CN107553296B - 一种金属工件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属工件加工装置，包括基体以及固定在基体内的加工部，加工部内设有平整装置，平整装置包括左右延长设置的第一滑运腔以及设置在第一滑运腔下方的加工部内的第二滑运腔，第二滑运腔底部设有通穿加工部底面的竖槽，第一滑运腔内滑运配合连接有第一滑运块，第一滑运块内滑运配合连接有左右延长设置的导引杆，第一滑运腔右侧顶部相通设有转化槽，转化槽内设有盘体，盘体顶部与第一马达配合连接，第一马达外表面设置在转化槽内顶壁内且固定连接，盘体底面上设有第一转端，第一滑运块顶面设有第二转端；本发明结构简单，操作方便，提高使用寿命，同时，提高了平整工作的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属工件加工技术领域，具体是一种金属工件加工装置。
背景技术
工件加工的过程中，常常需要对钢板、铁板等金属板表面不平整的地方进行敲击使之平整，传统的平整方式是工人手持小锤头在金属板表面敲击，这一方式速度慢，效果不佳，加工出的金属板表面粗糙，费时费力，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属工件加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属工件加工装置，包括基体以及固定在所述基体内的加工部，所述加工部内设有平整装置，所述平整装置包括左右延长设置的第一滑运腔以及设置在所述第一滑运腔下方的所述加工部内的第二滑运腔，所述第二滑运腔底部设有通穿所述加工部底面的竖槽，所述第一滑运腔内滑运配合连接有第一滑运块，所述第一滑运块内滑运配合连接有左右延长设置的导引杆，所述第一滑运腔右侧顶部相通设有转化槽，所述转化槽内设有盘体，所述盘体顶部与第一马达配合连接，所述第一马达外表面设置在所述转化槽内顶壁内且固定连接，所述盘体底面上设有第一转端，所述第一滑运块顶面设有第二转端，所述第一转端与所述第二转端之间活动配合连接有轴杆，所述导引杆下侧的所述第一滑运块左侧面内设有顶抵斜槽，所述第二滑运腔内滑运配合连接第二滑运块，所述第二滑运块顶部固定设有向上延长设置的顶抵斜块，所述顶抵斜块顶部延长段通穿所述第二滑运腔与所述第一滑运腔之间的所述加工部且滑运配合连接，所述顶抵斜块顶部延长末尾伸至所述第一滑运腔内且用以与所述顶抵斜槽顶抵滑运配合连接，所述第二滑运块底部固定设置有向下延长设置的按杆，所述按杆底部延长段伸至所述竖槽内，所述第二滑运块下方的所述按杆外表面设有第一弹性件，所述竖槽内的所述按杆外表面滑运配合连接有敲击装置，所述平整装置左侧的所述加工部内设有抛光装置，所述基体底部前后对称设置有两组滚轮，前后两个所述滚轮通过轮轴相连接，所述轮轴与所述滚轮内圈之间固定设置有轮辐。
作为优选地技术方案，所述敲击装置包括与所述竖槽内的所述按杆外表面滑运配合连接且向下延长设置的套筒，所述套筒底部延长末尾伸至所述加工部的底面外且末尾固定设置有锤头，所述套筒内底部设有滑运槽，所述按杆底部延长末尾伸至所述滑运槽内且末尾固定设置有卡块，所述卡块底部顶抵配合连接有第二弹性件。
