CN206046707U - 金属板材平整装置 - Google Patents

Abstract

一种金属板材平整装置，龙门机架包括设置一对左立梁、一对右立梁以及顶板，顶板的中部设置有滑槽，滑槽中设置有滑块，顶板在滑槽的前侧和后侧还对称地设置有与滑槽连通的两条滑道，滑块的前后两端分别滑动地嵌入在两条滑道中，第一油缸位于滑槽中，且其底座与顶板的右端固定连接，其活塞杆头部与滑块的右端连接；框架由前侧梁、后侧梁、左侧梁和右侧梁组成，前侧梁和后侧梁之间设有两个滚筒；两个第二油缸沿龙门机架长度方向间隔地设置，第二油缸的底座与滑块的中部固定连接，两个第二油缸的活塞杆头部分别与框架的左侧梁和右侧梁的中部固定。该装置能快捷有效地将冲孔后的板材进行压平处理，不需要增加作业工序，也能保证整平的作业效率。

Description

金属板材平整装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材平整装置。

背景技术

在金属板材的生产加工中，在对板材进行冲孔加工后，由于板材在冲床的冲压下会发生局部的弯曲变形，为后续的加工带来了诸多的不便。因此，这些板材需要经过平整处理，现有的方法是通过上下两个滚筒对板材施加压力将板材压平，以保证其平整度。但是由于上下的两个滚筒只能将板材的局部压平，而当板材的长度比较长时，经过上下两个滚筒压过的板材会还会发生沿其长度方向的弧形弯曲，为消除这个弧形弯曲还需要进一步后续的处理才能将板材整体压平，这不仅增加了作业工序，而且还降低了作业效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属板材平整装置，该装置能快捷有效地将冲孔后的板材进行压平处理，不需要增加作业工序，也能保证整平的作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属板材平整装置，包括工作平台、设置在工作平台上方的龙门机架、水平设置的第一油缸、竖直设置的两个第二油缸和水平设置的框架，所述龙门机架包括设置在工作平台左端和右端的一对左立梁和一对右立梁以及固定设置在一对左立梁和一对右立梁上端的顶板，所述顶板的中部设置有沿其长度延伸的滑槽，所述滑槽中滑动地设置有滑块，所述顶板在滑槽的的前侧和后侧还对称地设置有与所述滑槽连通的两条滑道，滑块的前后两端分别滑动地嵌入在两条滑道中，所述第一油缸位于所述滑槽中，且其底座与顶板的右端固定连接，其活塞杆头部与所述滑块的右端连接；所述框架由相平行的前侧梁和后侧梁以及连接前侧梁和后侧梁两端的左侧梁和右侧梁组成，前侧梁和后侧梁之间相间隔地设置有两个滚筒；两个第二油缸沿龙门机架长度方向间隔地设置，所述第二油缸的底座与滑块的中部固定连接，两个第二油缸的活塞杆头部分别与框架的左侧梁和右侧梁的中部固定。

在该技术方案中，通过使工作平台上方设置有可转动地设置在框架中的两个滚筒，可以在平整板材的过程中，通过第一油缸的活塞杆的伸缩可以带动滑块沿滑槽的长度方向滑动，进而带动两个滚筒沿左右方向滚动，从而可以便捷地使位于工作平台上部的待压板材被压平，通过两个第二油缸与框架连接，可以通过两个第二油缸的同时伸缩来调整框架相对于工作平台表面的距离，进而，可以使该装置适应不同厚度板材的需求，能提高该装置的通用性。该装置能快捷有效地将冲孔后的板材进行压平处理，不需要增加作业工序，也能保证整平的作业效率。

进一步，所述龙门机架下部固定设置有基座，一对左立梁和一对右立梁分别固定连接在所述基座的四角处，所述基座中部设置有用于容纳所述工作平台的第一凹槽，所述基座在第一凹槽的中部下方设置有与第二凹槽，第二凹槽中固定设置有减速电机，所述工作平台可转动地设置在所述第一凹槽中，工作平台下部的回转中心的位置设置有内齿圈，所述减速电机的输出轴上装配有与所述内齿圈啮合的齿轮。

进一步，为了增加连接强度，两个第二油缸的缸筒之间通过水平的连接梁连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中顶板与第一油缸配合的结构示意图；

