CN107620406A - 一种轻质墙体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质墙体的制备方法，包括：步骤一、利用工字钢或方钢制作出房屋结构主框架，在其内部空间喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，采用生物质基热塑材料作为细格框架；步骤二、将辅助构件连接于房屋结构主框架上，将底层内、外墙板连接于辅助构件上；步骤三、向底层内、外墙板的空腔内浇注或喷涂生物质基聚氨酯硬泡沫材料，形成下部墙体；步骤四、安装中部内、外墙板，向其空腔内浇注或喷涂生物质基聚氨酯硬泡沫材料，形成部分墙体；步骤五、依照步骤三和四的方法逐层形成各部分墙体，直至形成整体轻质墙体。本发明的产品环境友好、施工简便快捷、提高了房屋整体使用寿命、节能保温、隔音性能优异、整体强度高、墙体整体轻质。

Description

一种轻质墙体的制备方法

技术领域

本发明应用于建筑装饰行业中，涉及一种轻质墙体的制备方法。

背景技术

石材矿山开采带来70％以上的废石料，处理这些废石料或占用土地堆放或进行填埋，损毁了大量的宝贵土地，使石材资源变成了危害环境的一大公害。这些废石料经挑选除生产一部分工艺品、彩石砂粒，高白度的大理石废料生产一些轻重质碳酸钙以外，其它均无有效有经济价值的方法来利用它。在连绵数十里的各个矿区随处可见各色的乱石渣块成山成岭，填满山沟，破坏了的环境还易形成泥石流。

随着现代工业的发展及世界人口的激增，能源危机、粮食危机、环境危机日益加剧。当前世界经济过分依赖于石油、煤炭等化石资源，其不可再生性正导致此类资源逐渐枯竭，而且价格在节节攀升，燃烧此类资源产生大量的二氧化碳、二氧化硫等气体及悬浮颗粒物已造成气候环境的日益恶化。寻找可再生的清洁能源替代它们成为各国科研部门关注的焦点。其中生物质能源因具有来源广泛、价格低廉、可再生性强、二氧化碳可循环利用等优点，成为最具潜力的能源物质。乙醇作为可再生能源受到极大的重视，目前，燃料乙醇的生产主要以甘蔗、谷物等粮食为原料，但是人口膨胀、粮食短缺决定了此原料生产燃料乙醇的局限性。纤维素乙醇是源于可再生生物质的重要能源。木质纤维素是地球上最丰富的可再生资源，每年通过光合作用产生的植物纤维素约10000亿吨，为避免与人争粮、与粮争地，木质纤维素成为纤维素乙醇的生产最具潜力的原料。现阶段来看，大部分地区依靠秸秆类作为燃料，或者直接在田间地头焚烧，不仅污染了环境，而且由于秸秆燃烧能量的利用率低，造成资源的严重浪费。利用农业废弃物作原料生产纤维素乙醇具有无酸碱汽爆、酶水解工艺条件温和、设备简单、能耗低，环境友好等特点。不但可以大量的转化生物质能源，缓解能源危机，而且还可以缓解大气污染，改善生态环境、促进农业可持续发展、带动农业产业化和生态良性循环。最后剩余的渣料即是木质素，由于木质素是天然高分子物质，可以在许多领域代替石化产品生产目标有机产品。

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。人造石是“高分子材料聚合体”，通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浇注、加温、聚合等工艺成型的“高分子实心板”，一般称为：“树脂板人造石”。

树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与氢氧化铝粉、天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其它无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。

缺点一：树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，由于不饱和聚脂树脂为液体，其它无机填料为固体粉末，混合时不容易混合均匀，混合时容易产热造成树脂提前固化，造成成品板材材质不均，容易开裂、翘曲变形。

缺点二：树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，树脂用量太大，造成成品板材成本较高、不耐高温、而且属于可燃材料。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种轻质墙体的制备方法。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种轻质墙体的制备方法，包括：

步骤一、根据房屋结构设计，首先，利用工字钢或方钢材料制作出房屋结构主框架，同时，在该工字钢或方钢内部空间喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，之后采用生物质基热塑材料作为细格框架；

步骤二、首先将连接内、外墙板用的辅助构件连接于房屋结构主框架上，之后将底层内、外墙板连接于所述辅助构件上；

步骤三、向所述底层内、外墙板的空腔内浇注或喷涂所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料，使其与所述底层内、外墙板及此处的房屋结构主框架和辅助构件形成密实的下部墙体；

步骤四、形成所述下部墙体后，将中部内、外墙板安装，之后也向所述中部内、外墙板的空腔内浇注或喷涂所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料，使其与所述下部墙体、中部内、外墙板、此处房屋结构主框架和辅助构件形成密实的部分墙体；

步骤五、依照步骤三和步骤四的方法逐层形成各部分墙体，直至形成一完整的密实轻质墙体。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，所述内、外墙板的制备方法包括如下步骤：

2.1)以质量份数计，取40～200目的石材废料50～80份、水泥10～20份、砂子0～20份、40～200目的云母粉0～20份和树脂粉6～8份混合；

2.2)将2.1)中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；

2.3)将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；

2.4)将所述毛坯板材加工为成品板材，作为所述内、外墙板。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，所述生物质基热塑材料的制备方法包括如下步骤：

