CN107746499B - 一种双向拉伸透气膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双向拉伸透气膜及其制备方法，涉及高分子材料技术领域，本发明双向拉伸透气膜由如下原料制成：聚乙烯、超细碳酸钙粉体、抗菌母粒、流变剂、分散剂；本发明采用先吹膜横向拉伸再进行纵向拉伸的双向拉伸技术，成型工艺简单、成膜率高、成本低，聚乙烯树脂加工范围宽，加工条件方便控制，树脂的成膜性好，容易加工成膜，配合原料制备的透气膜强度高、透气性好。

Description

一种双向拉伸透气膜
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种双向拉伸透气膜及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人民消费水平的提高，各类个人卫生用品普及率越来越高；而卫生用品的产品结构、外观同质化现象越来越严重；近年来，卫生用品制造厂商在确保卫生用品基础功能(即吸收液体后不渗漏)的同时，也在不断提升产品的舒适度。在提升产品舒适度方面，生产厂家主要通过使用亲肤、柔软的面料以减少面料对肌肤的刺激；使用轻、薄的芯体结构以提高穿着时的舒适度；使用具有调节湿度作用的底膜，如聚烯烃微孔透气膜来改善卫生用品使用时的潮湿闷热感。
虽然聚烯烃微孔透气膜在国内已有20年左右的生产历史，但部分透气膜产品仍存在静水压低、使用过程容易出现渗漏等质量问题。为解决透气膜渗透问题，相当多的透气膜生产商只能通过提高薄膜的基重来实现，故目前市场主流的聚烯烃微孔透气膜产品基重为20～35gsm。在提高透气膜基重的同时，势必会导致透气膜透湿量出现显著的下降，即单位时间内透过的水蒸气偏低，无法有效提升卫生用品的舒适度。
近年来，各领域普遍使用防水透气膜，主要采用纳米级碳酸钙为原料，存在厚度较高、静水压偏低、透气性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双向拉伸透气膜及其制备方法，解决了现有技术中透气膜存在的厚度大，纵横向力学性能差异大，静水压低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种双向拉伸透气膜，所述双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯30-60份、超细碳酸钙粉体20-70份、抗菌母粒10-18份、流变剂1-6份、分散剂3-7份。
优选的，所述双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯40-50份、超细碳酸钙粉体25-30份、抗菌母粒12-16份、流变剂2-5份、分散剂4-6份。
优选的，所述抗菌母粒由以下重量份的组分制成：有机抗菌剂22-30份、无机抗菌剂20-30份、聚烯烃载体树脂10-25份。
优选的，所述线性低密度聚乙烯在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8。该低密度线性聚乙烯树脂粒子的熔融指数(MI)小,使得薄膜的物理机械性能较好。此外，该聚乙烯相对分子量分布宽，分子量分布对树脂的加工性能有直接的影响，分子量分布宽的产品较分子量分布窄的产品有更好的加工性能。这是因为分子量分布宽的产品中含有一定比例的低分子聚合物，这些低分子量的聚合物在加工时起到了增塑剂的作用，因此加工范围宽，加工条件方便控制，树脂的成膜性好。所述聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:1.0-4.0混合而成。优选的，所述聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.5混合而成。
优选的，所述超细碳酸钙粉体为经过树脂酸处理后的超细碳酸钙；所述超细碳酸钙粉体的粒径为0.1-100微米，进一步优选粒径为1-8微米。所述超细碳酸钙粉体的粉纯度＞98％，白度＞96％。超细碳酸钙粉体的添加量相对于聚乙烯的质量百分比为40％-70％，进一步优选为50％-65％。树脂酸是松香中的二萜树脂酸，树脂酸具有一个三环骨架结构,大部分含有二个双键和一个羧基这二种活性中心，包括共轭双键型(枞酸型)树脂酸、非共轭双键型(海松酸型)树脂酸。
优选的，所述无机抗菌剂为纳米二氧化硅负载银离子抗菌剂、纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂、纳米氧化锌负载银离子抗菌剂中的一种；所述有机抗菌剂为季胺盐类抗菌剂、酚类抗菌剂、咪唑类抗菌剂中的一种。
优选的，所述流变剂为二甲基硅油、高分子聚硅氧烷、低分子聚酰胺树脂中的至少一种；所述分散剂为十二烷基胺聚氧乙烯醚、硬脂酸单酐、乙撑双硬脂酰胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
一种双向拉伸透气膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料。
S3、将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料；
S4、将步骤S3制得的复合材料在吹膜机上采用上吹法工艺进行吹膜成型，吹膜机的螺杆形式为单螺杆，螺杆的长径比为30:1，螺杆最大转速100r/min，吹膜机机筒温度为140-200℃，口模温度为160-180℃；
S5、将步骤S4吹塑成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢然后依次经过预热、拉伸等工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比为1.5-4.0倍；
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在110-135℃，即可。
优选的，步骤S4所述吹膜成型时吹胀比为1.0-5.0；