作为优选地技术方案，所述抛光装置包括设置在所述加工部底面内且向上延长设置的弧状槽以及设置在所述弧状槽顶部右侧且相通设有的导引槽，所述导引槽顶部上方的所述加工部内设有转化腔，所述转化腔右侧端与所述第一滑运腔左侧底部相对设置，所述转化腔与所述第一滑运腔之间的所述加工部内设有锁紧滑运腔，所述弧状槽内滑运配合连接有弧状抛光板，所述导引槽内滑运配合连接有左侧端与所述弧状抛光板右侧顶部外壁固定连接的第一导引块，所述第一导引块内螺状纹配合连接有上下延长设置的第一螺状杆，所述转化腔内设有上下延长设置的转杆，所述转杆顶部延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置在所述转化腔内顶壁内且固定连接，所述转杆底部延长段通穿所述转化腔与所述导引槽之间的所述加工部，所述转杆底部延长末尾伸至所述导引槽内且与所述第一螺状杆顶部延长末尾固定连接，所述第一螺状杆底部延长末尾与所述导引槽内底壁回转配合连接，所述转化腔内的所述转杆外表面固定设置有第一锥型轮，所述第一锥型轮右侧底部楔合连接有第二锥型轮，所述锁紧滑运腔内左右延长设有第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧延长段通穿所述转化腔与所述锁紧滑运腔之间的所述加工部且回转配合连接，所述第二螺状杆左侧末尾伸至所述转化腔内且与所述第二锥型轮右侧末尾固定连接，所述第二螺状杆右侧延长末尾与所述锁紧滑运腔右侧内壁回转配合连接，所述第二螺状杆上螺状纹配合连接有与所述锁紧滑运腔滑运配合连接的第二导引块，所述第二导引块右侧面顶部固定设置有向右侧延长设置的锁紧杆，所述锁紧杆右侧延长段通穿所述锁紧滑运腔与所述第一滑运腔之间的所述加工部且滑运配合连接，所述锁紧杆右侧延长末尾伸至所 述第一滑运腔内且延长末尾与完全伸至所述第一滑运腔内的所述顶抵斜块左侧面相对设 置，所述顶抵斜块左侧面与所述锁紧杆右侧延长末尾相对设置的端面内设有用以与所述锁 紧杆右侧延长末尾锁紧配合连接的锁紧孔。
本发明的有益效果是：
1.通过盘体顶部与第一马达配合连接，第一马达外表面设置在转化槽内顶壁内且固定 连接，盘体底面上设第一转端，第一滑运块顶面设第二转端，第一转端与第二转端之间活动 配合连接轴杆，导引杆下侧的第一滑运块左侧面内设顶抵斜槽，第二滑运腔内滑运配合连 接第二滑运块，第二滑运块顶部固定设向上延长设置的顶抵斜块，顶抵斜块顶部延长段通 穿第二滑运腔与第一滑运腔之间的加工部且滑运配合连接，顶抵斜块顶部延长末尾伸至第 一滑运腔内且用以与顶抵斜槽顶抵滑运配合连接，第二滑运块底部固定设置向下延长设置 的按杆，按杆底部延长段伸至竖槽内，第二滑运块下方的按杆外表面设第一弹性件，竖槽内 的按杆外表面滑运配合连接敲击装置，从而实现自动控制连续往复平整工作，省时省力，操 作简单，提高了平整工作的工作效率。
2.通过抛光装置包括设置在加工部底面内且向上延长设置的弧状槽以及设置在弧状槽顶部右侧且相通设的导引槽，导引槽顶部上方的加工部内设转化腔，转化腔右侧端与第一滑运腔左侧底部相对设置，转化腔与第一滑运腔之间的加工部内设锁紧滑运腔，弧状槽内滑运配合连接弧状抛光板，导引槽内滑运配合连接左侧端与弧状抛光板右侧顶部外壁固定连接的第一导引块，锁紧滑运腔内左右延长设第二螺状杆，第二螺状杆左侧延长段通穿转化腔与锁紧滑运腔之间的加工部且回转配合连接，第二螺状杆左侧末尾伸至转化腔内且与第二锥型轮右侧末尾固定连接，第二螺状杆右侧延长末尾与锁紧滑运腔右侧内壁回转配合连接，第二螺状杆上螺状纹配合连接与锁紧滑运腔滑运配合连接的第二导引块，第二导引块右侧面顶部固定设置向右侧延长设置的锁紧杆，从而实现自动控制弧状抛光板的伸进伸出，方便对金属板表面进行抛光，提高平整的平稳性以及平整的质量，同时，实现自动控制平整装置的解锁和锁紧工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制弧状抛光板的伸进伸出，方便对金属板表面进行抛光，提高平整的平稳性以及平整的质量，同时，实现自动控制平整装置的解锁和锁紧工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏，提高使用寿命，能实现自动控制连续往复平整工作，省时省力，操作简单，提高了平整工作的工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属工件加工装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种金属工件加工装置内部整体结构示意图；
