CN107399935A - 一种新型墙体材料及其制备工艺 - Google Patents
一种新型墙体材料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107399935A CN107399935A CN201610894693.2A CN201610894693A CN107399935A CN 107399935 A CN107399935 A CN 107399935A CN 201610894693 A CN201610894693 A CN 201610894693A CN 107399935 A CN107399935 A CN 107399935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- building waste
- wall material
- novel wall
- preparation technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于建工建材领域，公开了一种新型墙体材料及其制备工艺，由粉煤灰，水泥，建筑垃圾，胶结料组成，利用了建筑垃圾，再次生产制造一种新型型墙体材料，一方面可以解决大量混凝土废弃物及旧建筑拆除废砖渣的处理困难和其引发的对环境的负面影响，导致生态破坏等问题，另一方面减少对天然砂石和黏土开采，保护了与人类生存密砌相关的生态环境，且制作工艺简单，制作成本低，质量高。
Description
技术领域
本发明属于建工建材领域，特涉及一种新型墙体材料及其制备工艺。
背景技术
我国房屋建筑材料中70％是墙体材料，传统的墙体材料黏土实心砖是一种资源消耗型产品，不仅大量破坏土地，消耗能源，而且破坏生态，污染环境，同时砌筑的外墙保温隔热性能差。我国工业废渣及生活垃圾等各种固体废弃物堆存占地大，污染日益严重也迫砌需要处理，利用各种固体废弃物发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料应运而生，不仅可在生产环节节约资源，还可以使建筑功能得到有效改善，对创建资源节约型和环境友好型社会有重大意义。而现在社会也有各种利用垃圾制造墙体材料的，但是总而言之产品成型率低和生产成本高，质量不高等问题。
发明内容
本发明为利用各种固体废弃物，研发一种低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，解决了产品成型率低和生产成本高，质量不高问题。
一种新型墙体材料，其特征在于：由以下重量份的组分组成，粉煤灰用量20-30份，水泥用量30-45份，建筑垃圾用量180-220份，胶结料5-10份。
一种新型墙体材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤
第一步：配料工艺
a：将建筑垃圾经过初步分选出木屑、塑料，再经过除铁后实施破碎，破碎用经鄂式破碎机破碎，过5mm孔径筛子，未过筛的建筑垃圾大颗粒重新破碎，过完筛的较小颗粒再过0.16mm筛，筛余的建筑垃圾颗粒满足GB 14684-2001《建筑用砂》II级配标准要求，作为再生细骨料备用。
b：经破碎后的建筑垃圾中加入粉煤灰、水泥、胶结料后加入适量的水轮碾混合搅拌备用。
所述建筑垃圾为改造工程拆迁废砖，废弃物，混凝土等，经粉碎后粒径为0.15-10mm，含泥量≤2.5％，泥块含量≤1％，针、片状颗粒总含量≤15％(颗粒长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状粒径，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状粒径)，吸水率≤2％，坚固性≤12％。
所述胶结料为微硅粉。
第二步：成型工艺
将第一步混合好的备料注入保温砌块或小型空心砌块成型模具中，使备料充满整个模具的壁和肋，待备料在模具内成型后，利用双面加压机对成型产品进行加压，连续三次加压8MPa-10MPa-12MPa，时间间隔10s，
第三步：养护工艺
将第二步得到的产品在养生房中进行养护2天，养生房室温为50-60℃，湿度为60-80％，再露天自然养护2天，既得本发明产品。
对于养护过后的废品可再次返回细化过程中，再次生产。
有益效果：建筑垃圾的再生利用，一方面可以解决大量混凝土废弃物及旧建筑拆除废砖渣的处理困难和其引发的对环境的负面影响，导致生态破坏等问题，另一方面再生骨料可以代替天然骨料应于轻集料混凝土复合保温砌块制作中，从而减少对天然砂石和黏土开采，保护了与人类生存密砌相关的生态环境，建筑垃圾再生利用可满足我国新型墙体材料产量不足的问题，我国是墙体材料生产大国现已完成了实心粘土砖向多功能、高效率的墙体材料的转变，形成了以新型墙体材料为主题产品结构，走上了现代生产化和绿色化的生产道路。积极利用工业废渣生产墙体材料符合国家“大力发展节能、节地、利废的新型墙体材料，逐步替代粘土砖”的政策。