首先将木质素与PVC树脂和第一助剂混合，然后送入双螺杆热塑挤压机中，在所述双螺杆挤压机出料部分装上相应的模具，制作出不同规格的生物质基热塑材料，其中，以质量份计，木质素为75～90份、PVC树脂为10～25份和第一助剂3～5份。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料的制备方法包括如下步骤：

1.1)原料混合：以质量份数计，取聚乙二醇400 40～50份，丙三醇20～25份，木质素25～40份，浓硫酸0.5～1份，置于反应釜内；

1.2)高温液化：混合后的物料升温至140～160℃，并在此温度下常压液化60～90min；

1.3)中和脱水：首先向所述反应釜中加入与所述浓硫酸化学等量反应量的氢氧化钠，之后在真空度0.09MPa下真空脱水至无冷凝液产生；

1.4)冷却降温：降温至常温，得到生物多元醇成品；

1.5)组合生物多元醇成品：成品生物多元醇中加入第二助剂，形成组合生物多元醇成品；

1.6)生物质基聚氨酯硬泡沫材料：将所述组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9～1.2混合，即得到所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，所述石材废料为彩色石料中的一种或多种，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5，所述砂子为干质细河砂，所述云母粉为各色彩色云母粉的一种或多种，所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉末。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，步骤2.2)中，首先将混合后的原料置于板材模具中，之后再进行所述预压处理；

步骤2.3)中，所述热压固化处理之后，经水冷***冷却至60～80℃，再经风冷***冷却至常温，得到所述毛坯板材。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，步骤2.4)中，将毛坯板材加工为所述成品板材具体包括如下步骤：

首先将毛坯板材经过7～10天的熟化稳定，之后将成型后的毛坯板材置于切割***中进行四边自动切割，然后进行定厚砂光，最后进行抛光，得到所述成品板材；

其中，进行四边自动切割时，每边切除4～5mm；

进行所述定厚砂光时，砂光***的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除所述毛坯板材上表面和下表面的纸层；

进行所述抛光时，抛光***的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，所述生物质基热塑材料的制备方法中，所述木质素要求水分≤5％，且目数在400目以上，所述双螺杆挤压机的前后各区的温度为130～180℃。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，所述第二助剂包括阻燃剂、匀泡剂和发泡剂；

步骤1.6)中，通过喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将所述组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9～1.2混合。

优选的是，所述的轻质墙体的制备方法中，所述生物质基热塑材料的制备方法中，将木质素与PVC树脂和第一助剂混合后，首先于超声功率300～400W下超声3min，之后于微波功率500～800W下微波处理2～5min，然后再送入所述双螺杆挤压机中。

本发明至少包括以下有益效果：

依照本发明制备的墙体具有的优点分别为：

1)、墙体整体轻质。由于整个墙体80％以上的体积是生物质基聚氨酯硬泡沫材料做填充，生物质基聚氨酯硬泡沫材料的密度在30～60kg/m³，而传统木质或无机石材基的墙体密度都远远高于此新型墙体。

2)、整体强度高。由于墙板板材有较高的强度和硬度，通过一定的辅助构件连接在由工字钢、方钢等材料做出的房屋的墙体结构主框架上作为内、外墙板，细格框架使用挤出型木塑型材在内、外墙板的空腔内，再在内、外墙板中间喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，使整体框架以及内、外墙板粘合成一个密实整体，整个墙体具有了极高的强度。

3)、节能保温、隔音性能优异。由于主框架的构件是工字钢、方钢材料，在其所有裸露的表面都喷涂了生物质基聚氨酯硬泡沫材料，细格构件是木塑材料，木塑型材相比钢材也具有较低的导热系数，被生物质基聚氨酯硬泡沫材料包裹起来提高了部分保温、隔音性能。再者整个墙体80％以上的体积是生物质基聚氨酯硬泡沫材料做填充，此材料最大的性能优势导热系数低、节能保温、隔音。

4)、提高房屋整体使用寿命。由于整个房屋墙体中所用的金属等材质材料外表面都喷涂生物质基聚氨酯硬泡沫材料，阻断了这些金属质材料和空气、水分的接触，起到了防腐的作用，大大提高了整个房屋的使用寿命。

5)、施工简便快捷。由于此墙体是在以焊接的工字钢、方钢等作为房屋框架结构的基础上进行连接安装，而且内、外墙板所用的板材可以进行任意尺寸的裁切，再者喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料3～40秒即可固化成型。以上这些优势都可以大大提高整个房屋的建设施工周期。

6)、环境友好产品。由于此墙体使用了大量的石材废料和木质素，替代了日渐枯竭的石化等资源，是工、农业废弃物属于资源化的最大优质利用，是符合国家产业政策导向性利用的典范。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一种轻质墙体的制备方法的工艺流程图；

图2为本发明所述的内、外墙板的制备方法的工艺流程图；

图3为本发明所述的生物质基热塑材料的工艺流程图；

图4为本发明所述的生物质基聚氨酯硬泡沫材料的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至4所示，本发明提供一种轻质墙体的制备方法，包括：

