CN105753431B - 一种环保复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保复合板，按照重量百分比包含以下组分原料：植物秸秆25～75％、粉煤灰20～70％、煤矸石3～8％和添加剂1～2％。制备方法：(1)原料准备；(2)配料搅拌；(3)铺装成型；(4)热压拆模；(5)养护切割。本发明方法采用植物秸秆、粉煤灰、煤矸石和添加剂作为原料，其中前三种物质都属于建筑垃圾，工农业废弃物，使原料来源更广泛，不仅大大降低粉煤灰、煤矸石污染土地、植物秸秆燃烧对大气环境造成污染等的问题，所得复合板还环保、耐用、质量佳；本发明有着良好的社会效益和经济效益。

Description

一种环保复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合板及其制备方法，特别涉及一种环保复合板及其制备方法。
背景技术
现有技术对塑木复合板的研究不多，专利ZL02226119.2曾描述过一种塑木复合板，它采用短时间加热高压熔合制成的塑木材质结构的板体。这种塑木复合板的缺点是：只能采用同一种废旧塑料作原料，不能采用多种不同建筑垃圾，工农业废弃物或几者混杂作原料；其分拣植物秸秆困难、所需要的费用较大、难以实施，且原料价格高昂，无法组织大批量生产；同时，采用热压力机多次层压成型，生产效率低、制造成本高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，发明一种环保复合板及其制备方法，从而得到一种环保、制备方法简洁、易操作，成本低、质量佳的环保复合板。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种环保复合板，按照重量百分比包含以下组分原料：植物秸秆25～75％、粉煤灰20～70％、煤矸石3～8％和添加剂1～2％。其中的粉煤灰为燃煤电厂排出的固体废弃物，所述的粉煤灰干燥至含水率低于6％并粉碎后使用；煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
其中，按照重量百分比包含以下组分原料：植物秸秆40～60％、粉煤灰40～60％、煤矸石3～8％和添加剂1～2％。
其中，所述的添加剂按照重量百分比包含以下组分：氢化松香55～75％、变性淀粉22～35％和分散剂3～10％。
其中，所述的分散剂为硬脂酸铜、硬脂酸钙、三硬脂酸甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺或聚乙烯蜡中的一种。
其中，所述的植物秸秆为玉米、小麦或水稻的秸秆中的一种，干燥至含水率低于8％后粉碎后使用。
如上所述的一种环保复合板的制备方法，包含以下操作步骤：
(1)原料准备：按照重量百分比取以下组分原料植物秸秆35～75％、粉煤灰20～70％、煤矸石3～8％和添加剂1～2％；
(2)配料搅拌：将各组分原料搅拌均匀；
(3)铺装成型：将搅拌均匀的原料通过层压线铺装、合模，得复合板粗品；
(4)热压拆模：将复合板粗品热压并保温保压，拆模；
(5)养护切割：拆模后的所得复合板进行养护，切割。
其中，步骤(2)中搅拌时间为10～15min。
其中，步骤(3)中的采用上下模板分别铺装方式，上模板采用4层玻璃纤维网格布，下模板采用4层玻璃纤维网格布。
其中，步骤(4)中热压压力为13.2～14.0Mpa，温度为70～140℃，保压时间为1.5～2.5h。
其中，步骤(5)中养护温度为26～30℃，湿度为50～70％，养护时间为3天。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明方法采用植物秸秆、粉煤灰、煤矸石和添加剂作为原料，其中前三种物质都属于建筑垃圾，工农业废弃物，使原料来源更广泛，不仅大大降低粉煤灰、煤矸石污染土地、植物秸秆燃烧对大气环境造成污染等的问题，所得复合板还环保、耐用、质量佳；本发明有着良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
将植物秸秆玉米秸秆干燥至含水率低于8％，粉煤灰干燥至含水率低于6％，备用。按重量百分比取以下添加剂各组分原料：氢化松香65％、变性淀粉30％和分散剂乙烯基双硬脂酰胺5％，混合搅拌均匀，备用。
按照重量百分比取以下组分原料：植物秸秆25％、粉煤灰70％、煤矸石3％和上述添加剂2％，其中的粉煤灰为燃煤电厂排出的固体废弃物；煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。将各组分原料投入到鄂式破碎机中，在鄂式破碎机中搅拌10～15min，使个组分原料混合均匀，混合均匀后的原料通过下料斗进行下料铺装，上下模板分别为一层料，一层玻璃纤维网格布，上下模板分别设置4层料，4层玻璃纤维网格布，待铺装完成后合模，即将上下模板合在一起，得复合板粗品，所得复合板粗品放入热压机中保持压力为13.2Mpa，温度为140℃，热压，并保温保压1.5h，拆模，保持温度为26℃、湿度为70％养护3天，切割，即得。