本发明提供一种双向拉伸透气膜及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明在制备透气膜的原料配方中加入经过树脂酸处理后的超细碳酸钙粉体，提高了超细碳酸钙粉体和聚烯烃聚合物的界面相容性，使得超细碳酸钙粉体能够均匀的分散在聚烯烃聚合物中，超细碳酸钙粉体能够提高透气膜的机械性能，可以在满足使用要求的情况下，降低透气膜的厚度，以提高其透气性和加工性；抗菌母粒的加入，增加了透气膜的抗菌性，加工性能好，使用该透气膜生产的材料透气性高、安全卫生，长时间接触人体不会刺激皮肤，在医疗、特种工业防护、农业生产、工业包装等领域具有广阔的推广市场。
本发明聚乙烯树脂加工范围宽，加工条件方便控制，树脂的成膜性好，容易加工成膜；此外，该聚乙烯熔体指数小、相对分子量分布宽，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性，成膜后的薄膜的强度好。本发明原料的组合和配比，流变剂和分散剂的加入进一步改善超细碳酸钙粉体、抗菌母粒和聚合物的相容性，使得其在聚合物中分散均匀，进而生产的透气膜透气均匀，再配合吹膜及纵向拉伸工艺，实现了薄膜的双向拉伸，薄膜纵横向力学性能比较均衡、透气性好。
本发明采用吹膜拉伸技术，即薄膜在吹膜过程中先经过横向吹胀拉伸，经冷却后再经过预热、纵向拉伸、定型冷却等工序，薄膜经横向吹胀拉伸和纵向拉伸，当无机填料与其周围的聚合物的结合力小于拉伸所引起的聚合物变形力时，聚合物会沿着无机填料颗粒的边缘分离，从而产生微孔，横向拉伸1.0-5.0倍，纵向拉伸1.5-4.0倍，配合粒径为0.1-100微米的超细碳酸钙粉体，形成微孔大小可控性高，生产出来的产品成品率高，降低了生产的成本。
本发明双向拉伸的透气膜具有厚度薄的特点，与现有流延透气膜的最低平方克重15g/m2相比，本发明透气膜的平方克重可以降至8g/m2，具有减材增效、节能的技术效果；同时，本发明的透气膜经过了横、纵向拉伸处理，不仅力学性能高，而且具有丰富发达的纳米孔隙，使得本发明具有优异的抗水压性能，透气量高且纵横向力学性能均衡。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯30份、超细碳酸钙粉体20份、抗菌母粒10份、二甲基硅油流变剂1份、十二烷基胺聚氧乙烯醚分散剂3份。
其中，聚乙烯在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8；聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成。超细碳酸钙粉体为经过树脂酸处理后的超细碳酸钙。所述超细碳酸钙粉体的粒径为50微米。所述超细碳酸钙粉体的粉纯度为98.5％，白度为96.5％。
抗菌母粒由以下重量份的组分制成：将季胺盐类抗菌剂22份、纳米二氧化硅负载银离子抗菌剂20份、聚烯烃载体树脂10份混合制得抗菌母粒；
本实施例双向拉伸透气膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料。
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料。
S3、将挤出机预热到温度为125℃，达到预热温度保温10min，将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料。
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速80r/min，吹膜机机筒温度为160℃，吹膜机吹膜模头温度为180℃，其中吹膜成型时吹胀比为3.0。
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸等工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比为1.5倍。
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在110℃，即可。
本实施例获得透气膜平方克重为10.2g/m2,厚度为8.8μm。
实施例2
本实施例双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯60份、超细碳酸钙粉体35份、抗菌母粒18份、高分子聚硅氧烷流变剂6份、硬脂酸单酐分散剂7份。
其中，聚乙烯在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8。聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.5混合而成。超细碳酸钙粉体为经过树脂酸处理后的超细碳酸钙。所述超细碳酸钙粉体的粒径为100微米；所述超细碳酸钙粉体的粉纯度为99.5％，白度为98％。抗菌母粒由以下重量份的组分制成：将酚类抗菌剂30份、纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂30份、聚烯烃载体树脂25份混合制得抗菌母粒。
本实施例双向拉伸透气膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料。
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料。
S3、将挤出机预热到温度为150℃，达到预热温度保温15min，再将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料。
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速18r/min，吹膜机机筒温度为200℃，口模温度为160℃，其中吹膜成型时吹胀比为5。