步骤一、根据房屋结构设计，首先，利用工字钢或方钢材料制作出房屋结构主框架，同时，在该工字钢或方钢内部空间喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，之后采用生物质基热塑材料作为细格框架；

步骤二、首先将连接内、外墙板用的辅助构件连接于房屋结构主框架上，之后将底层内、外墙板连接于所述辅助构件上；

步骤三、向所述底层内、外墙板的空腔内浇注或喷涂所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料，使其与所述底层内、外墙板及此处的房屋结构主框架和辅助构件形成密实的下部墙体；

步骤四、形成所述下部墙体后，将中部内、外墙板安装，之后也向所述中部内、外墙板的空腔内浇注或喷涂所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料，使其与所述下部墙体、中部内、外墙板、此处房屋结构主框架和辅助构件形成密实的部分墙体；

步骤五、依照步骤三和步骤四的方法逐层形成各部分墙体，直至形成一完整的密实轻质墙体。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，所述内、外墙板的制备方法包括如下步骤：

2.1)以质量份数计，取40～200目的石材废料50～80份、水泥10～20份、砂子0～20份、40～200目的云母粉0～20份和树脂粉6～8份混合；

2.2)将2.1)中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；

2.3)将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；

2.4)将所述毛坯板材加工为成品板材，作为所述内、外墙板。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，所述生物质基热塑材料的制备方法包括如下步骤：

首先将木质素与PVC树脂和第一助剂混合，然后送入双螺杆热塑挤压机中，在所述双螺杆挤压机出料部分装上相应的模具，制作出不同规格的生物质基热塑材料，其中，以质量份计，木质素为75～90份、PVC树脂为10～25份、第一助剂3～5份。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料的制备方法包括如下步骤：

1.1)原料混合：以质量份数计，取聚乙二醇400 40～50份，丙三醇20～25份，木质素25～40份，浓硫酸0.5～1份，置于反应釜内；

1.2)高温液化：混合后的物料升温至140～160℃，并在此温度下常压液化60～90min；

1.3)中和脱水：首先向所述反应釜中加入与所述浓硫酸化学等量反应量的氢氧化钠，之后在真空度0.09MPa下真空脱水至无冷凝液产生；

1.4)冷却降温：降温至常温，得到生物多元醇成品；

1.5)组合生物多元醇成品：成品生物多元醇中加入第二助剂，形成组合生物多元醇成品；

1.6)生物质基聚氨酯硬泡沫材料：将所述组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9～1.2混合，即得到所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，所述石材废料为彩色石料中的一种或多种，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5，所述砂子为干质细河砂，所述云母粉为各色彩色云母粉的一种或多种，所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉末。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，步骤2.2)中，首先将混合后的原料置于板材模具中，之后再进行所述预压处理；

步骤2.3)中，所述热压固化处理之后，经水冷***冷却至60～80℃，再经风冷***冷却至常温，得到所述毛坯板材。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，步骤2.4)中，将毛坯板材加工为所述成品板材具体包括如下步骤：

首先将毛坯板材经过7～10天的熟化稳定，之后将成型后的毛坯板材置于切割***中进行四边自动切割，然后进行定厚砂光，最后进行抛光，得到所述成品板材；

其中，进行四边自动切割时，每边切除4～5mm；

进行所述定厚砂光时，砂光***的三级砂带目数分别为60目、80目、120目，砂除所述毛坯板材上表面和下表面的纸层；

进行所述抛光时，抛光***的三级砂带目数分别为240目、320目、600目。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，所述生物质基热塑材料的制备方法中，所述木质素要求水分≤5％，且目数在400目以上，所述双螺杆挤压机的前后各区的温度为130～180℃。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，所述第二助剂包括阻燃剂、匀泡剂和发泡剂；

步骤1.6)中，通过喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将所述组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9～1.2混合。

在上述方案中，作为优选，该轻质墙体的制备方法中，所述生物质基热塑材料的制备方法中，将木质素与PVC树脂和第一助剂混合后，首先于超声功率300～400W下超声3min，之后于微波功率500～800W下微波处理2～5min，然后再送入所述双螺杆挤压机中。通过超声处理，能够快速地使得原料得到分子水平上的融合，从而使得制得的材料的韧性、强度更好，而后通过微波处理，在进一步促进材料间融合的同时，也为材料提供预热，使其与双螺杆挤压机中加工成型更易于实现。

本发明提供了一种轻质墙体的制备方法，包括以下步骤：

1)、将规定规格经准确计量的石材废料、水泥、砂子、云母粉等无机矿物质材料与热固性酚醛树脂粉混合，通过特制的布料***均匀铺装入专有模具，经过预压，再通过机械***把模具放入已经达到规定温度的多层热压机中，在热压机***中经过一定时间的高温、高压条件下固化成型。再通过机械***把模具取出，进入冷却***冷却至规定的温度，开模得到的一种板材。此板材再经过修边切割、定厚砂光、抛光最后得到不同规格、不同用途的板材。