实施例2
将植物秸秆小麦秸秆干燥至含水率低于8％，粉煤灰干燥至含水率低于6％，备用。按重量百分比取以下添加剂各组分原料：氢化松香75％、变性淀粉22％和分散剂三硬脂酸甘油酯3％，混合搅拌均匀，备用。
按照重量百分比取以下组分原料：植物秸秆74％、粉煤灰20％、煤矸石5％和上述添加剂1％，其中的粉煤灰为燃煤电厂排出的固体废弃物；煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。将各组分原料投入到鄂式破碎机中，在鄂式破碎机中搅拌10～15min，使个组分原料混合均匀，混合均匀后的原料通过下料斗进行下料铺装，上下模板分别为一层料，一层玻璃纤维网格布，上下模板分别设置4层料，4层玻璃纤维网格布，待铺装完成后合模，即将上下模板合在一起，得复合板粗品，所得复合板粗品放入热压机中保持压力为14.0Mpa，温度为70℃，热压，并保温保压2.5h，拆模，保持温度为30℃、湿度为50％养护3天，切割，即得。
实施例3
将植物秸秆水稻秸秆干燥至含水率低于8％，粉煤灰干燥至含水率低于6％，备用。按重量百分比取以下添加剂各组分原料：氢化松香55％、变性淀粉35％和分散剂硬脂酸铜10％，混合搅拌均匀，备用。
按照重量百分比取以下组分原料：植物秸秆45％、粉煤灰45％、煤矸石8％和上述添加剂2％，其中的粉煤灰为燃煤电厂排出的固体废弃物；煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。将各组分原料投入到鄂式破碎机中，在鄂式破碎机中搅拌10～15min，使个组分原料混合均匀，混合均匀后的原料通过下料斗进行下料铺装，上下模板分别为一层料，一层玻璃纤维网格布，上下模板分别设置4层料，4层玻璃纤维网格布，待铺装完成后合模，即将上下模板合在一起，得复合板粗品，所得复合板粗品放入热压机中保持压力为13.6Mpa，温度为105℃，热压，并保温保压2.0h，拆模，保持温度为28℃、湿度为60％养护3天，切割，即得。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种环保复合板，其特征在于，按照重量百分比由以下组分原料组成：植物秸秆25～75％、粉煤灰20～70％、煤矸石3～8％和添加剂1～2％；其中，所述的添加剂按照重量百分比包含以下组分：氢化松香55～75％、变性淀粉22～35％和分散剂3～10％。
2.根据权利要求1所述环保复合板，其特征在于，按照重量百分比由以下组分原料组成：植物秸秆45％、粉煤灰45％、煤矸石8％和添加剂2％。
3.根据权利要求1所述环保复合板，其特征在于：所述的分散剂为硬脂酸铜、硬脂酸钙、三硬脂酸甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺或聚乙烯蜡中的一种。
4.根据权利要求1所述环保复合板，其特征在于：所述的植物秸秆为玉米、小麦或水稻的秸秆中的一种，干燥至含水率低于8％后粉碎后使用。
5.一种如权利要求1所述的环保复合板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)原料准备：按照重量百分比取以下组分原料植物秸秆25～75％、粉煤灰20～70％、煤矸石3～8％和添加剂1～2％；
(2)配料搅拌：将各组分原料搅拌均匀；
(3)铺装成型：将搅拌均匀的原料通过层压线铺装、合模，得复合板粗品；
(4)热压拆模：将复合板粗品热压并保温保压，拆模；
(5)养护切割：拆模后的所得复合板进行养护，切割。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于：步骤(2)中搅拌时间为10～15min。
7.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于：步骤(3)中的采用上下模板分别铺装方式，上模板采用4层玻璃纤维网格布，下模板采用4层玻璃纤维网格布。
8.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于：步骤(4)中热压压力为13.2～14.0Mpa，温度为70～140℃，保压时间为1.5～2.5h。
9.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于：步骤(5)中养护温度为26～30℃，湿度为50～70％，养护时间为3天。
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