CN106639140A - 一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法，由内向外依次设有内叶板、保温板和外叶板，在外叶板朝向保温板一侧设有若干连接构件，连接构件将外叶板、保温板和内叶板三层连接为一体，可用平模生产和立模生产。本发明结构牢固、性能优良、环保节能、资源节约、施工便捷且总体成本相对较低。

Description

一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法，特别是一种应用于装配整体式框架结构并满足建筑节能、防火要求的复合外墙板及其制作方法。

背景技术：

现阶段我国框架结构建筑的外墙一般采用各种砌块或其他轻质材料作墙体，在墙体之外重新做外保温和外饰面。由于现有材料和结构技术的局限，现有技术的建筑墙体一般是由硬实的外面板、内侧板和充填在外面板和内侧板之间的轻质充填料构成的。这类墙体的外面板与主体的连接存在局部“冷桥”现象，影响建筑物的整体保温性能；不能与建筑主体实现同寿命；而且该工艺还存在施工工艺复杂、建安成本高、资源消耗高等缺陷。现阶段的外墙保温方法很多，但大多需要繁琐的施工工序；即便有能够在工厂一次成型性产品，也存在着产品资源消耗高、容重大、耐久性差、不便运输与吊装施工等缺陷。随着城市化进程的加快和绿色化发展的要求，对建筑质量、建筑品质和建设速度的要求也越来越高。所以，采用具有资源节约、环保节能、质量可靠的工业化生产技术是未来装配式建筑的发展的必然趋势。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法，它结构牢固、性能优良、环保节能、资源节约、施工便捷且总体成本相对较低，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，由内向外依次设有内叶板、保温板和外叶板，在外叶板朝向保温板一侧设有若干连接构件，连接构件将外叶板、保温板和内叶板三层连接为一体。

优选的，所述内叶板包括由外向内依次贴合设置的第一水泥纤维板层、轻质混凝土层、钢筋构件、第二水泥纤维板层，在内叶板的两侧分别设有与柱相连的注浆凹槽，在内叶板的底部和顶部设有与下梁及上梁连接的锚固件。

优选的，所述轻质混凝土层由以下重量份数的原料组成：水泥10-15份、黄沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯颗粒60-70份、植物纤维粉末10-20份、胶粉4-6份、聚丙烯纤维1-2份。

优选的，所述保温板防火等级为A级，厚度30-50mm。

优选的，所述保温板、外叶板底面与内叶板平齐，所述保温板、外叶板顶面以及两侧均超出内叶板；所述连接构件穿过保温板埋入内叶板内。

优选的，在内叶板内设有预埋钢筋构件，所述预埋钢筋构件包括底部钢筋骨架，在底部钢筋骨架之上设有竖向钢筋网片，在竖向钢筋网片顶部连接有顶部钢筋骨架。

优选的，所述外叶板为高强生物质纤维板，连接构件为高强生物质纤维杆；连接构件采用高强生物质粘结胶与外叶板粘接；所述高强生物质纤维板和高强生物质纤维杆由以下重量份数的原料组成：植物纤维30-40份、氧化锆纤维8-15份、氧化镁10-20份，氯化镁5-8份、粘合剂15-25份、高铝水泥5-10份、玻璃增强纤维4-8份、改性剂2-4份。

优选的，在内叶板内按图预埋设水电管线和/或预埋件和/或开关插座或现场开槽铺设。

一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板的制作方法，平模生产包括以下步骤：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、铺设放置制备好的预埋钢筋构件；

S3、浇捣内叶板轻质混凝土；

S4、放置保温板；

S5、将制备好的外维护板及其连接构件通过保温板的预留洞口***内叶板，振动并压实；

S6、将S5得到的产品进行养护；

S7、将S6得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板的制作方法，立模生产包括以下步骤：

S1、清扫模车与边模，涂刷脱模剂；

S2、将保温板与外页板紧密复合于一体，使连接构件从保温板的预留洞口穿出；

S3、将S2得到的产品放置在模具内，并在连接构件的另一侧顶端放置预埋钢筋构件；

S4、浇捣内叶板轻质混凝土；

S5、将S4得到的产品进行养护；

S6、将S5得到的产品拆模后转至存放区继续养护。

与现有技术相比，本发明的优点是：与现有外墙板相比，自重轻、结构稳固，隔音、节能、保温效果优良，集环保与资源综合利用于一体，本发明所得产品拥有极好的抗冲击性、抗冻性、耐久性、防火性、牢固性和安全性等特性；采用高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，充分利用废弃生物质资源，降低了对矿物资源的依赖，制作工艺简单、生产效率高、经济效益高，墙体自重轻，为运输、机械化施工、提高施工效率等提供了极大方便，大幅降低了地震荷载作用效应；本发明彻底根除了现有技术中外维护层、保温层与结构层连接不牢固的隐患，提高了结构的抗震能力和建筑质量的耐久性，综合效益显著；本发明的外叶板耐疲劳能力等综合性能优于现有技术产品，与内叶板采用轻质材质共同构成大板，可实现与建筑同寿命，具有显著的经济效益和推广价值。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的截面示意图。