此板材是一种新型环保材料，主要应用于建筑装饰行业中。密度范围1500～2600kg/m³，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～150mm。相比不锈钢、陶瓷、水泥板、木质板材等传统建材，此板材无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。此板材颜色丰富、色彩均一、材质密实均匀，具有很高的天然质感及强度、硬度，有很好的二次加工性。此板材不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。此板材不但功能多样，应用范围也更加广泛。

2)、将生物质原料进行酶解、发酵分离，得到渣料，所述渣料主要成分是木质素；将所述渣料干燥和粉碎后，得到木质素颗粒原料；将所述木质素颗粒原料与聚乙二醇400、丙三醇在微量浓硫酸做催化剂的条件下液化成生物多元醇，把此生物多元醇与相关助剂混合成组合生物多元醇，再利用此组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9～1.2混合反应生成生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

3)、将生物质原料进行酶解、发酵分离，得到渣料，所述渣料主要成分是木质素；将渣料干燥和粉碎后，得到木质素颗粒原料；将木质素颗粒原料、PVC树脂、助剂等混合进入双螺杆挤压机进行热塑挤压，得到一种生物质基热塑材料。

4)、根据房屋结构设计，用工字钢、方钢等材料做出房屋的墙体结构主框架，细格框架使用挤出型木塑型材，通过一定的辅助构件连接固定上述相同或不同的板材分别作为内、外墙板，通过分别在主框架的方钢内部和表面以及工字钢的表面喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料、上述内、外墙板空间内喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料作为墙体实芯材料组合而成的一种新型轻质墙体。

为使本领域技术人员更好地理解本发明，现提供如下的实施例：

实施例1

一)、板材工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料

以质量份数计，石材废料选用经精选、粉碎的40目的彩色石料的一种或多种，50份；

水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5，10份；

云母粉选用40目的各色彩色云母粉的一种或多种，20份；

树脂粉选用热固性酚醛树脂粉末，6份。

2)、模具

根据不同规格的板材要求，自制不同规格的带盖65Mn碳钢模具，模具的所有表面经打磨抛光处理。布料前在模具底板(12mm厚65Mn碳钢)上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，装上可拆卸式的四个模具边框(模具边框是15*15mm 65Mn碳钢方钢，根据不同规格的板材厚度装配适当层数的15*15mm65Mn碳钢方钢)在模具底板上，通过特制的布料***将计量后的混合物料均匀铺装入模具，在刮平的物料层上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，再加上模具盖板(18mm厚65Mn碳钢，根据不同规格的板材厚度装配适当个数的模具盖板，盖板的长、宽尺寸比带边框底板的有效内空间的长、宽各小6mm)。

3)、预压

常温下压力20MPa，稳压3min。

4)、热压固化

温度：140℃；

压力：25MPa；稳压时间：120min。

5)、冷却、开模、熟化

模具自热压***中取出后，经水冷***冷却至60℃，再经风冷***冷却至常温，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材，此毛坯板材经过7天的熟化稳定，即可进行后续加工。

6)、修边切割

成型后的毛坯板材进入切割***进行四边自动切割，每边切除4mm。

7)、定厚砂光

修边切割后的毛坯板材进入砂光***进行定厚砂光。砂光***的三级砂带目数分别为60目、80目、120目，砂除板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度。

8)、抛光

定厚砂光后的板材进入抛光***进行规定要求表面抛光，抛光***的三级砂带目数分别为240目、320目、600目，抛光后的板材具有较高的平整度及光洁度。

9)、成品板材

此成品板材密度范围1500～2600kg/m³，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～150mm。也可以按不同规格要求再切割成相应规格的成品板材。

二)、生物质基热塑材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、木质素、PVC树脂、助剂混合

将粉碎烘干后的木质素与PVC树脂、第一助剂混合后进入高温双螺杆热塑挤压机，通过不同的模具，制作出不同规格的热塑型材。

木质素要求水分≤5％，目数在400目以上，以质量份数计，木质素75份，PVC树脂10份、第一助剂3份。

2)、高温热塑

双螺杆挤压机前后各区的温度在130℃～180℃，且双螺杆挤压机的前后各区之间存在温度差。

3)、成品热塑材料

根据不同的目标热塑材料要求，在双螺杆挤压机出料部分装上相应的模具，即可得到规定要求的热塑材料。

三)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料混合

加入配方量的聚乙二醇400、丙三醇、木质素、浓硫酸于反应釜中，其中以质量份数计，聚乙二醇400 40份，丙三醇20份，木质素25份，浓硫酸0.5份。

2)、高温液化

混合后的物料升温至140℃，并在此温度下常压液化90min。

3)、中和脱水

按配方中的浓硫酸量加入化学等量反应量的氢氧化钠颗粒与反应釜中物料中和反应后，在真空度0.09MPa下真空脱水至无冷凝液产生。

4)、冷却降温

通过反应釜的冷却***把物料降温至常温，即得到生物多元醇成品。

5)、组合生物多元醇成品

成品生物多元醇中加入一定量的阻燃剂、匀泡剂、发泡剂混合均匀即成组合生物多元醇成品。

6)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料

需要使用时，通过喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

四)、轻质墙体工艺具体步骤及参数说明：

1)、房屋结构框架及内、外墙板连接辅助构件

根据房屋设计图纸利用工字钢或方钢通过焊接制作出房屋结构框架。并通过螺丝连接内外墙板所需的辅助构件于房屋结构框架上。

2)、框架表面喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

在焊接房屋框架结构的过程中，在方钢内部空间和工字钢表面喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

