环装置19送来的托盘3，入口升降机1在高位时，完成水平自动喷胶的顶棚骨架被放置到托盘3上，控制入口升降机1上的动力辊筒2旋转，可将放置了顶棚骨架的托盘3送入送料装置17；

送料装置17包括第一辊筒组18，送料装置17的第一辊筒组18由送料动力28驱动；送料动力28驱动送料装置17上的第一辊筒组18旋转时，可接纳由入口升降机1送来的放置了顶棚骨架的托盘3，并将放置了顶棚骨架的托盘3传送到设定位置；

垂直提升装置7和垂直下降装置11均由各自的传送链组件6、驱动链组件25、顶部驱动装置26和升降装置支架23组成；传送链组件6上设多组相同节距的无动力辊22；传送链组件6和驱动链组件25安装在升降装置支架23上；

顶部驱动装置26包括提升驱动装置9和下降驱动装置10，顶部驱动装置26安装在热风循环***的封闭箱体5上；

提升驱动装置9为垂直提升装置7的传送链组件6和驱动链组件25提供动力，提升驱动装置9首先驱动垂直提升装置7的驱动链组件25旋转，驱动链组件25带动垂直提升装置7的传送链组件6在提升过程旋转；安装在垂直提升装置7上的传送链组件6上的无动力辊22，将放置在送料装置17上的托盘3向上带起，并按要求逐步由垂直提升装置7的最低层提升到最高层；

顶部拨叉装置8为动力驱动的直线移动单元，顶部拨叉装置8上安装有可直线移动的拨叉24；通过拨叉24的直线移动，可将垂直提升装置7的顶层上的托盘3推移到垂直下降装置11的顶层的无动力辊22上；

下降驱动装置10为垂直下降装置11的传送链组件6和驱动链组件25提供动力；驱动下降驱动装置10首先驱动垂直下降装置11的驱动链组件25旋转，驱动链组件25带动垂直下降装置11的传送链组件6在下降过程旋转；安装在垂直下降装置11上的传送链组件6上的无动力辊22，将托盘3由垂直下降装置11的最高层逐步降低到底层，并放置到出料装置20上的第二辊筒组32上；出料动力30驱动出料装置20上的第二辊筒组32旋转，将放置在出料装置20上的第二辊筒组32上的托盘3移送到出口升降机16上的出口动力辊筒31上；

出口升降机采用液力、电力或气动方式驱动，16放置在封闭箱体5内，靠近出口升降门14一侧，出口升降机16的上平台上安装与入口升降机1上相同的出口动力辊筒31，出口动力辊筒31上放置托盘，托盘上放置烘干的顶棚骨架；

顶棚分离装置21由分离叉27和分离叉支架15组成，分离叉27固定在分离叉支架15上，分离叉支架15固定在出口升降机16与出料方向平行的两侧；分离叉27由气动或电动方式驱动；

当托盘3被放置到出口升降机16的出口动力辊筒31上后，顶棚分离装置21上的分离叉27伸出将托盘3上的顶棚托起，随后出口升降机16下降到低位，此时出口升降机16上的出口动力辊筒31的上平面与循环装置19的第三辊筒组33的上平面齐平；驱动出口升降机16上的出口动力辊筒31和循环装置19的第三辊筒组33同时旋转，托盘3被送入循环装置19；然后出口升降机16上升到高位，分离叉27缩回将其上的顶棚放置到出口升降机16的出口动力辊筒31上；控制出口升降门14升起、出口升降机16的出口动力辊筒31旋转，将顶棚送出烘箱13；顶棚送出烘箱13后，控制出口升降门14下降，继续封闭烘箱13的出口；

循环装置19包括与送料装置17上相同的第三辊筒组33，第三辊筒组33由循环动力29驱动；当出口升降机16位于低位时，驱动出口升降机16上的出口动力辊筒31旋转，将放置在出口升降机16的动力辊筒上的托盘3送入循环装置19上的第三辊筒组33上；循环动力29驱动辊筒组旋转，将其上的托盘3送入位于低位的入口升降机1上的入口动力辊筒2上；由此实现托盘在多级步进垂直升降***12内的重复使用；

由上述部件组成的密闭式热风循环式烘箱13和多级步进垂直升降***12，形成本发明的一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备。