图3为预埋钢筋构件的示意图。

图中，1、第一水泥纤维板层，2、轻质混凝土层，3、第二水泥纤维板层，4、注浆凹槽，5、锚固件，6、底部钢筋骨架，7、竖向钢筋网片，8、顶部钢筋骨架，9、连接构件，10、保温板，11、外叶板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，由内向外依次设有内叶板、保温板10和外叶板11，在外叶板11朝向保温板10一侧设有若干连接构件9，保温板10和内叶板套装在连接构件9上，连接构件9将外叶板11、保温板10和内叶板三层连接为一个牢固的整体。外叶板11表面可采用涂料饰面，彩色混凝土饰面，也可采用面砖或石材饰面。连接构件9可与外叶板11垂直布置，也可呈一定角度布置。

所述内叶板包括由外向内依次贴合设置的第一水泥纤维板层1、轻质混凝土层2、钢筋网片、第二水泥纤维板层3，在内叶板的两侧分别设有与柱相连的注浆凹槽4，在内叶板的底部和顶部设有与上下梁连接的锚固件5；内叶板两侧注浆凹槽4与柱连接后灌浆，使墙板本体与框架结构连为一体；内叶板的底部和顶部通过锚固件与下梁及上梁进行连接。

所述轻质混凝土层2由以下重量份数的原料组成：水泥10-15份、黄沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯颗粒60-70份、植物纤维粉末10-20份、胶粉4-6份、聚丙烯纤维1-2份。

轻质混凝土层板实施例1：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、将水泥10kg、黄沙6kg、粉煤灰4kg、生石灰3kg、聚苯颗粒60kg、植物纤维粉末10kg、胶粉4kg、聚丙烯纤维1kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S3、浇筑到模具内摊平振捣；

S4、将S3得到的产品进行养护；

S5、将S4得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

轻质混凝土层板实施例2：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、将水泥15kg、黄沙8kg、粉煤灰6kg、生石灰6kg、聚苯颗粒70kg、植物纤维粉末20kg、胶粉6kg、聚丙烯纤维2kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S3、浇筑到模具内摊平振捣；

S4、将S3得到的产品进行养护；

S5、将S4得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

轻质混凝土层板实施例3：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、将水泥13kg、黄沙7kg、粉煤灰5kg、生石灰5kg、聚苯颗粒65kg、植物纤维粉末15kg、胶粉5kg、聚丙烯纤维1.5kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S3、浇筑到模具内摊平振捣；

S4、将S3得到的产品进行养护；

S5、将S4得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

在上述实施例得到的轻质混凝土层板，其墙体的强度、整体性能、节能保温性能、防火性能以及施工的便利性相较于现有产品，均具有突出的综合优势，其中实施例3得到的材料强度最佳。

所述保温板10为A级防火等级板，厚度30-50mm。

所述保温板10、外叶板11底面与内叶板平齐，所述保温板10、外叶板11顶面以及两侧均超出内叶板；所述连接构件穿过保温板埋入内叶板内。外叶板11和保温板10顶面以及两侧超出内叶板的部分，对梁柱进行整体覆盖，以解决梁柱的保温问题，整体提高建筑节能效果。

在内叶板内设有预埋钢筋构件，所述预埋钢筋构件包括底部钢筋骨架6，在底部钢筋骨架6之上设有竖向钢筋网片7，在竖向钢筋网片7顶部连接有顶部钢筋骨架8。底部钢筋骨架6、竖向钢筋网片7和顶部钢筋骨架8之间可通过焊接或者捆扎进行连接。

所述外叶板11为高强生物质纤维板；连接构件9为高强生物质纤维杆；连接构件采用高强生物质粘结胶与外叶板粘接；所述高强生物质纤维板和高强生物质纤维杆由以下重量份数的原料组成：植物纤维30-40份、氧化锆纤维8-15份、氧化镁10-20份，氯化镁5-8份、粘合剂15-25份、高铝水泥5-10份、玻璃增强纤维4-8份、改性剂2-4份。

高强生物质纤维板实施例1：

S1、将植物纤维30kg、氧化锆纤维8kg、氧化镁10kg，氯化镁5kg、粘合剂15kg、高铝水泥5kg、玻璃增强纤维4kg、改性剂2kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S2、浇筑到模具中，摊平并振实；

S3、将S2得到的产品进行养护；

S4、将S3得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

高强生物质纤维板实施例2：

S1、将植物纤维40kg、氧化锆纤维15kg、氧化镁20kg，氯化镁8kg、粘合剂25kg、高铝水泥10kg、玻璃增强纤维8kg、改性剂4kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S2、浇筑到模具中，摊平并振实；