图3为本发明的第一滑运块的立体结构示意图；
图4为本发明的滚轮结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种金属工件加工装置，包括基体5以及固定在所述基体5内的加工部6，所述加工部6内设有平整装置，所述平整装置包括左右延长设置的第一滑运腔65以及设置在所述第一滑运腔65下方的所述加工部6内的第二滑运腔67，所述第二滑运腔67底部设有通穿所述加工部6底面的竖槽68，所述第一滑运腔65内滑运配合连接有第一滑运块651，所述第一滑运块651内滑运配合连接有左右延长设置的导引杆652，所述第一滑运腔65右侧顶部相通设有转化槽66，所述转化槽66内设有盘体661，所述盘体661顶部与第一马达662配合连接，所述第一马达662外表面设置在所述转化槽66内顶壁内且固定连接，所述盘体661底面上设有第一转端663，所述第一滑运块651顶面设有第二转端654，所述第一转端663与所述第二转端654之间活动配合连接有轴杆664，所述导引杆652下侧的所述第一滑运块651左侧面内设有顶抵斜槽653，所述第二滑运腔67内滑运配合连接第二滑运块671，所述第二滑运块671顶部固定设有向上延长设置的顶抵斜块672，所述顶抵斜块672顶部延长段通穿所述第二滑运腔67与所述第一滑运腔65之间的所述加工部6且滑运配合连接，所述顶抵斜块672顶部延长末尾伸至所述第一滑运腔65内且用以与所述顶抵斜槽653顶抵滑运配合连接，所述第二滑运块671底部固定设置有向下延长设置的按杆673，所述按杆673底部延长段伸至所述竖槽68内，所述第二滑运块671下方的所述按杆673外表面设有第一弹性件674，所述竖槽68内的所述按杆673外表面滑运配合连接有敲击装置，所述平整装置左侧的所述加工部6内设有抛光装置，所述基体5底部前后对称设置有两组滚轮51，前后两个所述滚轮51通过轮轴52相连接，所述轮轴52与所述滚轮51内圈之间固定设置有轮辐53。
有益地，所述敲击装置包括与所述竖槽68内的所述按杆673外表面滑运配合连接且向下延长设置的套筒675，所述套筒675底部延长末尾伸至所述加工部6的底面外且末尾固定设置有锤头6754，所述套筒675内底部设有滑运槽6751，所述按杆673底部延长末尾伸至所述滑运槽6751内且末尾固定设置有卡块6752，所述卡块6752底部顶抵配合连接有第二弹性件6753，从而实现在平整作业的稳定性，减少平整时产生的撞击力，具有缓冲的作用，对锤头6754起到了保护的作用。
有益地，所述抛光装置包括设置在所述加工部6底面内且向上延长设置的弧状槽61以及设置在所述弧状槽61顶部右侧且相通设有的导引槽62，所述导引槽62顶部上方的所述加工部6内设有转化腔63，所述转化腔63右侧端与所述第一滑运腔65左侧底部相对设置，所述转化腔63与所述第一滑运腔65之间的所述加工部6内设有锁紧滑运腔64，所述弧状槽61内滑运配合连接有弧状抛光板610，所述导引槽62内滑运配合连接有左侧端与所述弧状抛光板610右侧顶部外壁固定连接的第一导引块620，所述第一导引块620内螺状纹配合连接有上下延