CN107674430A - 透明抗静电硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明抗静电硅胶，用于解决现有的硅橡胶以炭黑作为抗静电载体，外观只能是黑色，无法适应用户对外观多样性的要求的不足，其采用甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、羟基硅油、内部脱模剂、透明抗静电剂配置而成，透明抗静电剂优选为三氟甲烷磺酰亚胺锂；本发明还公开课一种透明抗静电硅胶的制备方法，包括配料、混炼、过滤、包辊、成型以及测试等步骤；与现有技术相比，本发明公开的透明抗静电硅胶，将原有的抗静电剂炭黑改为透明抗静电剂，保证了客户对抗静电硅橡胶不同的着色要求，而且改善了车间的加工环境，减少了对机器设备的污染。

Description

透明抗静电硅胶及其制备方法
技术领域
本发明属于硅胶合成技术领域，尤其涉及一种可以方便着色的透明抗静电硅胶及其制备方法。
背景技术
随着越来越多的应用领域提出抗静电要求，特别是电子计算机用途的拓展，静电产生的几率也相应增加，加上人们对静电的防范意思也在增加，许多国家对抗静电的措施日益规范化。其中最终要的是开发各种抗静电器件，于是抗静电硅胶制品走进大家的视线，现在已经广泛的应用在了各行各业当中，抗静电硅胶既要起到除静电的作用，又可防止低压线路泄露所造成的点击事故，如果有条件可以在生产过程中添加和硅胶同性质的防静电液或者把防静电液擦在表面也可以(这样防静电时间比较久)，也可以在生产过程中加入防静电剂,效果会更好，如果已经生产好的成品，可以用防静电液擦在吸盘表面，时间能维持半年左右才会衰退。目前普通的抗静电硅橡胶是以炭黑作为抗静电载体,外观只能是黑色，无法适应用户对外观多样性的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以透明抗静电剂为基础的可着色的透明抗静电硅胶，以解决现有的硅橡胶以炭黑作为抗静电载体，外观只能是黑色，无法适应用户对外观多样性的要求的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种透明抗静电硅胶，其采用下述重量份数的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶85～118份、沉淀白炭黑40～60份、羟基硅油2～6份、内部脱模剂0.3～0.7份、透明抗静电剂0.1～0.3份。
进一步其采用下述重量份数的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶90～110份、沉淀白炭黑45～55份、羟基硅油3～5份、内部脱模剂0.4～0.6份、透明抗静电剂0.15～0.25份。
具体的其采用下述重量份数的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶100份、沉淀白炭黑50份、羟基硅油4份、内部脱模剂0.5份、透明抗静电剂0.2份。
与现有技术相比，本发明公开的透明抗静电硅胶，原有的抗静电剂炭黑改为透明抗静电剂，保证了客户对抗静电硅橡胶不同的着色要求，而且改善了车间的加工环境，减少了对机器设备的污染。
较佳地，上述透明抗静电剂采用三氟甲烷磺酰亚胺锂。
本发明的另一目的是，提供一种以透明抗静电剂为基础的可着色的透明抗静电硅胶的制备方法，以解决现有的硅橡胶以炭黑作为抗静电载体，外观只能是黑色，无法适应用户对外观多样性的要求的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开的透明抗静电硅胶的制备方法包括如下步骤：步骤1)、配料；按照权利要求1至7中任一项所述原料重量份数取甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、羟基硅油、硬脂酸锌内部脱模剂三氟甲烷磺酰亚胺锂，将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机；
步骤2)、混炼；分批将步骤1中所取得的所述沉淀白炭黑、羟基硅油以及内部脱模剂加入所述捏合机中，搅拌成混合料，所述捏合机内的温度控制在150℃～180℃；
步骤3)过滤；上述步骤2中所述捏合机中的所述混合料成团后，捏合60～120分钟，过滤后出料；
步骤4)包辊；以步骤3中出料后的胶料作为基胶，在包辊机上加入步骤1中取得的透明抗静电剂溶液包辊均匀，然后再加入硫化剂，再次包辊均匀；
步骤5)成型；步骤4中第二次包辊均匀后，在160℃～180℃下硫化8～15分钟，得试片；
步骤6)测试；将步骤5中的所述试片常温下放置6～10小时，测试其表面电阻为1010Ω，符合抗静电要求。
与现有技术相比，本发明所公开的透明抗静电硅胶的制备方法，生产出的抗静电硅橡胶保证了客户对抗静电硅橡胶不同的着色要求，而且改善了车间的加工环境，减少了对机器设备的污染，生产效率高。
较佳地，上述步骤2中的所述内部脱模剂为硬脂酸锌。
较佳地，上述步骤4中的所述硫化剂为双二五硫化剂。
具体实施方式
为详细说明本本发明的技术内容、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
实施例1：本发明公开了一种透明抗静电硅胶，其采用下述重量的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶85克、沉淀白炭黑40克、羟基硅油2克、内部脱模剂0.37克、透明抗静电剂0.1克。
本发明公开的透明抗静电硅胶的制备方法，其制备方法如下：
步骤1)、配料；取上述甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、羟基硅油、硬脂酸锌内部脱模剂三氟甲烷磺酰亚胺锂，将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机；