S3、将S2得到的产品进行养护；

S4、将S3得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

高强生物质纤维板实施例3：

S1、将植物纤维35kg、氧化锆纤维11kg、氧化镁15kg，氯化镁6.5kg、粘合剂20kg、高铝水泥7.5kg、玻璃增强纤维6kg、改性剂3kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S2、浇筑到模具中，摊平并振实；

S3、将S2得到的产品进行养护；

S4、将S3得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

在上述实施例得到的高强生物质纤维板的强度优于现采用的钢筋混凝土预制板，且其容重仅为同体积钢筋混凝土预制板的三分之一；采用同材质的高强生物质纤维杆与预制混凝土连接后，彻底根除了现有技术外维护层、保温层与结构层连接不牢固的隐患，其中实施例3得到的产品强度最佳。

在内叶板内可按图预埋设水电管线和/或预埋件和/或开关插座；也可现场开槽铺设。

所述高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，可以根据需要按图制作补空板和构成门窗洞口的门窗板，并按照安装顺序进行编号。

一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板的制作方法，平模生产包括以下步骤：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、铺设放置制备好的预埋钢筋构件；

S3、浇捣内叶板轻质混凝土；

S4、放置保温板；

S5、将制备好的外维护板及其连接构件通过保温板的预留洞口***内叶板，振动并压实；

S6、将S5得到的产品进行养护；

S7、将S6得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板的制作方法，立模生产包括以下步骤：

S1、清扫模车与边模，涂刷脱模剂；

S2、将保温板与外页板紧密复合于一体，使连接构件从保温板的预留洞口穿出；

S3、将S2得到的产品放置在模具内，并在连接构件的另一侧顶端放置预埋钢筋构件；

S4、浇捣内叶板轻质混凝土；

S5、将S4得到的产品进行养护；

S6、将S5得到的产品拆模后转至存放区继续养护。

上述公开内容不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：由内向外依次设有内叶板、保温板和外叶板，在外叶板朝向保温板一侧设有若干连接构件，连接构件将外叶板、保温板和内叶板三层连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：所述内叶板包括由外向内依次贴合设置的第一水泥纤维板层、轻质混凝土层、钢筋构件、第二水泥纤维板层，在内叶板的两侧分别设有与柱相连的注浆凹槽，在内叶板的底部和顶部设有与下梁及上梁连接的锚固件。

3.根据权利要求2所述的一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：所述轻质混凝土层由以下重量份数的原料组成：水泥10-15份、黄沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯颗粒60-70份、植物纤维粉末10-20份、胶粉4-6份、聚丙烯纤维1-2份。

4.根据权利要求1所述的一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：所述保温板防火等级为A级，厚度30-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：所述保温板、外叶板底面与内叶板平齐，所述保温板、外叶板顶面以及两侧均超出内叶板；所述连接构件穿过保温板埋入内叶板内。

6.根据权利要求1所述的一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：在内叶板内设有预埋钢筋构件，所述预埋钢筋构件包括底部钢筋骨架，在底部钢筋骨架之上设有竖向钢筋网片，在竖向钢筋网片顶部连接有顶部钢筋骨架。

7.根据权利要求1所述的一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：所述外叶板为高强生物质纤维板，连接构件为高强生物质纤维杆；连接构件采用高强生物质粘结胶与外叶板粘接；所述高强生物质纤维板和高强生物质纤维杆由以下重量份数的原料组成：植物纤维30-40份、氧化锆纤维8-15份、氧化镁10-20份，氯化镁5-8份、粘合剂15-25份、高铝水泥5-10份、玻璃增强纤维4-8份、改性剂2-4份。

8.根据权利要求1所述的一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板，其特征在于：在内叶板内按图预埋设水电管线和/或预埋件和/或开关插座或现场开槽铺设。

9.一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板的制作方法，其特征在于：平模生产包括以下步骤：

S1、清扫模台，铺设预制内叶板模板，涂刷脱模剂；

S2、铺设放置制备好的预埋钢筋构件；

S3、浇捣内叶板轻质混凝土；

S4、放置保温板；

S5、将制备好的外维护板及其连接构件通过保温板的预留洞口***内叶板，振动并压实；

S6、将S5得到的产品进行养护；

S7、将S6得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

10.一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板的制作方法，其特征在于：立模生产包括以下步骤：

S1、清扫模车与边模，涂刷脱模剂；

S2、将保温板与外页板紧密复合于一体，使连接构件从保温板的预留洞口穿出；

S3、将S2得到的产品放置在模具内，并在连接构件的另一侧顶端放置预埋钢筋构件；

S4、浇捣内叶板轻质混凝土；

S5、将S4得到的产品进行养护；

S6、将S5得到的产品拆模后转至存放区继续养护。