3)、内、外墙板的安装

先把底层内、外墙板安装在房屋结构框架上的辅助构件上。

4)、喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与内、外墙板及此范围内的房屋框架和连接构件形成一个密实的整体，即下部墙体。

5)、整个墙体

在下层墙体形成后，再安装中部内、外墙板，然后再利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与下部墙体、中部内、外墙板、范围内房屋框架、辅助连接构件等形成一个密实的整体，即部分墙体。然后再按这种方式逐层安装内、外墙板，喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，直至形成一个完整的密实轻质墙体。

实施例2

一)、板材工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料

以质量份数计，石材废料选用经精选、粉碎的200目的彩色石料的一种或多种，80份；

水泥选用白色硅酸盐水泥P.W 32.5，20份；

砂子选用水洗后干质细河砂，20份；

树脂粉选用热固性酚醛树脂粉末，8份。

2)、模具

根据不同规格的板材要求，自制不同规格的带盖65Mn碳钢模具，模具的所有表面经打磨抛光处理。布料前在模具底板(12mm厚65Mn碳钢)上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，装上可拆卸式的四个模具边框(模具边框是15*15mm 65Mn碳钢方钢，根据不同规格的板材厚度装配适当层数的15*15mm65Mn碳钢方钢)在模具底板上，通过特制的布料***将计量后的混合物料均匀铺装入模具，在刮平的物料层上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，再加上模具盖板(18mm厚65Mn碳钢，根据不同规格的板材厚度装配适当个数的模具盖板，盖板的长、宽尺寸比带边框底板的有效内空间的长、宽各小6mm)。

3)、预压

常温下压力20MPa，稳压10min。

4)、热压固化

温度：160℃；

压力：30MPa；稳压时间：60min。

5)、冷却、开模、熟化

模具自热压***中取出后，经水冷***冷却至80℃，再经风冷***冷却至常温，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材，此毛坯板材经过10天的熟化稳定，即可进行后续加工。

6)、修边切割

成型后的毛坯板材进入切割***进行四边自动切割，每边切除5mm。

7)、定厚砂光

修边切割后的毛坯板材进入砂光***进行定厚砂光。砂光***的三级砂带目数分别为60目、80目、120目，砂除板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度。

8)、抛光

定厚砂光后的板材进入抛光***进行规定要求表面抛光，抛光***的三级砂带目数分别为240目、320目、600目，抛光后的板材具有较高的平整度及光洁度。

9)、成品板材

此成品板材密度范围1500～2600kg/m³，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～150mm。也可以按不同规格要求再切割成相应规格的成品板材。

二)、生物质基热塑材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、木质素、PVC树脂、第一助剂混合

将粉碎烘干后的木质素与PVC树脂、第一助剂混合后进入高温双螺杆热塑挤压机，通过不同的模具，制作出不同规格的热塑型材。

木质素要求水分≤5％，目数在400目以上，以质量份数计，木质素90份，PVC树脂25份、第一助剂5份。

2)、高温热塑

双螺杆挤压机前后各区的温度在140℃～170℃，且双螺杆挤压机的前后各区之间存在温度差。

3)、成品热塑材料

根据不同的目标热塑材料要求，在双螺杆挤压机出料部分装上相应的模具，即可得到规定要求的热塑材料。

三)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料混合

加入配方量的聚乙二醇400、丙三醇、木质素、浓硫酸于反应釜中，其中以质量份数计，聚乙二醇400 50份，丙三醇25份，木质素40份，浓硫酸1份。

2)、高温液化

混合后的物料升温至160℃，并在此温度下常压液化60min。

3)、中和脱水

按配方中的浓硫酸量加入化学等量反应量的氢氧化钠颗粒与反应釜中物料中和反应后，在真空度0.09MPa下真空脱水至无冷凝液产生。

4)、冷却降温

通过反应釜的冷却***把物料降温至常温，即得到生物多元醇成品。

5)、组合生物多元醇成品

成品生物多元醇中加入一定量的阻燃剂、匀泡剂、发泡剂混合均匀即成组合生物多元醇成品。

6)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料

需要使用时，通过喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按1：1.0比例高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

四)、轻质墙体工艺具体步骤及参数说明：

1)、房屋结构框架及内、外墙板连接辅助构件

根据房屋设计图纸利用工字钢或方钢通过焊接制作出房屋结构框架。并通过螺丝连接内、外墙板所需的辅助构件于房屋结构框架上。

2)、框架表面喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

在焊接房屋框架结构的过程中，在方钢内部空间和工字钢表面喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

3)、内、外墙板的安装

先把底层内、外墙板安装在房屋结构框架上的辅助构件上。

4)、喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：1.0高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与内、外墙板及此范围内的房屋框架和连接构件形成一个密实的整体，即下部墙体。