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸等工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比为4.0倍。
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在135℃，即可。
本实施例获得透气膜平方克重为8.1g/m2,厚度为2.0μm。
实施例3
本实施例双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯45份、超细碳酸钙粉体28份、抗菌母粒14份、低分子聚酰胺树脂流变剂3份、乙撑双硬脂酰胺分散剂5份。
其中，聚乙烯在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8；聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成；超细碳酸钙粉体为经过树脂酸处理后的超细碳酸钙；所述超细碳酸钙粉体的粒径为60微米；所述超细碳酸钙粉体的粉纯度为99％，白度为97；抗菌母粒由以下重量份的组分制成：将咪唑类抗菌剂26份、纳米氧化锌负载银离子抗菌剂25份、聚烯烃载体树脂18份混合均匀得到抗菌母粒；
本实施例双向拉伸透气膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料。
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料。
S3、将挤出机预热到温度为137℃，达到预热温度保温13min，再将步骤S2制得的混合物料经挤出机挤出造粒，制得复合材料。
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速14r/min，吹膜机机筒温度为140℃，口模温度为160℃，其中吹膜成型时吹胀比为4。
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸等工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比3倍。
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在122℃，即可。
本实施例获得透气膜平方克重为8.6g/m2,厚度为2.6μm。
实施例4
本实施例双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯40份、超细碳酸钙粉体25份、抗菌母粒12份、流变剂2份、分散剂4份。
其中，聚乙烯在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8。聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成。超细碳酸钙粉体为经过树脂酸处理后的超细碳酸钙；所述超细碳酸钙粉体的粒径为20微米。所述超细碳酸钙粉体的粉纯度＞98％，白度＞96％。抗菌母粒由以下重量份的组分制成：酚类抗菌剂25份、纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂22份、聚烯烃载体树脂15份。
本实施例双向拉伸透气膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料。
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料。
S3、将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料。
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速12r/min，吹膜机机筒温度为170℃，口模温度为170℃，其中吹膜成型时吹胀比为3。
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸等工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比1.7倍。
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在115℃，即可。
本实施例获得透气膜平方克重为9.1g/m2,厚度为2.9μm。
实施例5
本实施例双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯50份、超细碳酸钙粉体30份、抗菌母粒16份、流变剂5份、分散剂6份。
其中，聚乙烯在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8。聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成。超细碳酸钙粉体为经过树脂酸处理后的超细碳酸钙；所述超细碳酸钙粉体的粒径为70微米；所述超细碳酸钙粉体的粉纯度＞98％，白度＞96％；抗菌母粒由以下重量份的组分制成：有机抗菌剂28份、无机抗菌剂7份、聚烯烃载体树脂20份。
本实施例双向拉伸透气膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料。
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料。
S3、将挤出机预热到温度为140℃，达到预热温度保温14min，再将步骤S2制得的混合物料经挤出机挤出造粒，制得复合材料；
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速16r/min，吹膜机机筒温度为190℃，口模温度为170℃，其中吹膜成型时吹胀比为2.9。
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸等工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比为2倍。