图3是本实用新型中框架与滚筒相配合的结构示意图。

图中：1、工作平台，2、龙门机架，3、第一油缸，4、第二油缸，5、框架，6、左立梁，7、右立梁，8、顶板，9、滑槽，10、滑块，11、左侧梁，12、右侧梁，13、前侧梁，14、后侧梁，15、滚筒，16、基座，17、第一凹槽，18、连接梁，19、滑道，20、第二凹槽，21、减速电机，22、内齿圈，23、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种金属板材平整装置，包括工作平台1、设置在工作平台1上方的龙门机架2、水平设置的第一油缸3、竖直设置的两个第二油缸4和水平设置的框架5，所述龙门机架2包括设置在工作平台1左端和右端的一对左立梁6和一对右立梁7以及固定设置在一对左立梁6和一对右立梁7上端的水平的顶板8，所述顶板8的中部设置有沿其长度延伸的滑槽9，所述滑槽9中滑动地设置有滑块10，所述顶板8在滑槽9的的前侧和后侧还对称地设置有与所述滑槽9连通的两条滑道19，滑块10的前后两端分别滑动地嵌入在两条滑道19中，所述第一油缸3位于所述滑槽9中，且其底座与顶板8的右端固定连接，其活塞杆头部与所述滑块10的右端连接；所述框架5由相平行的前侧梁13和后侧梁14以及连接前侧梁13和后侧梁14两端的左侧梁11和右侧梁12组成，前侧梁13和后侧梁14之间相间隔地设置有两个滚筒15；两个第二油缸4沿龙门机架2长度方向间隔地设置，所述第二油缸4的底座与滑块10的中部固定连接，两个第二油缸4的活塞杆头部分别与框架5的左侧梁11和右侧梁12的中部固定。通过使工作平台1上方设置有可转动地设置在框架5中的两个滚筒15，可以在平整板材的过程中，通过第一油缸3的活塞杆的伸缩可以带动滑块10沿滑槽9的长度方向滑动，进而带动两个滚筒15沿左右方向滚动，从而可以便捷地使位于工作平台1上部的待压板材被压平，通过两个第二油缸4与框架5连接，可以通过两个第二油缸4的同时伸缩来调整框架5相对于工作平台1表面的距离，进而，可以使该装置适应不同厚度板材的需求，能提高该装置的通用性。该装置能快捷有效地将冲孔后的板材进行压平处理，不需要增加作业工序，也能保证整平的作业效率。

为了方便地转换待加工工件角度或方向的调整，所述龙门机架2下部固定设置有基座16，一对左立梁6和一对右立梁7分别固定连接在所述基座16的四角处，所述基座16中部设置有用于容纳所述工作平台1的第一凹槽17，所述基座16在第一凹槽17的中部下方设置有与第二凹槽20，第二凹槽20中固定设置有减速电机21，所述工作平台1可转动地设置在所述第一凹槽17中，工作平台1下部的回转中心的位置设置有内齿圈22，所述减速电机21的输出轴上装配有与所述内齿圈22啮合的齿轮23。

为了增加连接强度，两个第二油缸4的缸筒之间通过水平的连接梁18连接。

Claims (3)

1.一种金属板材平整装置，包括工作平台(1)和设置在工作平台上方的龙门机架(2)，其特征在于，还包括水平设置的第一油缸(3)、竖直设置的两个第二油缸(4)和水平设置的框架(5)，所述龙门机架(2)包括设置在工作平台(1)左端和右端的一对左立梁(6)和一对右立梁(7)以及固定设置在一对左立梁(6)和一对右立梁(7)上端的顶板(8)，所述顶板(8)的中部设置有沿其长度延伸的滑槽(9)，所述滑槽(9)中滑动地设置有滑块(10)，所述顶板(8)在滑槽(9)的前侧和后侧还对称地设置有与所述滑槽(9)连通的两条滑道，滑块的前后两端分别滑动地嵌入在两条滑道中，所述第一油缸(3)位于所述滑槽(9)中，且其底座与顶板(8)的右端固定连接，其活塞杆头部与所述滑块(10)的右端连接；所述框架由相平行的前侧梁(13)和后侧梁(14)以及连接前侧梁(13)和后侧梁(14)两端的左侧梁(11)和右侧梁(12)组成，前侧梁(13)和后侧梁(14)之间相间隔地设置有两个滚筒(15)；两个第二油缸(4)沿龙门机架(2)长度方向间隔地设置，所述第二油缸(4)的底座与滑块(10)的中部固定连接，两个第二油缸(4)的活塞杆头部分别与框架的左侧梁(6)和右侧梁(7)的中部固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材平整装置，其特征在于，所述龙门机架(2)下部固定设置有基座(16)，一对左立梁(6)和一对右立梁(7)分别固定连接在所述基座(16)的四角处，所述基座(16)中部设置有用于容纳所述工作平台的第一凹槽(17)，所述基座(16)在第一凹槽(17)的中部下方设置有与第二凹槽(20)，第二凹槽(20)中固定设置有减速电机(21)，所述工作平台(1)可转动地设置在所述第一凹槽(17)中，工作平台(1)下部的回转中心的位置设置有内齿圈(22)，所述减速电机(21)的输出轴上装配有与所述内齿圈(22)啮合的齿轮(23)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属板材平整装置，其特征在于，两个第二油缸(4)的缸筒之间通过水平的连接梁连接。