长设置的第一螺状杆621，所述转化腔63内设有上下延长设置的转杆631，所述转杆631顶部延长末尾与第二马达632配合连接，所述第二马达632外表面设置在所述转化腔63内顶壁内且固定连接，所述转杆631底部延长段通穿所述转化腔63与所述导引槽62之间的所述加工部6，所述转杆631底部延长末尾伸至所述导引槽62内且与所述第一螺状杆621顶部延长末尾固定连接，所述第一螺状杆621底部延长末尾与所述导引槽62内底壁回转配合连接，所述转化腔63内的所述转杆631外表面固定设置有第一锥型轮633，所述第一锥型轮633右侧底部楔合连接有第二锥型轮634，所述锁紧滑运腔64内左右延长设有第二螺状杆641，所述第二螺状杆641左侧延长段通穿所述转化腔63与所述锁紧滑运腔64之间的所述加工部6且回转配合连接，所述第二螺状杆641左侧末尾伸至所述转化腔63内且与所述第二锥型轮634右侧末尾固定连接，所述第二螺状杆641右侧延长末尾与所述锁紧滑运腔64右侧内壁回转配合连接，所述第二螺状杆641上螺状纹配合连接有与所述锁紧滑运腔64滑运配合连接的第二导引块642，所述第二导引块642右侧面顶部固定设置有向右侧延长设置的锁紧杆643，所述锁紧杆643右侧延长段通穿所述锁紧滑运腔64与所述第一滑运腔65之间的所述述加工部6且滑运配合连接，所述锁紧杆643右侧延长末尾伸至所述第一滑运腔65内 且延长末尾与完全伸至所述第一滑运腔65内的所述顶抵斜块672左侧面相对设置，所述顶 抵斜块672左侧面与所述锁紧杆643右侧延长末尾相对设置的端面内设有用以与所述锁紧 杆643右侧延长末尾锁紧配合连接的锁紧孔6721，从而实现自动控制弧状抛光板610的伸进伸出，方便对金属板表面进行抛光，提高平整的平稳性以及平整的质量，同时，实现自动控制平整装置的解锁和锁紧工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏。
初始状态时，第一滑运块651位于第一滑运腔65内的最右侧位置，此时，第一滑运块651左侧面内的顶抵斜槽653位于第二滑运腔67正上方位置，同时，第二滑运块671受到第一弹性件674的顶抵力，使第二滑运块671位于第二滑运腔67内的最顶部位置，此时，由第二滑运块671带动顶部的顶抵斜块672最大程度伸至第一滑运腔65内且与第一滑运块651左侧面内的顶抵斜槽653完全配合连接，同时，由第二滑运块671带动底部的按杆673最大程度滑入第二滑运腔67内，此时，卡块6752受第二弹性件6753的顶抵力，使卡块6752位于滑运槽6751内的最顶部位置，同时，由按杆673底部末尾的卡块6752带动套筒675最大程度位于竖槽68内，此时，第一导引块620最大程度位于导引槽62内的顶部位置，同时，由第一导引块620带动弧状抛光板610完全位于弧状槽61内，此时，第二导引块642最大程度位于锁紧滑运腔64内的最右侧位置，同时，由第二导引块642带动锁紧杆643右侧段最大程度伸至第一滑运腔65内且使锁紧杆643右侧末尾与锁紧孔6721完全锁紧配合连接。
当需要平整工作时，首先通过第二马达632控制转杆631回转，进而由转杆631带动外面上的第一锥型轮633以及底部的第一螺状杆621回转，同时，由第一锥型轮633带动第二锥型轮634以及第二锥型轮634右侧端的第二螺状杆641回转，此时，由第二螺状杆641带动第二导引块642逐渐沿锁紧滑运腔64内的左侧方向滑运，同时，由第二导引块642带动锁紧杆643左侧段逐渐伸至锁紧滑运腔64内，此时，使锁紧杆643右侧延长末尾逐渐远离锁紧孔6721内，同时，由第一螺状杆621的回转带动第一导引块620逐渐沿导引槽62