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在130℃，即可。
本实施例获得透气膜平方克重为8.3g/m2,厚度为2.4μm。
对比例1：
本对比例透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯45份、碳酸钙粉体28份、抗菌母粒14份、低分子聚酰胺树脂流变剂3份、乙撑双硬脂酰胺分散剂5份。其中，碳酸钙粉体为未做处理的常规材料。
本对比例透气膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料。
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料。
S3、将挤出机预热到温度为125℃，达到预热温度保温13min，将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料。
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速14r/min，吹膜机机筒温度为180℃，口模温度为170℃，其中吹膜成型时吹胀比为4。
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸等工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比3倍。
S6、将复合材料进行热定型处理，热定型温度控制在122℃，即可。
对比例2
本对比例透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯45份、抗菌母粒14份、低分子聚酰胺树脂流变剂3份、乙撑双硬脂酰胺分散剂5份。
除去原料碳酸钙粉体的加入步骤，本对比例透气膜制备方法同对比例1。
对比例3
本对比例透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯45份、低分子聚酰胺树脂流变剂3份、乙撑双硬脂酰胺分散剂5份。
除去原料碳酸钙粉体和抗菌母粒的加入步骤，本对比例透气膜制备方法同对比例1。
将实施例1-5制备的双向拉伸透气膜和对比例1-3制备的透气膜进行透气性、拉伸强度、撕裂强度、耐水压测试，测试结果见表1，具体测试方法如下：
透气性：按照GB1037-19887标准测试。拉伸强度：根据GB1040-2008中第9条进行测试，测试温度为23±2℃，拉伸速度为500mm/min。测试5个试样，结果取平均值。
表1不同样品性能测试结果
Figure GDA0002552183220000081
由表1性能测试结果数据可以看出，本发明实施例1-5制备的双向拉伸透气膜的撕裂强度、耐水压、透气性能和拉伸强度较好。
与现有流延透气膜相比，本发明透气膜的平方克重可以大幅度下降，具有减材增效、节能的技术效果；同时，本发明的透气膜经过了横、纵向拉伸处理，不仅力学性能高，而且具有丰富发达的纳米孔隙，使得本发明具有优异的抗水压性能，透气量高且纵横向力学性能均衡。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双向拉伸透气膜，其特征在于：所述双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯30份、超细碳酸钙粉体20份、抗菌母粒10份、二甲基硅油流变剂1份、十二烷基胺聚氧乙烯醚分散剂3份；所述抗菌母粒由以下重量份的组分制成：将季胺盐类抗菌剂22份、纳米二氧化硅负载银离子抗菌剂20份、聚烯烃载体树脂10份混合制得；其中，聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成，其在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8；超细碳酸钙粉体的粒径为50微米，并经过树脂酸处理；
制备所述双向拉伸透气膜的方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料；
S3、将挤出机预热到温度为125℃，达到预热温度保温10min，将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料；
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速80r/min，吹膜机机筒温度为160℃，吹膜机吹膜模头温度为180℃，其中吹膜成型时吹胀比为3.0；
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比为1.5倍；
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在110℃，即可；
由所述方法制得的双向拉伸透气膜的平方克重为10.2g/m2,厚度为8.8μm；撕裂强度为11N；耐水压为3250mm/H2O；纵向拉伸强度121MPa，横向拉伸强度130MPa。
2.一种双向拉伸透气膜，其特征在于：所述双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯60份、超细碳酸钙粉体35份、抗菌母粒18份、高分子聚硅氧烷流变剂6份、硬脂酸单酐分散剂7份；所述抗菌母粒由以下重量份的组分制成：将酚类抗菌剂30份、纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂30份、聚烯烃载体树脂25份混合制得；其中，聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.5混合而成，其在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8；超细碳酸钙粉体的粒径为100微米，并经过树脂酸处理后的超细碳酸钙；