一种建筑垃圾掺入粉煤灰生产新型墙体材料的技术：以建筑垃圾为骨料、发电厂的粉煤灰为细料，水泥等为胶结料，经计量配料、轮碾混合搅拌、高压压制成型、蒸汽养护等工序制成混凝土小型空心砌块和免烧砖。
配合比设计的基本原则就是按照采用的材料，既能满足产品的物理性能指标、热工性能指标和浇注稳定性等技术要求，又是最佳的经济合理性、工艺操作性的各组分的用量比例。根据技术要求，产品粉煤灰砖无色差，尺寸外观合格，单块抗压强度≥8MPa，单块抗折强度≥2MPa，抗冻性单块砖的干质量损失≤2.0％，干燥收缩值不大于0.75mm/m。
附图说明
图1：本发明工艺生产流程图。
具体实施方式
实施例1：一种新型墙体材料，由以下重量份的组分组成：粉煤灰用量20份，水泥用量30份，建筑垃圾用量180份，胶结料5份。
一种新型墙体材料的制备工艺：
第一步：配料工艺
a：将建筑垃圾经过初步分选出木屑、塑料，再经过除铁后实施破碎，破碎经鄂式破碎机破碎，过5mm孔径筛子，未过筛的建筑垃圾大颗粒重新破碎，过完筛的较小颗粒再过0.16mm筛，筛余的建筑垃圾颗粒满足GB 14684-2001《建筑用砂》II级配标准要求，作为再生细骨料备用。
b：经破碎后的建筑垃圾中加入粉煤灰、水泥、胶结料后加入适量的水轮碾混合搅拌备用。
所述建筑垃圾为改造工程拆迁废砖，废弃物，混凝土等，经粉碎后粒径为0.15-10mm，含泥量≤2.5％，泥块含量≤1％，针、片状颗粒总含量≤15％(颗粒长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状粒径，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状粒径)，吸水率≤2％，坚固性≤12％。
所述胶结料为微硅粉。
第二步：成型工艺
将第一步混合好的备料注入小型空心砌块成型模具中，使备料充满整个模具的壁和肋，待备料在模具内成型后，利用双面加压机对成型产品进行加压，连续三次加压8MPa-10MPa-12MPa，时间间隔10s，
第三步：养护工艺
将第二步得到的产品在养生房中进行养护2天，养生房室温为50℃，湿度为60％，再露天自然养护2天，既得本发明产品。
对于养护过后的废品可再次返回细化过程中，再次生产。
养生房为地暖供热和阳光板屋顶相结合的房屋。
实施例2:一种新型墙体材料，由以下重量份的组分组成：粉煤灰用量30份，水泥用量45份，建筑垃圾用量220份，胶结料10份。
一种新型墙体材料的制备工艺：
第一步：配料工艺
a：将建筑垃圾经过初步分选出木屑、塑料，再经过除铁后实施破碎，破碎经鄂式破碎机破碎，过5mm孔径筛子，未过筛的建筑垃圾大颗粒重新破碎，过完筛的较小颗粒再过0.16mm筛，筛余的建筑垃圾颗粒满足GB 14684-2001《建筑用砂》II级配标准要求，作为再生细骨料备用。
b：经破碎后的建筑垃圾中加入粉煤灰、水泥、胶结料后加入适量的水轮碾混合搅拌备用。
所述建筑垃圾为改造工程拆迁废砖，废弃物，混凝土等，经粉碎后粒径为0.15-10mm，含泥量≤2.5％，泥块含量≤1％，针、片状颗粒总含量≤15％(颗粒长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状粒径，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状粒径)，吸水率≤2％，坚固性≤12％。
所述胶结料为微硅粉。
第二步：成型工艺
将第一步混合好的备料注入保温砌块成型模具中，使备料充满整个模具的壁和肋，待备料在模具内成型后，利用双面加压机对成型产品进行加压，连续三次加压8MPa-10MPa-12MPa，时间间隔10s，
第三步：养护工艺
将第二步得到的产品在养生房中进行养护2天，养生房室温为60℃，湿度为80％，再露天自然养护2天，既得本发明产品。
对于养护过后的废品可再次返回细化过程中，再次生产。
养生房为地暖供热和阳光板屋顶相结合的房屋。
实施例3：一种新型墙体材料，由以下重量份的组分组成：粉煤灰用量25份，水泥用量40份，建筑垃圾用量200份，胶结料7份。
一种新型墙体材料的制备工艺：
第一步：配料工艺
a：将建筑垃圾经过初步分选出木屑、塑料，再经过除铁后实施破碎，破碎经鄂式破碎机破碎，过5mm孔径筛子，未过筛的建筑垃圾大颗粒重新破碎，过完筛的较小颗粒再过0.16mm筛，筛余的建筑垃圾颗粒满足GB 14684-2001《建筑用砂》II级配标准要求，作为再生细骨料备用。
b：经破碎后的建筑垃圾中加入粉煤灰、水泥、胶结料后加入适量的水轮碾混合搅拌备用。
所述建筑垃圾为改造工程拆迁废砖，废弃物，混凝土等，经粉碎后粒径为0.15-10mm，含泥量≤2.5％，泥块含量≤1％，针、片状颗粒总含量≤15％(颗粒长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状粒径，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状粒径)，吸水率≤2％，坚固性≤12％。