内的底部方向滑运，直至第一导引块620滑运至导引槽62内最底部位置时，此时，第一导引块620带动弧状抛光板610底部段最大程度伸至加工部6的底面外，同时，由第二螺状杆641带动第二导引块642最大程度滑运至锁紧滑运腔64内的左侧位置，此时，由第二导引块642带动锁紧杆643右侧端完全滑入第一滑运腔65左侧内壁内，此时，通过第一马达662带动盘体661回转，由盘体661带动第一转端663外侧铰接的轴杆664沿盘体661旋转方向回转，同时，由远离第一转端663一侧的轴杆664推动第二转端654以及第二转端654底部的第一滑运块651往复沿第一滑运腔65内的左右方向滑运，此时，第一滑运块651内的顶抵斜槽653与顶抵斜块672顶抵滑运配合，使顶抵斜块672带动第二滑运块671受到第一弹性件674的顶抵力往复沿第二滑运腔6上下滑运滑运，同时，由第二滑运块671带动按杆673往复上下滑运，此时，由按杆673底部段带动套筒675沿竖槽68上下方向往复滑运，从而实现自动控制套筒675底部的锤头6754实现连续往复平整工作。
本发明的有益效果是：
1.通过盘体顶部与第一马达配合连接，第一马达外表面设置在转化槽内顶壁内且固定 连接，盘体底面上设第一转端，第一滑运块顶面设第二转端，第一转端与第二转端之间活动 配合连接轴杆，导引杆下侧的第一滑运块左侧面内设顶抵斜槽，第二滑运腔内滑运配合连 接第二滑运块，第二滑运块顶部固定设向上延长设置的顶抵斜块，顶抵斜块顶部延长段通 穿第二滑运腔与第一滑运腔之间的加工部且滑运配合连接，顶抵斜块顶部延长末尾伸至第 一滑运腔内且用以与顶抵斜槽顶抵滑运配合连接，第二滑运块底部固定设置向下延长设置 的按杆，按杆底部延长段伸至竖槽内，第二滑运块下方的按杆外表面设第一弹性件，竖槽内 的按杆外表面滑运配合连接敲击装置，从而实现自动控制连续往复平整工作，省时省力，操 作简单，提高了平整工作的工作效率。
2.通过抛光装置包括设置在加工部底面内且向上延长设置的弧状槽以及设置在弧状槽顶部右侧且相通设的导引槽，导引槽顶部上方的加工部内设转化腔，转化腔右侧端与第一滑运腔左侧底部相对设置，转化腔与第一滑运腔之间的加工部内设锁紧滑运腔，弧状槽内滑运配合连接弧状抛光板，导引槽内滑运配合连接左侧端与弧状抛光板右侧顶部外壁固定连接的第一导引块，锁紧滑运腔内左右延长设第二螺状杆，第二螺状杆左侧延长段通穿转化腔与锁紧滑运腔之间的加工部且回转配合连接，第二螺状杆左侧末尾伸至转化腔内且与第二锥型轮右侧末尾固定连接，第二螺状杆右侧延长末尾与锁紧滑运腔右侧内壁回转配合连接，第二螺状杆上螺状纹配合连接与锁紧滑运腔滑运配合连接的第二导引块，第二导引块右侧面顶部固定设置向右侧延长设置的锁紧杆，从而实现自动控制弧状抛光板的伸进伸出，方便对金属板表面进行抛光，提高平整的平稳性以及平整的质量，同时，实现自动控制平整装置的解锁和锁紧工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制弧状抛光板的伸进伸出，方便对金属板表面进行抛光，提高平整的平稳性以及平整的质量，同时，实现自动控制平整装置的解锁和锁紧工作，提高运输稳定性，防止运输中产生晃动导致设备损坏，提高使用寿命，能实现自动控制连续往复平整工作，省时省力，操作简单，提高了平整工作的工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种金属工件加工装置，包括基体以及固定在基体内的加工部，其特征在于：加工部内设有平整装置，平整装置包括左右延长设置的第一滑运腔以及设置在第一滑运腔下方的加工部内的第二滑运腔，第二滑运腔底部设有通穿加工部底面的竖