制备所述双向拉伸透气膜的方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料；
S3、将挤出机预热到温度为150℃，达到预热温度保温15min，再将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料；
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速18r/min，吹膜机机筒温度为200℃，口模温度为160℃，其中吹膜成型时吹胀比为5；
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比为4.0倍；
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在135℃，即可；
由所述方法制得的双向拉伸透气膜的平方克重为8.1g/m2,厚度为2.0μm；撕裂强度为12N；耐水压为3263mm/H2O；纵向拉伸强度128MPa，横向拉伸强度125MPa。
3.一种双向拉伸透气膜，其特征在于：所述双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯45份、超细碳酸钙粉体28份、抗菌母粒14份、低分子聚酰胺树脂流变剂3份、乙撑双硬脂酰胺分散剂5份；所述抗菌母粒由以下重量份的组分制成：将咪唑类抗菌剂26份、纳米氧化锌负载银离子抗菌剂25份、聚烯烃载体树脂18份混合均匀得到；其中，聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成，其在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8；超细碳酸钙粉体的粒径为60微米，并经过树脂酸处理；
制备所述双向拉伸透气膜的方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料；
S3、将挤出机预热到温度为137℃，达到预热温度保温13min，再将步骤S2制得的混合物料经挤出机挤出造粒，制得复合材料；
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速14r/min，吹膜机机筒温度为140℃，口模温度为160℃，其中吹膜成型时吹胀比为4；
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比3倍；
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在122℃，即可；
由所述方法制得的双向拉伸透气膜的平方克重为8.6g/m2,厚度为2.6μm；撕裂强度为15N；耐水压为3397mm/H2O；纵向拉伸强度133MPa，横向拉伸强度139MPa。
4.一种双向拉伸透气膜，其特征在于：所述双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯40份、超细碳酸钙粉体25份、抗菌母粒12份、流变剂2份、分散剂4份；所述抗菌母粒由以下重量份的组分制成：酚类抗菌剂25份、纳米二氧化钛负载银离子抗菌剂22份、聚烯烃载体树脂15份；其中，聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成，其在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8；超细碳酸钙粉体的粒径为20微米，并经过树脂酸处理；
制备所述双向拉伸透气膜的方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料；
S3、将步骤S2制得的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒，制得复合材料；
S4、向步骤S3制得的复合材料在吹膜机台上进行吹膜成型，吹膜机台的螺杆形式为单螺杆，且吹膜机螺杆的长径比为30:1，螺杆转速12r/min，吹膜机机筒温度为170℃，口模温度为170℃，其中吹膜成型时吹胀比为3；
S5、将步骤S4吹膜成型的薄膜经风冷冷却，由人字板夹拢，经过渡辊过渡，然后依次经过预热、拉伸工序，预热温度70-90℃，拉伸温度80-95℃，纵向拉伸比1.7倍；
S6、将拉伸后获得的膜进行热定型处理，热定型温度控制在115℃，即可；
由所述方法制得的双向拉伸透气膜的平方克重为9.1g/m2,厚度为2.9μm；撕裂强度为10N；耐水压为3290mm/H2O；纵向拉伸强度118MPa，横向拉伸强度121MPa。
5.一种双向拉伸透气膜，其特征在于：所述双向拉伸透气膜由以下重量份数的原料制成：聚乙烯50份、超细碳酸钙粉体30份、抗菌母粒16份、流变剂5份、分散剂6份；所述抗菌母粒由以下重量份的组分制成：有机抗菌剂28份、无机抗菌剂7份、聚烯烃载体树脂20份；其中，聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按照重量比1:3.0混合而成，其在温度190℃、负荷2.16kg下的熔融指数为0.1-2g/10min，分子量分布2-8；超细碳酸钙粉体的粒径为70微米，并经过树脂酸处理；
制备所述双向拉伸透气膜的方法，包括如下步骤：
S1、按照重量份称取各个原料；
S2、将超细碳酸钙粉体、分散剂投入混合机中，混合均匀；然后加入聚乙烯、抗菌母粒、流变剂进行均匀混合，得到混合物料；
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由所述方法制得的双向拉伸透气膜的平方克重为8.3g/m2,厚度为2.4μm；撕裂强度为12N；耐水压为3302mm/H2O；纵向拉伸强度119MPa，横向拉伸强度132MPa。
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