步骤2)、混炼；分批将步骤1中所取得的所述沉淀白炭黑、羟基硅油以及内部脱模剂加入所述捏合机中，搅拌成混合料，所述捏合机内的温度控制在150℃～180℃，所述内部脱模剂优选为硬脂酸锌。
步骤3)过滤；上述步骤2中所述捏合机中的所述混合料成团后，捏合60～120分钟，过滤后出料；
步骤4)包辊；以步骤3中出料后的胶料作为基胶，在包辊机上加入步骤1中取得的透明抗静电剂溶液包辊均匀，然后再加入硫化剂，再次包辊均匀，所述硫化剂优选为双二五硫化剂；
步骤5)成型；步骤4中第二次包辊均匀后，在160℃～180℃下硫化8～15分钟，得试片；
步骤6)测试；将步骤5中的所述试片常温下放置6～10小时，测试其表面电阻为1010Ω，符合抗静电要求。
实施例2：透明抗静电硅胶，其采用下述重量的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶118克、沉淀白炭黑60克、羟基硅油6克、内部脱模剂0.7克、透明抗静电剂0.3克。后续具体制备方法与实施例1一致，此处不再重复。
实施例3：透明抗静电硅胶，其采用下述重量的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶90克、沉淀白炭黑45克、羟基硅油3克、内部脱模剂0.4克、透明抗静电剂0.15克，后续具体制备方法与实施例1一致，此处不再重复。
实施例4：透明抗静电硅胶，其采用下述重量的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶110克、沉淀白炭黑55克、羟基硅油5克、内部脱模剂0.6克、透明抗静电剂0.25克。后续具体制备方法与实施例1一致，此处不再重复。
实施例5：透明抗静电硅胶，其采用下述重量的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶100克、沉淀白炭黑50克、羟基硅油4克、内部脱模剂0.5克、透明抗静电剂0.2克。后续具体制备方法与实施例1一致，此处不再重复。
实施例6：透明抗静电硅胶，其采用下述重量的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶87克、沉淀白炭黑43克、羟基硅油2.5克、内部脱模剂0.4克、透明抗静电剂0.12克。后续具体制备方法与实施例1一致，此处不再重复。
实施例7：透明抗静电硅胶，其采用下述重量的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶95克、沉淀白炭黑48克、羟基硅油3.5克、内部脱模剂0.45克、透明抗静电剂0.1克。后续具体制备方法与实施例1一致，此处不再重复。
与现有技术相比，本发明公开的透明抗静电硅胶，将原有的抗静电剂炭黑改为透明抗静电剂，在本发明实施例中，透明抗静电剂优选为三氟甲烷磺酰亚胺锂，保证了客户对抗静电硅橡胶不同的着色要求，而且改善了车间的加工环境，减少了对机器设备的污染。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种透明抗静电硅胶，其特征在于，其采用下述重量份数的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶85～118份、沉淀白炭黑40～60份、羟基硅油2～6份、内部脱模剂0.3～0.7份、透明抗静电剂0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的透明抗静电硅胶，其特征在于，所述透明抗静电剂为三氟甲烷磺酰亚胺锂。
3.一种透明抗静电硅胶，其特征在于，其采用下述重量份数的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶90～110份、沉淀白炭黑45～55份、羟基硅油3～5份、内部脱模剂0.4～0.6份、透明抗静电剂0.15～0.25份。
4.根据权利要求3所述的透明抗静电硅胶，其特征在于，所述透明抗静电剂为三氟甲烷磺酰亚胺锂。
5.一种透明抗静电硅胶，其特征在于，其采用下述重量份数的原料配制而成：甲基乙烯基硅橡胶100份、沉淀白炭黑50份、羟基硅油4份、内部脱模剂0.5份、透明抗静电剂0.2份。
6.根据权利要求5所述的透明抗静电硅胶，其特征在于，所述透明抗静电剂为三氟甲烷磺酰亚胺锂。
7.一种透明抗静电硅胶的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：
步骤1)、配料；按照权利要求1至7中任一项所述原料重量份数取甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、羟基硅油、硬脂酸锌内部脱模剂三氟甲烷磺酰亚胺锂，将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机；
步骤2)、混炼；分批将步骤1中所取得的所述沉淀白炭黑、羟基硅油以及内部脱模剂加入所述捏合机中，搅拌成混合料，所述捏合机内的温度控制在150℃～180℃；
步骤3)过滤；上述步骤2中所述捏合机中的所述混合料成团后，捏合60～120分钟，过滤后出料；
步骤4)包辊；以步骤3中出料后的胶料作为基胶，在包辊机上加入步骤1中取得的透明抗静电剂溶液包辊均匀，然后再加入硫化剂，再次包辊均匀；
步骤5)成型；步骤4中第二次包辊均匀后，在160℃～180℃下硫化8～15分钟，得试片；
步骤6)测试；将步骤5中的所述试片常温下放置6～10小时，测试其表面电阻为1010Ω，符合抗静电要求。
8.根据权利要求7所述的透明抗静电硅胶的制备方法，其特征在于，步骤2中的所述内部脱模剂为硬脂酸锌。
9.根据权利要求7所述的透明抗静电硅胶的制备方法，其特征在于，步骤4中的所述硫化剂为双二五硫化剂。
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