CN109263210A - 一种多功能硅胶保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能硅胶保护膜,所述多功能硅胶保护膜包括载体和硅胶组合物层,所述载体包括生物基聚酰亚胺,所述硅胶组合物层包括高分子量硅橡胶、导电剂氧化锌和抗静电剂十二烷基苯磺酸,本发明具有良好的排气性能,耐热导热抗静电功能优异,成本低,制备工艺简单,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域,更具体地,涉及一种多功能硅胶保护膜。
背景技术
保护膜是在我们所要保护的实体物品外放的一层膜,从最早的高清防刮,慢慢向功能性发展,保护膜的基本结构有两层,载体层和黏胶层,载体层的发展从PP材质到现在广泛使用的PET材质,黏胶层也从普通的丙烯酸胶水到现在广受好评的硅橡胶粘合剂,导热、导电、防静电、排气泡等功能的实现,扩大了硅胶PET保护膜的应用范围。
在现有的硅胶保护膜的生产过程中,通常在载体上涂覆功能薄层,二次涂覆增加了制备工艺和制备成本,而且为了实现硅胶层的多功能,通常使用复杂的成分和制备工艺,现有技术CN106626623A公开了一种钢化玻璃保护膜,包括涂布胶层、排气胶层、导电硅胶层、导热硅胶层、护眼层、防水层和防爆层,实现了硅胶保护膜的多功能改性,但是制备工艺复杂,制备条件难以控制,成本高。
发明内容
鉴于现有技术情况,为解决现有技术的不足,本发明提供了一种结构和制备简单的多功能硅胶保护膜,采用如下技术方案:
一种多功能硅胶保护膜,包括载体和硅胶组合物层,所述硅胶层设于所述载体的一面,所述载体包括生物基聚酰亚胺和PET,所述载体中的生物基聚酰亚胺含量为10-30wt%,所述生物基聚酰亚胺中的生物基含量为25-45wt%;
所述硅胶组合物层包括以下重量份的组分:
其中,所述高分子量硅橡胶的分子量为10000-80000。
进一步的,所述载体的厚度为35-75um,所述硅胶组合物层的厚度为20-50um。
进一步的,所述载体的制备原料包括生物基二胺。
进一步的,所述抗静电剂为十二烷基苯磺酸,所述非离子表面活性剂为H-350聚醚改性三硅氧烷。
进一步的,所述硅胶组合物层还包括佐剂,所述佐剂包括硅酮树脂、低分子量聚丁烯、位阻酚、C自由基接收剂、UV吸收剂和染色剂。
进一步的,根据上述的多功能硅胶保护膜,提出了一种制备工艺,包括以下步骤:
(1)准确称取各组分,于反应釜中将高分子量硅橡胶与溶剂混合,搅拌2-10h,制成均匀的组分;
(2)在步骤(1)所得的组分中依次加入佐剂和氧化锌,搅拌3-5h;
(3)在步骤(2)所得组分中加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂和H-350聚醚改性三硅氧烷,继续搅拌3-5h;
(4)在步骤(3)所得组分中加入硅氢交联剂和有机硅催化剂,搅拌4-10h,得到硅胶组合物;
(5)与净化车间内,将步骤(4)所得的硅胶组合物无尘涂布于制好的载体层上,附上离型膜,模切、包装,即制成多功能保护膜。
进一步的,所述溶剂为甲苯和乙炔环己醇,所述甲苯和乙炔环己醇的质量比为 1:1000-1:100。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、本发明载体中含有生物基聚酰亚胺,聚酰亚胺本身具有显著的耐热性,但是同时也存在透明性和韧性差,相容性不好,生物基聚酰亚胺相对于聚酰亚胺,透明性、韧性和相容性都有显著改善,生物基聚酰亚胺于PET混合膜,显著提高了载体的耐热性,短期耐热温度达到280-350℃,而且生物基价格低廉可再生,相对于聚酰亚胺,生物基聚酰亚胺成本低,对环境友好。
2、本发明硅胶组合物层使用高分子量硅橡胶,相对于较低分子量的硅橡胶,高分子量硅橡胶具有更好的排气性,但是分子量过高,粘度太高,难以加工,在高分子量硅橡胶中加入乙炔环己醇作为阻聚剂,能延缓硅胶组合物的固化,有利于加工的进行,制成的保护膜表面平整光滑,具有自动吸附排气泡功能。
3、本发明使用氧化锌作为导电剂,不影响保护膜的透明性,而且耐高温,与体系配合性好。
4、本发明使用十二烷基苯磺酸作为抗静电剂,H-350聚醚改性三硅氧烷作为非离子表面活性剂,所述十二烷基苯磺酸耐热性好,在H-350聚醚改性三硅氧烷作用下均匀分布在体系中,高温下依然有优异的抗静电效果。
5、本发明多功能硅胶保护膜在净化车间内生产,无尘涂布,洁净度高,具有优良的外观性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步详细介绍,但本具体实施例仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员可根据需要对本实施例作出没有创造性的修改,但只要在本发明的权利要求范围内,都受到专利法的保护。