所述胶结料为微硅粉。
第二步：成型工艺
将第一步混合好的备料注入保温砌块成型模具中，使备料充满整个模具的壁和肋，待备料在模具内成型后，利用双面加压机对成型产品进行加压，连续三次加压8MPa-10MPa-12MPa，时间间隔10s，
第三步：养护工艺
将第二步得到的产品在养生房中进行养护2天，养生房室温为55℃，湿度为70％，再露天自然养护2天，既得本发明产品，对于养护过后的废品可再次返回细化过程中，再次生产。
养生房为地暖供热和阳光板屋顶相结合的房屋。
Claims (6)
1.一种新型墙体材料，其特征在于：由以下重量份的组分组成：粉煤灰20-30份，水泥30-45份，建筑垃圾180-220份，胶结料5-10份。
2.根据权利要求1所述一种新型墙体材料，其特征在于：由以下重量份的组分组成，粉煤灰20份，水泥30份，建筑垃圾180份，胶结料5份。
3.一种新型墙体材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤
第一步，配料工艺
a，将建筑垃圾经过初步分选出木屑、塑料，再经过除铁后实施破碎，破碎经鄂式破碎机破碎，过5mm孔径筛子，未过筛的建筑垃圾大颗粒重新破碎，过完筛的较小颗粒再过0.16mm筛，作为再生细骨料备用，
b，经破碎后的建筑垃圾中加入粉煤灰、水泥、胶结料混合后，再加入水搅拌备用，水与混合料的质量比为45:55，
第二步，成型工艺
将第一步混合好的备料注入保温砌块或小型空心砌块成型模具中，使备料充满整个模具的壁和肋，待备料在模具内成型后，利用双面加压机对成型产品进行加压，连续三次加压8MPa-10MPa-12MPa，时间间隔10s，
第三步，养护工艺
将第二步得到的产品在养生房中进行养护2天，养生房室温为50-60℃，湿度为60-80％，再露天自然养护2天，既得本发明产品。
4.根据权利要求3所述一种新型墙体材料的制备工艺，其特征在于：建筑垃圾为改造工程拆迁废砖，废弃物，混凝土，经粉碎后粒径为0.15-10mm，含泥量≤2.5％，泥块含量≤1％，针、片状颗粒总含量≤15％，吸水率≤2％，坚固性≤12％。
5.根据权利要求3所述一种新型墙体材料的制备工艺，其特征在于：胶结料为微硅粉。
6.根据权利要求3所述一种新型墙体材料制备工艺：其特征在于：养生房为地暖供热和阳光板屋顶相结合的房屋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610894693.2A CN107399935A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种新型墙体材料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610894693.2A CN107399935A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种新型墙体材料及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107399935A true CN107399935A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60389403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610894693.2A Pending CN107399935A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种新型墙体材料及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107399935A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108263775A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-10 | 冯云鹏 | 一种建筑工程废料分类回收装置 |
| CN111718181A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-29 | 梁碧霞 | 一种具有缓释效果的多孔陶瓷材料及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1451827A (zh) * | 2002-04-15 | 2003-10-29 | 王西 | 建筑再生资源墙体 |
| CN103880364A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 天津吉润达混凝土有限公司 | 一种工业废弃物透水混凝土及其制备方法 |