5)、整个墙体

在下层墙体形成后，再安装中部内、外墙板，然后再利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：1.0高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与下部墙体、中部内、外墙板、范围内房屋框架、辅助连接构件等形成一个密实的整体，即部分墙体。然后再按这种方式逐层安装内、外墙板，喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，直至形成一个完整的密实轻质墙体。

实施例3

一)、板材工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料

以质量份数计，石材废料选用经精选、粉碎的100目的彩色石料的一种或多种，65份；

水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5，15份；

砂子选用水洗后干质细河砂，10份；

云母粉选用120目的各色彩色云母粉的一种或多种，10份；

树脂粉选用热固性酚醛树脂粉末，7份。

2)、模具

根据不同规格的板材要求，自制不同规格的带盖65Mn碳钢模具，模具的所有表面经打磨抛光处理。布料前在模具底板(12mm厚65Mn碳钢)上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，装上可拆卸式的四个模具边框(模具边框是15*15mm 65Mn碳钢方钢，根据不同规格的板材厚度装配适当层数的15*15mm65Mn碳钢方钢)在模具底板上，通过特制的布料***将计量后的混合物料均匀铺装入模具，在刮平的物料层上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，再加上模具盖板(18mm厚65Mn碳钢，根据不同规格的板材厚度装配适当个数的模具盖板，盖板的长、宽尺寸比带边框底板的有效内空间的长、宽各小6mm)。

3)、预压

常温下压力20MPa，稳压7min。

4)、热压固化

温度：150℃；

压力：28MPa；稳压时间：90min。

5)、冷却、开模、熟化

模具自热压***中取出后，经水冷***冷却至70℃，再经风冷***冷却至常温，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材，此毛坯板材经过9天的熟化稳定，即可进行后续加工。

6)、修边切割

成型后的毛坯板材进入切割***进行四边自动切割，每边切除4mm。

7)、定厚砂光

修边切割后的毛坯板材进入砂光***进行定厚砂光。砂光***的三级砂带目数分别为60目、80目、120目，砂除板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度。

8)、抛光

定厚砂光后的板材进入抛光***进行规定要求表面抛光，抛光***的三级砂带目数分别为240目、320目、600目，抛光后的板材具有较高的平整度及光洁度。

9)、成品板材

此成品板材密度范围1500～2600kg/m³，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～150mm。也可以按不同规格要求再切割成相应规格的成品板材。

二)、生物质基热塑材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、木质素、PVC树脂、第一助剂混合

将粉碎烘干后的木质素与PVC树脂、第一助剂混合，之后于超声功率300W下超声3min，然后于微波功率500W下微波处理5min，最后进入高温双螺杆热塑挤压机，通过不同的模具，制作出不同规格的热塑型材。

木质素要求水分≤5％，目数在400目以上，以质量份数计，木质素75份，PVC树脂10份、第一助剂4份。

2)、高温热塑

双螺杆挤压机前后各区的温度在135～175℃，且双螺杆挤压机的前后各区之间存在温度差。

3)、成品热塑材料

根据不同的目标热塑材料要求，在双螺杆挤压机出料部分装上相应的模具，即可得到规定要求的热塑材料。

三)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料混合

加入配方量的聚乙二醇400、丙三醇、木质素、浓硫酸于反应釜中，其中以质量份数计，聚乙二醇400，45份，丙三醇22.5份，木质素33份，浓硫酸0.8份。

2)、高温液化

混合后的物料升温至150℃，并在此温度下常压液化75min。

3)、中和脱水

按配方中的浓硫酸量加入化学等量反应量的氢氧化钠颗粒与反应釜中物料中和反应后，在真空度0.09MPa下真空脱水至无冷凝液产生。

4)、冷却降温

通过反应釜的冷却***把物料降温至常温，即得到生物多元醇成品。

5)、组合生物多元醇成品

成品生物多元醇中加入一定量的阻燃剂、匀泡剂、发泡剂混合均匀即成组合生物多元醇成品。

6)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料

需要使用时，通过喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：1.1高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

四)、轻质墙体工艺具体步骤及参数说明：

1)、房屋结构框架及内、外墙板连接辅助构件

根据房屋设计图纸利用工字钢或方钢通过焊接制作出房屋结构框架。并通过螺丝连接内外墙板所需的辅助构件于房屋结构框架上。

2)、框架表面喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

在焊接房屋框架结构的过程中，在方钢内部空间和工字钢表面喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

3)、内、外墙板的安装

先把底层内、外墙板安装在房屋结构框架上的辅助构件上。

4)、喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：1.1比例高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与内、外墙板及此范围内的房屋框架和连接构件形成一个密实的整体，即下部墙体。

5)、整个墙体

在下层墙体形成后，再安装中部内、外墙板，然后再利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：1.1高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与下部墙体、中部内、外墙板、范围内房屋框架、辅助连接构件等形成一个密实的整体，即部分墙体。然后再按这种方式逐层安装内、外墙板，喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，直至形成一个完整的密实轻质墙体。