实施例:
一种多功能硅胶保护膜,包括载体和硅胶组合物层,所述硅胶层设于所述载体的一面,所述载体包括生物基聚酰亚胺和PET,所述载体中的生物基聚酰亚胺含量为10-30wt%,所述生物基聚酰亚胺中的生物基含量为25-45wt%;所述载体的制备原料包括生物基二胺,在聚酰亚胺的制备过程中引入生物基,生物基聚酰亚胺的含量太低则没有提高耐热性的效果,太高则影响保护膜的透明性,经过多次试验进行比较,再此范围内具有良好的效果。
所述载体的厚度为35-75um,超过75um显著增加了成本,客户接受度低,低于35um实用性不够,也难以得到客户的认可。
所述硅胶组合物层的制备原料包括高分子量硅橡胶、苯基乙烯基硅油、硅氢交联剂、有机硅催化剂、氧化锌、抗静电剂、非离子表面活性剂、溶剂和佐剂。
所述硅胶组合物层的厚度为20-50um,低于20um的硅胶组合物层虽然也能达到技术效果,但是增加了制备过程中的精度控制,而且部分颗粒物的包容性不好,高于50um的厚度显著增加了制备成本;所述高分子量硅橡胶的分子量为10000-80000,其分子量太低则起不到排气效果,分子量太高则易固化,增加制备难度。
所述苯基乙烯基硅油为含乙烯基的甲基苯基线性体,所述硅氢交联剂为氢基封端的硅氧烷或氢基封端的聚硅氧烷交联剂,具有扩链的作用,在有机硅催化剂作用下生成具有自粘附功能的硅胶层,不管选用具体哪种硅氢交联剂或者有机硅催化剂,对本发明的技术效果都没有影响。
本发明多功能硅胶保护膜具有耐高温的性能,很多抗静电剂在高温状态下失去抗静电的功能,或者分解,选用的抗静电剂为十二烷基苯磺酸,非离子表面活性剂为H-350聚醚改性三硅氧烷,这种搭配能使抗静电剂稳定地分散于硅胶组合物层中,更优选的方案是将磺胺盐类抗静电基团连接到树脂上,再将树脂混合进硅胶组合物层中,但是不可避免增加了成本,在小批量制备和不考虑成本的情况下可选择此种方案。
所述硅胶组合物层还包括佐剂,所述佐剂包括硅酮树脂、低分子量聚丁烯、位阻酚、C 自由基接收剂、UV吸收剂和染色剂,在制备过程中,通过添加不同的种类和量,能够实现丰富的品种和型号,佐剂的加入能优化本发明的技术效果,但是不会改变本质的技术效果。
上述的多功能硅胶保护膜的制备工艺包括以下步骤:
(1)准确称取各组分,于反应釜中将高分子量硅橡胶与溶剂混合,搅拌2-10h,制成均匀的组分;
(2)在步骤(1)所得的组分中依次加入佐剂和氧化锌,搅拌3-5h;
(3)在步骤(2)所得组分中加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂和H-350聚醚改性三硅氧烷,继续搅拌3-5h;
(4)在步骤(3)所得组分中加入硅氢交联剂和有机硅催化剂,搅拌4-10h,得到硅胶组合物;
(5)与净化车间内,将步骤(4)所得的硅胶组合物无尘涂布于制好的载体层上,附上离型膜,模切、包装,即制成多功能保护膜。
所述溶剂为甲苯和乙炔环己醇,所述甲苯和乙炔环己醇的质量比为1:1000-1:100。
在上述制备工艺中,混合的时间以实际制备设备而定,其目的是在此时间范围内使得组合物充分混合均匀。
实施例1-实施例5中制备工艺和组分相同,但各物质含量不同,制备的多功能硅胶保护膜的厚度也不相同,详见下表1所示,多功能硅胶保护膜的反应物组成包括反应物的种类、质量分数(wt%)和重量份数(份),其中生物基聚酰亚胺含量为生物基聚酰亚胺占硅胶组合物层的质量分数,所述生物基含量为生物基占生物基聚酰亚胺的质量分数。
表1:实施例1-实施例5多功能硅胶保护膜厚度和各反应物组成
利用相同的制备工艺,分别设置了对比例1至对比例4,详见下表2所示,其中反应物组成包括反应物的种类、质量份数(wt%)和重量份数(份),生物基聚酰亚胺含量为生物基聚酰亚胺占硅胶组合物层的质量分数,所述生物基含量为生物基占生物基聚酰亚胺的质量分数。
表2:对比例1-对比例4硅胶保护膜的结构和原料组成。
对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
载体厚度(um) | 55 | 45 | 55 | 65 |
硅胶组合物层厚度(um) | 35 | 27 | 35 | 42 |
生物基聚酰亚胺含量(%) | 15 | 0 | 20 | 25 |
生物基含量(%) | 25 | 0 | 35 | 40 |
高分子量硅橡胶(份) | 100 | 100 | 100 | 100 |
硅橡胶分子量 | 30000 | 30000 | 5000 | 90000 |
苯基乙烯基硅油(份) | 5 | 7 | 10 | 13 |
硅氢交联剂(份) | 0.3 | 0.8 | 1.2 | 1.6 |