槽，第一滑运腔内滑运配合连接有第一滑运块，第一滑运块内滑运配合连接有左右延长设置的导引杆，第一滑运腔右侧顶部相通设有转化槽，转化槽内设有盘体，盘体顶部与第一马达配合连接，第一马达外表面设置在转化槽内顶壁内且固定连接，盘体底面上设有第一转端，第一滑运块顶面设有第二转端，第一转端与第二转端之间活动配合连接有轴杆，导引杆下侧的第一滑运块左侧面内设有顶抵斜槽，第二滑运腔内滑运配合连接第二滑运块，第二滑运块顶部固定设有向上延长设置的顶抵斜块，顶抵斜块顶部延长段通穿第二滑运腔与第一滑运腔之间的加工部且滑运配合连接，顶抵斜块顶部延长末尾伸至第一滑运腔内且用以与顶抵斜槽顶抵滑运配合连接，第二滑运块底部固定设置有向下延长设置的按杆，按杆底部延长段伸至竖槽内，第二滑运块下方的按杆外表面设有第一弹性件，竖槽内的按杆外表面滑运配合连接有敲击装置，平整装置左侧的加工部内设有抛光装置，基体底部前后对称设置有两组滚轮，前后两个滚轮通过轮轴相连接，轮轴与滚轮内圈之间固定设置有轮辐。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工装置，其特征在于：所述敲击装置包括与所述竖槽内的所述按杆外表面滑运配合连接且向下延长设置的套筒，所述套筒底部延长末尾伸至所述加工部的底面外且末尾固定设置有锤头，所述套筒内底部设有滑运槽，所述按杆底部延长末尾伸至所述滑运槽内且末尾固定设置有卡块，所述卡块底部顶抵配合连接有第二弹性件。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工装置，其特征在于：所述抛光装置包括设置在所述加工部底面内且向上延长设置的弧状槽以及设置在所述弧状槽顶部右侧且相通设有的导引槽，所述导引槽顶部上方的所述加工部内设有转化腔，所述转化腔右侧端与所述第一滑运腔左侧底部相对设置，所述转化腔与所述第一滑运腔之间的所述加工部内设有锁紧滑运腔，所述弧状槽内滑运配合连接有弧状抛光板，所述导引槽内滑运配合连接有左侧端与所述弧状抛光板右侧顶部外壁固定连接的第一导引块，所述第一导引块内螺状纹配合连接有上下延长设置的第一螺状杆，所述转化腔内设有上下延长设置的转杆，所述转杆顶部延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置在所述转化腔内顶壁内且固定连接，所述转杆底部延长段通穿所述转化腔与所述导引槽之间的所述加工部，所述转杆底部延长末尾伸至所述导引槽内且与所述第一螺状杆顶部延长末尾固定连接，所述第一螺状杆底部延长末尾与所述导引槽内底壁回转配合连接，所述转化腔内的所述转杆外表面固定设置有第一锥型轮，所述第一锥型轮右侧底部楔合连接有第二锥型轮，所述锁紧滑运腔内左右延长设有第二螺状杆，所述第二螺状杆左侧延长段通穿所述转化腔与所述锁紧滑运腔之间的所述加工部且回转配合连接，所述第二螺状杆左侧末尾伸至所述转化腔内且与所述第二锥型轮右侧末尾固定连接，所述第二螺状杆右侧延长末尾与所述锁紧滑运腔右侧内壁回转配合连接，所述第二螺状杆上螺状纹配合连接有与所述锁紧滑运腔滑运配合连接的第二导引块，所述第二导引块右侧面顶部固定设置有向右侧延长设置的锁紧杆，所述锁紧杆右侧延长段通穿所述锁紧滑运腔与所述第一滑运腔之间的所述加工部且滑运配合连接，所述锁紧杆右侧延长末尾伸至所述第一滑运腔内且延长末尾与完全伸至所述第一滑运腔内的所述顶抵斜块左侧面相对设置，所述顶抵斜块左侧面与所述锁紧杆右侧延长末尾相对设置的端面内设有用以与所述锁紧杆右侧延长末尾锁紧配合连接的锁紧孔。
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