实施例4

一)、板材工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料

以质量份数计，石材废料选用经精选、粉碎的150目的彩色石料的一种或多种，75份；

水泥选用白色硅酸盐水泥P.W 32.5，17份；

砂子选用水洗后干质细河砂，8份；

云母粉选用150目的各色彩色云母粉的一种或多种，12份；

树脂粉选用热固性酚醛树脂粉末，7份。

2)、模具

根据不同规格的板材要求，自制不同规格的带盖65Mn碳钢模具，模具的所有表面经打磨抛光处理。布料前在模具底板(12mm厚65Mn碳钢)上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，装上可拆卸式的四个模具边框(模具边框是15*15mm 65Mn碳钢方钢，根据不同规格的板材厚度装配适当层数的15*15mm65Mn碳钢方钢)在模具底板上，通过特制的布料***将计量后的混合物料均匀铺装入模具，在刮平的物料层上铺一层适当规格的麦枷纸或牛皮纸，再加上模具盖板(18mm厚65Mn碳钢，根据不同规格的板材厚度装配适当个数的模具盖板，盖板的长、宽尺寸比带边框底板的有效内空间的长、宽各小6mm)。

3)、预压

常温下压力20MPa，稳压8min。

4)、热压固化

温度：155℃；

压力：27MPa；稳压时间：75min。

5)、冷却、开模、熟化

模具自热压***中取出后，经水冷***冷却至65℃，再经风冷***冷却至常温，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材，此毛坯板材经过9天的熟化稳定，即可进行后续加工。

6)、修边切割

成型后的毛坯板材进入切割***进行四边自动切割，每边切除5mm。

7)、定厚砂光

修边切割后的毛坯板材进入砂光***进行定厚砂光。砂光***的三级砂带目数分别为60目、80目、120目，砂除板材上、下表面的纸层，使板材达到规定的厚度。

8)、抛光

定厚砂光后的板材进入抛光***进行规定要求表面抛光，抛光***的三级砂带目数分别为240目、320目、600目，抛光后的板材具有较高的平整度及光洁度。

9)、成品板材

此成品板材密度范围1500～2600kg/m³，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～150mm。也可以按不同规格要求再切割成相应规格的成品板材。

二)、生物质基热塑材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、木质素、PVC树脂、第一助剂混合

将粉碎烘干后的木质素与PVC树脂、第一助剂混合，之后于超声功率400W下超声3min，然后于微波功率800W下微波处理2min，最后进入高温双螺杆热塑挤压机，通过不同的模具，制作出不同规格的热塑型材。

木质素要求水分≤5％，目数在400目以上，以质量份数计，木质素80份，PVC树脂15份、第一助剂5份。

2)、高温热塑

双螺杆挤压机前后各区的温度在140～160℃。

3)、成品热塑材料

根据不同的目标热塑材料要求，在双螺杆挤压机出料部分装上相应的模具，即可得到规定要求的热塑材料。

三)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料工艺具体步骤及参数说明：

1)、原料混合

加入配方量的聚乙二醇400、丙三醇、木质素、浓硫酸于反应釜中，其中以质量份数计，聚乙二醇400 43份，丙三醇21份，木质素35份，浓硫酸0.9份。

2)、高温液化

混合后的物料升温至155℃，并在此温度下常压液化80min。

3)、中和脱水

按配方中的浓硫酸量加入化学等量反应量的氢氧化钠颗粒与反应釜中物料中和反应后，在真空度0.09MPa下真空脱水至无冷凝液产生。

4)、冷却降温

通过反应釜的冷却***把物料降温至常温，即得到生物多元醇成品。

5)、组合生物多元醇成品

成品生物多元醇中加入一定量的阻燃剂、匀泡剂、发泡剂混合均匀即成组合生物多元醇成品。

6)、生物质基聚氨酯硬泡沫材料

需要使用时，通过喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1:1.2高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

四)、轻质墙体工艺具体步骤及参数说明：

1)、房屋结构框架及内、外墙板连接辅助构件

根据房屋设计图纸利用工字钢或方钢通过焊接制作出房屋结构框架。并通过螺丝连接内、外墙板所需的辅助构件于房屋结构框架上。

2)、框架表面喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

在焊接房屋框架结构的过程中，在方钢内部空间和工字钢表面喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

3)、内、外墙板的安装

先把底层内、外墙板安装在房屋结构框架上的辅助构件上。

4)、喷涂、浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料

利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1:1.2高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与内、外墙板及此范围内的房屋框架和连接构件形成一个密实的整体，即下部墙体。