有机硅催化剂(份) | 1 | 1.3 | 1.5 | 1.7 |
氧化锌(份) | 0 | 0.6 | 0.7 | 0.9 |
十二烷基苯磺酸(份) | 0 | 1.6 | 2.7 | 3.8 |
H-350聚醚改性三硅氧烷(份) | 0 | 0.6 | 0.7 | 0.9 |
甲苯(份) | 100 | 199 | 297 | 400 |
乙炔环己醇(份) | 0 | 1 | 3 | 0 |
性能测试
将实施例和对比例进行性能测试,取硅胶保护膜的面积为30mm×60mm,将实施例和对比例贴于光滑无尘的测试玻璃平面观察其贴附效果,然后对其光透过性、剥离力、重贴附效果高温高湿耐受性进行效果评估。
其中,所述剥离力为将硅胶保护膜以300mm/min的速度以90°角剥下,测试环境为23-25℃和45-55%湿度,所述保护膜经4kg滚压5次,然后重新贴附观察贴附效果。
所述高温高湿效果为90%湿度150℃下放置3h后的保护膜状态。
以上测试结果如表3所示,其中对比例1制备过程中硅胶这何物层易固化,难以涂覆均匀,需要对涂覆条件进行精密控制,人力和设备成本高,对比例4由于高分子量硅橡胶的分子量太高,也未添加乙炔环己醇,未能成功制备硅胶保护膜。
表3:实施例和对比例的性能参数评估。
贴附效果 | 光透过性(%) | 剥离力(N) | 重贴附效果 | 高温高湿效果 | |
实施例1 | 平整无气泡 | 92 | 2-4 | 好 | 好 |
实施例2 | 平整无气泡 | 92 | 2-4 | 好 | 好 |
实施例3 | 平整无气泡 | 91 | 3-5 | 好 | 好 |
实施例4 | 平整无气泡 | 90 | 3-5 | 好 | 好 |
实施例5 | 平整无气泡 | 88 | 5-7 | 好 | 好 |
对比例1 | 平整无气泡 | 92 | 3-5 | 好 | 变形卷边 |
对比例2 | 平整无气泡 | 93 | 3-5 | 好 | 变形卷边 |
对比例3 | 平整有小气泡 | 92 | 1-2 | 有气泡 | 变形卷边气泡 |
由表3所示,本发明涂布过程和贴附过程均不易产生气泡,光透过性、贴附效果、重贴附效果和高温高湿效果均达到理想的效果,能保持高清的画面,使用起来简单方便,易贴易取,不留残胶,防刮耐磨。
Claims (7)
1.一种多功能硅胶保护膜,包括载体和硅胶组合物层,所述硅胶层设于所述载体的一面,其特征在于,所述载体包括生物基聚酰亚胺和PET,所述所述载体中的生物基聚酰亚胺含量为10-30wt%,所述生物基聚酰亚胺中的生物基含量为25-45wt%;
所述硅胶组合物层包括以下重量份的组分:
其中,所述高分子量硅橡胶的分子量为10000-80000。
2.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜,其特征在于,所述载体的厚度为35-75um,所述硅胶组合物层的厚度为20-50um。
3.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜,其特征在于,所述载体的制备原料包括生物基二胺。
4.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜,其特征在于,所述抗静电剂为十二烷基苯磺酸,所述非离子表面活性剂为H-350聚醚改性三硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜,其特征在于,所述硅胶组合物层还包括佐剂,所述佐剂包括硅酮树脂、低分子量聚丁烯、位阻酚、C自由基接收剂、UV吸收剂和染色剂。
6.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜,提出了一种制备工艺,包括以下步骤:
(1)准确称取各组分,于反应釜中将高分子量硅橡胶与溶剂混合,搅拌2-10h,制成均匀的组分;
(2)在步骤(1)所得的组分中依次加入佐剂和氧化锌,搅拌3-5h;
(3)在步骤(2)所得组分中加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂和H-350聚醚改性三硅氧烷,
继续搅拌3-5h;
(4)在步骤(3)所得组分中加入硅氢交联剂和有机硅催化剂,搅拌4-10h,得到硅胶组合物;
(5)与净化车间内,将步骤(4)所得的硅胶组合物无尘涂布于制好的载体层上,附上离型膜,模切、包装,即制成多功能保护膜。
7.根据权利要求4所述的多功能硅胶保护膜,其特征在于,所述溶剂为甲苯和乙炔环己醇,所述甲苯和乙炔环己醇的质量比为1:1000-1:100。
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