本发明所述的一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，工作原理如下：

水平自动喷胶后的顶棚骨架喷胶完成后，喷有胶膜的一面向上，入口升降门4升起，喷胶后的顶棚骨架被水平放置到位于入口升降机1的入口动力辊筒2的托盘3上；顶棚骨架进入密闭式热风循环式烘箱13后，入口升降门4下降，继续封闭密闭式热风循环式烘箱13的入口；控制入口升降机1的入口动力辊筒2的上平面与送料装置17的第一辊筒组18的上平面齐平，驱动入口升降机1的入口动力辊筒2和送料装置17的第一辊筒组18，将载有顶棚骨架的托盘3送入垂直提升装置7的第一辊筒组18上，垂直提升装置7的第一辊筒组18由送料动力28驱动；控制提升驱动装置9驱动垂直提升装置7的驱动链组件25和传送链组件6旋转，传送链组件6上的无动力辊22将位于垂直提升装置7的第一辊筒组18上载有顶棚骨架的托盘3向上带起并提升一个传动节距；通过多次循环，使载有顶棚骨架的托盘3被逐步提升到垂直提升装置7的最高部位；当托盘3到达提升装置7的顶层位置后，控制安装在升降装置支架23顶部的顶部拨叉装置8动作，顶部拨叉装置8上安装有可直线移动的拨叉24，将位于垂直提升装置7顶层位置的托盘3推入垂直下降装置11的无动力辊22上；控制垂直下降装置11的下降驱动装置10驱动垂直下降装置11的驱动链组件25和传送链组件6旋转，将托盘3向下降落一个传动节距；当垂直下降装置11中的托盘3到达底层后，托盘3与垂直下降装置11的传送链组件6上的无动力辊22自动分离并被放置到位于出料装置20的第二辊筒组32上；当出料装置20的第二辊筒组32上放置托盘3后，控制出料动力30驱动出料装置20的第二辊筒组32旋转，将托盘3输送到出口升降机16的出口动力辊筒31上；当托盘3到达出口升降机16的出口动力辊筒31上后，顶棚分离装置21中的分离叉27伸出将托盘3上的顶棚托起，随后出口升降机16下降到低位，此时出口升降机16的出口动力辊筒31的上平面与循环装置19的第三辊筒组33的上平面齐平，驱动出口升降机16的出口动力辊筒31和循环装置19的第三辊筒组33旋转，将位于出口升降机16的出口动力辊筒31上的托盘3送入循环装置19的第三辊筒组33上；出口升降机16上升到高位，分离叉27缩回将其上的顶棚放置到出口升降机16的出口动力辊筒31上；控制出口升降门14升起，控制出口升降机16的出口动力辊筒31旋转，将顶棚送出封闭式烘箱13；顶棚送出封闭式烘箱13后，控制出口升降门14下降，继续封闭烘箱13的出口。

当入口升降机1在低位时，循环装置19的第三辊筒组33与入口升降机1上的入口动力辊筒2的上表面齐平，循环动力29驱动循环装置19的第三辊筒组33旋转，同时驱动入口升降机1上的入口动力辊筒2旋转，将托盘3送入位于低位的入口升降机1上的入口动力辊筒2上。由此实现托盘在多级步进垂直升降***12内的重复使用。

通过上述的循环，水平自动喷胶后的顶棚骨架被间隔式、由多级步进垂直提升装置12、按照烘干工艺要求被断续送入和送出密闭式热风循环式烘箱13，完成水平自动喷胶后的顶棚骨架的自动烘干。

Claims (4)

1.一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，其特征在于，包括密闭式热风循环式烘箱（13）和多级步进垂直升降***（12）；

所述的密闭式热风循环式烘箱（13）包括入口升降门（4）、出口升降门（14）和热风循环***的封闭箱体（5）；入口升降门（4）和出口升降门（14）分别安装在热风循环***的封闭箱体（5）两侧的入口和出口；

所述的多级步进垂直升降***（12）安装在热风循环***的封闭箱体（5）内；多级步进垂直升降***（12）由入口升降机（1）、送料装置（17）、垂直提升装置（7）、顶部拨叉装置（8）、顶部驱动装置（26）、垂直下降装置（11）、升降装置支架（23）、出料装置（20）、循环装置（19）、顶棚分离装置（21）、出口升降机（16）组成；

所述的入口升降机（1）放置在封闭箱体（5）内，靠近入口升降门（4）一侧，入口升降机（1）上平台设入口动力辊筒（2），入口动力辊筒（2）上放置托盘（3），托盘（3）上放置顶棚骨架；

所述的送料装置（17）包括第一辊筒组（18），第一辊筒组（18）由送料动力（28）驱动；

所述的垂直提升装置（7）和垂直下降装置（11）均由各自的传送链组件（6）、驱动链组件（25）、顶部驱动装置（26）和升降装置支架（23）组成；所述的传送链组件（6）上设多组相同节距的无动力辊（22）；传送链组件（6）和驱动链组件（25）安装在升降装置支架（23）上；

所述的顶部驱动装置（26）包括提升驱动装置（9）和下降驱动装置（10），安装在热风循环***的封闭箱体（5）上；提升驱动装置（9）为垂直提升装置（7）的传送链组件（6）和驱动链组件（25）提供动力，提升驱动装置（9）首先驱动垂直提升装置（7）的驱动链组件（25）旋转，驱动链组件（25）带动垂直提升装置（7）的传送链组件（6）旋转；下降驱动装置（10）为垂直下降装置（11）的传送链组件（6）和驱动链组件（25）提供动力；下降驱动装置（10）首先驱动垂直下降装置（11）的驱动链组件（25）旋转，驱动链组件（25）带动垂直下降装置（11）的传送链组件（6）旋转；

所述的出料装置（20）包括第二辊筒组（32），第二辊筒组（32）由出料动力（30）驱动；

所述的顶部拨叉装置（8）为动力驱动的直线移动单元，顶部拨叉装置（8）上的拨叉（24）沿直线方向移动；

所述的循环装置（19）包括第三辊筒组（33），第三辊筒组（33）由循环动力（29）驱动；

所述的顶棚分离装置（21）由分离叉（27）和分离叉支架（15）组成，分离叉（27）固定在分离叉支架（15）上，分离叉支架（15）固定在出口升降机（16）与出料方向平行的两侧；

所述的出口升降机（16）放置在封闭箱体（5）内，靠近出口升降门（14）一侧，出口升降机（16）的上平台上设置出口动力辊筒（31）。

2.根据权利要求1所述的一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，其特征在于，所述的入口升降门（4）和出口升降门（14）由气动或电动方式驱动。

3.根据权利要求1所述的一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，其特征在于，所述的入口升降机（1）和出口升降机（16）采用液力、电力或气动方式驱动。

4.根据权利要求1所述的一种基于湿法顶棚骨架水平自动喷胶的自动烘干设备，其特征在于，所述的分离叉（27）由气动或电动方式驱动。