5)、整个墙体

在下层墙体形成后，再安装中部内、外墙板，然后再利用喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1:1.2高速混合即得到生物质基聚氨酯硬泡沫材料填充于内、外墙板的空腔内，使之与下部墙体、中部内、外墙板、范围内房屋框架、辅助连接构件等形成一个密实的整体，即部分墙体。然后再按这种方式逐层安装内、外墙板，喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，直至形成一个完整的密实轻质墙体。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的轻质墙体的制备方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，本发明把开采天然石材产生的巨量的边角废料经筛选、粉碎成不同规格的石质粉末，用作主要原料生产此板材，生产出比天然石材具有更多适用范围的建筑装饰材料，变废为宝，无疑具有巨大的经济意义。而此板材的制作为彻底解决这一问题找到了出路。属资源循环利用的环保利废产业，发展此板材的制作产业本身不直接消耗原生的自然资源、不破坏自然环境，该产业利用了天然石材开矿时产生的大量的难以有效处理的废石料资源，本身的生产方式是环保型的。因此，此板材的制作产业是一个前途无量的新型建筑装饰材料产业，有着广阔的发展空间，当前大力发展该板材的制作产业的条件已经具备，必将获得快速的发展。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种轻质墙体的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、根据房屋结构设计，首先，利用工字钢或方钢材料制作出房屋结构主框架，同时，在该工字钢或方钢内部空间喷涂或浇注生物质基聚氨酯硬泡沫材料，之后采用生物质基热塑材料作为细格框架；

步骤二、首先将连接内、外墙板用的辅助构件连接于房屋结构主框架上，之后将底层内、外墙板连接于所述辅助构件上；

步骤三、向所述底层内、外墙板的空腔内浇注或喷涂所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料，使其与所述底层内、外墙板及此处的房屋结构主框架和辅助构件形成密实的下部墙体；

步骤四、形成所述下部墙体后，将中部内、外墙板安装，之后也向所述中部内、外墙板的空腔内浇注或喷涂所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料，使其与所述下部墙体、中部内、外墙板、此处房屋结构主框架和辅助构件形成密实的部分墙体；

步骤五、依照步骤三和步骤四的方法逐层形成各部分墙体，直至形成一完整的密实轻质墙体。

2.如权利要求1所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，所述内、外墙板的制备方法包括如下步骤：

2.1)以质量份数计，取40～200目的石材废料50～80份、水泥10～20份、砂子0～20份、40～200目的云母粉0～20份和树脂粉6～8份混合；

2.2)将2.1)中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；

2.3)将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；

2.4)将所述毛坯板材加工为成品板材，作为所述内、外墙板。

3.如权利要求1所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，所述生物质基热塑材料的制备方法包括如下步骤：

首先将木质素与PVC树脂和第一助剂混合，然后送入双螺杆热塑挤压机中，在所述双螺杆挤压机出料部分装上相应的模具，制作出不同规格的生物质基热塑材料，其中，以质量份计，木质素为75～90份、PVC树脂为10～25份和第一助剂3～5份。

4.如权利要求1所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料的制备方法包括如下步骤：

1.1)原料混合：以质量份数计，取聚乙二醇400 40～50份，丙三醇20～25份，木质素25～40份，浓硫酸0.5～1份，置于反应釜内；

1.2)高温液化：混合后的物料升温至140～160℃，并在此温度下常压液化60～90min；

1.3)中和脱水：首先向所述反应釜中加入与所述浓硫酸化学等量反应量的氢氧化钠，之后在真空度0.09MPa下真空脱水至无冷凝液产生；

1.4)冷却降温：降温至常温，得到生物多元醇成品；

1.5)组合生物多元醇成品：成品生物多元醇中加入第二助剂，形成组合生物多元醇成品；

1.6)生物质基聚氨酯硬泡沫材料：将所述组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9～1.2混合，即得到所述生物质基聚氨酯硬泡沫材料。

5.如权利要求2所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，所述石材废料为彩色石料中的一种或多种，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5，所述砂子为干质细河砂，所述云母粉为各色彩色云母粉的一种或多种，所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉末。

6.如权利要求2所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，步骤2.2)中，首先将混合后的原料置于板材模具中，之后再进行所述预压处理；

步骤2.3)中，所述热压固化处理之后，经水冷***冷却至60～80℃，再经风冷***冷却至常温，得到所述毛坯板材。

7.如权利要求2所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，步骤2.4)中，将毛坯板材加工为成品板材具体包括如下步骤：

首先将毛坯板材经过7～10天的熟化稳定，之后将成型后的毛坯板材置于切割***中进行四边自动切割，然后进行定厚砂光，最后进行抛光，得到所述成品板材；

其中，进行四边自动切割时，每边切除4～5mm；

进行所述定厚砂光时，砂光***的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除所述毛坯板材上表面和下表面的纸层；

进行所述抛光时，抛光***的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。

8.如权利要求3所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，所述生物质基热塑材料的制备方法中，所述木质素要求水分≤5％，且目数在400目以上，所述双螺杆挤压机的前后各区的温度为130～180℃。

9.如权利要求4所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，所述第二助剂包括阻燃剂、匀泡剂和发泡剂；

步骤1.6)中，通过喷涂或浇注型聚氨酯发泡机将所述组合生物多元醇与异氰酸酯按体积比1：0.9～1.2混合。

10.如权利要求3所述的轻质墙体的制备方法，其特征在于，所述生物质基热塑材料的制备方法中，将木质素与PVC树脂和第一助剂混合后，首先于超声功率300～400W下超声3min，之后于微波功率500～800W下微波处理2～5min，然后再送入所述双螺杆挤压机中。