| CN105198305A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-30 | 陕西九长建设总公司 | 一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法 |
-
2016
- 2016-10-14 CN CN201610894693.2A patent/CN107399935A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1451827A (zh) * | 2002-04-15 | 2003-10-29 | 王西 | 建筑再生资源墙体 |
| CN103880364A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 天津吉润达混凝土有限公司 | 一种工业废弃物透水混凝土及其制备方法 |
| CN105198305A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-30 | 陕西九长建设总公司 | 一种利用建筑垃圾生产墙体材料的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谢刚等: "《工业硅及硅铁生产》", 31 January 2016, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108263775A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-10 | 冯云鹏 | 一种建筑工程废料分类回收装置 |
| CN111718181A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-29 | 梁碧霞 | 一种具有缓释效果的多孔陶瓷材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101508544A (zh) | 一种建筑垃圾混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN106431355B (zh) | 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| CN105753371B (zh) | 一种轻型抗压可再生建筑材料及其制备方法 | |
| CN105967753B (zh) | 一种利用金锑尾矿制取抗冻融地面透水砖的方法 | |
| CN102206073B (zh) | 一种淤泥免烧砖及其生产方法 | |
| CN101733821A (zh) | 一种新型轻质节能环保板材的加工方法 | |
| CN107857562A (zh) | 陶瓷素坯及其制备方法 | |
| CN110304870A (zh) | 一种免烧透水砖及其制备方法 | |
| CN107640943A (zh) | 一种自装饰再生骨料透水混凝土制品及其制备方法 | |
| CN103351530B (zh) | 一种改性磷渣与废旧塑料制成的复合板及其生产方法 | |
| CN109516728A (zh) | 一种利用钢渣作骨料的混凝土透水砖及其制备方法 | |
| CN102701663A (zh) | 再生骨料城市路面砖的制备方法 | |
| CN106495663B (zh) | 一种轻质自保温砌块 | |
| CN107399935A (zh) | 一种新型墙体材料及其制备工艺 | |
| CN101591161B (zh) | 利用非金属弃渣生产免烧砌块及制备方法 | |
| CN101265072A (zh) | 粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法 | |
| CN102786290A (zh) | 利用建筑垃圾制造绿色烧结墙体材料的工艺 | |
| CN103113087A (zh) | 一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法 | |
| CN102924043A (zh) | 一种页岩黄沙空心砖及其制备方法 | |
| CN101104297A (zh) | 以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法 | |
| CN110436838A (zh) | 环保砖的制备方法 | |
| CN106145803B (zh) | 自保温轻骨料模块 | |
| CN102329117B (zh) | 一种利用造纸污泥制造的轻质墙板及其制造方法 | |
| CN103332888A (zh) | 一种轻质节能砖及其生产工艺 | |
| CN104860705A (zh) | 一种利用鱼鳞生产的泡沫砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |