CN206484393U - 砂轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂轮加工设备。所述砂轮加工设备包括底座、第一砂轮组件、第二砂轮组件以及修整机构。所述底座上开设有加工槽，所述加工槽的周缘形成有工件定位部。所述第一砂轮组件包括第一驱动件以及第一砂轮。所述第二砂轮组件包括第二驱动件、第二砂轮以及第三砂轮。所述修整机构包括滑动架、修整驱动件、传动模组、移位件以及修整件。所述砂轮加工设备不易偏磨、效率较高且便于对砂轮进行修整。

Description

砂轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮加工设备。

背景技术

在工业生产中，经常需要利用砂轮加工设备来打磨工件。砂轮加工设备包括驱动件以及设置于所述驱动件上的砂轮。打磨工件时，需要先将工件固定，然后利用驱动件带动所述砂轮旋转，并使所述砂轮靠近工件。利用所述砂轮与工件的接触摩擦实现对工件的打磨。然而，由于单个砂轮会对工件施加单一方向的力度，使得工件容易移动并产生偏磨。而且单个砂轮对工件进行加工时，其加工效率较低。其次，当砂轮的圆弧有缺损时，需要对砂轮进行修整，此时需要将砂轮拆卸下来并进行后续修整，使得所述砂轮的修整过程较为麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种不易偏磨、效率较高且便于对砂轮进行修整的砂轮加工设备。

一种砂轮加工设备，包括：底座，其上开设有加工槽，所述加工槽的周缘形成有工件定位部；第一砂轮组件，包括第一驱动件以及第一砂轮，所述第一驱动件安装于所述底座的底部，所述第一砂轮连接于所述第一驱动件上并穿设于所述加工槽中；第二砂轮组件，包括第二驱动件、第二砂轮以及第三砂轮，所述第二驱动件安装于所述底座的顶部，所述第二驱动件的一端凸设有驱动轴，所述第二砂轮与所述第三砂轮相互间隔设置且均固定于所述驱动轴上，所述第二砂轮邻近所述加工槽设置，所述第二砂轮的旋转方向与所述第一砂轮的旋转方向垂直；修整机构，包括滑动架、修整驱动件、传动模组、移位件以及修整件，所述滑动架滑动地设置于所述底座上，所述修整驱动件装设于所述滑动架上，所述修整件装设于所述滑动架上，并通过所述传动模组连接于所述修整驱动件上，所述修整件邻近所述第一砂轮设置，所述移位件活动地安装于所述底座上并抵持于所述滑动架上。

在其中一个实施方式中，所述第二砂轮组件还包括两个相互间隔设置的支座，所述两个支座均固定于所述底座上，所述第二驱动件的驱动轴分别穿设于所述两个支座上。

在其中一个实施方式中，所述第二砂轮与所述第三砂轮位于所述两个支座之间。

在其中一个实施方式中，所述支座包括基体以及盖设体，所述盖设体固定于所述基体上，所述第二驱动件的驱动轴的一端转动地设置于所述盖设体与所述基体之间。

在其中一个实施方式中，所述基体上开设有安装腔，所述支座还包括安装块，所述安装块安装于所述安装腔中，所述第二驱动件的驱动轴穿设于所述安装块上。

在其中一个实施方式中，所述支座上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括转动柄以及压紧块，所述转动柄穿设于所述盖设体上，所述压紧块转动地连接于所述转动柄上并抵持于所述安装块上。

在其中一个实施方式中，所述盖设体与所述安装块之间形成有压紧腔，所述压紧腔与所述安装腔连通，所述压紧块收容于所述压紧腔中。

在其中一个实施方式中，所述压紧块包括块体以及设置于所述压紧块上的两个压紧缓冲体，所述两个压紧缓冲体抵持于所述安装块上。

在其中一个实施方式中，所述压紧缓冲体的周缘形成有螺旋槽。

在其中一个实施方式中，所述转动手柄上设置有环形握持部；例如，所述环形握持部的横截面为圆形。

由于所述砂轮加工设备工作时，所述第一砂轮、第二砂轮以第三砂轮均在工作，同时对工件进行打磨，进而可以提高所述砂轮加工设备的工作效率。由于所述第一砂轮与所述第二砂轮相对设置，因此能够从两侧对所述加工槽中的工件进行打磨，继而可以使得所述两个砂轮对工件的挤压力在一定程度上互相抵消，使得所述工件不易被磨偏。而当需要对所述第一砂轮进行修整时，通过所述修整驱动件驱动所述修整件即可进行，而无需将所述第一砂轮拆卸下来，因此使得对所述第一砂轮的修整较为容易。

附图说明

图1为一实施例的砂轮加工设备的立体示意图。

图2为图1所示砂轮加工设备的另一视角的立体示意图。

图3为图2中III处的局部放大图。

图4为一实施例的支座的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型涉及一种砂轮加工设备。所述砂轮加工设备包括底座、第一砂轮组件、第二砂轮组件以及修整机构。例如，所述底座上开设有加工槽，所述加工槽的周缘形成有工件定位部。例如，所述第一砂轮组件包括第一驱动件以及第一砂轮，所述第一驱动件安装于所述底座的底部，所述第一砂轮连接于所述第一驱动件上并穿设于所述加工槽中。例如，所述第二砂轮组件包括第二驱动件、第二砂轮以及第三砂轮，所述第二驱动件安装于所述底座的顶部，所述第二驱动件的一端凸设有驱动轴。例如，所述第二砂轮与所述第三砂轮相互间隔设置且均固定于所述驱动轴上，例如，所述第二砂轮邻近所述加工槽设置，例如，所述第二砂轮的旋转方向与所述第一砂轮的旋转方向垂直。例如，所述修整机构包括滑动架、修整驱动件、传动模组、移位件以及修整件。例如，所述滑动架滑动地设置于所述底座上，所述修整驱动件装设于所述滑动架上，所述修整件装设于所述滑动架上，并通过所述传动模组连接于所述修整驱动件上，所述修整件邻近所述第一砂轮设置，所述移位件活动地安装于所述底座上并抵持于所述滑动架上。例如，可以理解，所述修整件也可以为铣石笔。

请参阅图1至图3，一种砂轮加工设备100，包括底座10、第一砂轮组件20、第二砂轮组件30以及修整机构40。所述底座上开设有加工槽11，所述加工槽的周缘形成有工件定位部12。所述工件定位部用于安装工件200。所述第一砂轮组件包括第一驱动件21以及第一砂轮22，所述第一驱动件安装于所述底座的底部，所述第一砂轮连接于所述第一驱动件上并穿设于所述加工槽中。所述第二砂轮组件包括第二驱动件31、第二砂轮32以及第三砂轮33。例如，为了便于安装所述驱动轴，所述第二砂轮组件还包括两个相互间隔设置的支座34；例如，所述第二驱动件安装于所述底座的顶部，所述第二驱动件的一端凸设有驱动轴311，所述第二砂轮与所述第三砂轮相互间隔设置且均固定于所述驱动轴上，例如，所述第二砂轮与所述第三砂轮形状大小均相同；例如，所述第二砂轮邻近所述加工槽设置，用于对所述加工槽中的工件的顶部进行加工。例如，所述第二砂轮的转动加工位置对准所述加工槽。例如，请参阅图3，第二砂轮32的边缘部邻近所述加工槽，即，第二砂轮32在旋转时，第二砂轮32的边缘部邻近所述加工槽，亦可理解为，第二砂轮32的边缘部与第一砂轮22的边缘部相对设置，第一砂轮22及第二砂轮32在旋转时，第二砂轮32的边缘部与第一砂轮22的边缘部之间的待加工的工件受力较为均衡；所述第二砂轮的旋转方向与所述第一砂轮的旋转方向垂直。所述修整机构包括滑动架41、修整驱动件42、传动模组43、移位件44以及修整件45，所述滑动架滑动地设置于所述底座上，所述修整驱动件装设于所述滑动架上，所述修整件装设于所述滑动架上，并通过所述传动模组连接于所述修整驱动件上，所述修整件邻近所述第一砂轮设置，所述移位件活动地安装于所述底座上并抵持于所述滑动架上。

例如，在一实施方式中，所述砂轮加工设备的安装过程具体如下，首先将所述第一驱动件安装于所述底座的底部，然后将所述第一砂轮安装于所述第一驱动件上并部分伸入所述加工槽中。将所述第二驱动件安装于所述底座的一侧，并将所述第二砂轮与所述第三砂轮间隔地设置于所述第二驱动件的驱动轴上，并使所述第二砂轮邻近所述加工槽设置，即所述第一砂轮与所述第二砂轮分别设置于所述底座的底部和顶部。将所述滑动架滑动地设置于所述底座上，将所述修整驱动件安装于所述滑动架上，并使所述传动模组连接于所述修整驱动件上。再将所述修整件安装于所述传动模组的末端并使所述修整件对准所述第一砂轮。最后，将所述移位件设置于所述底座上并抵持于所述滑动架上。

所述砂轮加工设备工作时，将两个工件分别设置于所述底座上并对准所述第二砂轮与所述第三砂轮。其中一个工件位于所述第一砂轮与所述第二砂轮之间。然后，所述第一驱动件驱动所述第一砂轮对工件进行打磨，所述第二驱动件驱动所述第二砂轮沿另一个方向对所述工件进行打磨。其中所述第一砂轮及所述第二砂轮对所述工件的打磨位置不同且所述第一砂轮与所述第二砂轮的旋转方向垂直，即所述第一砂轮与所述第二砂轮对工件的打磨方向也不同。所述第三砂轮对另一个工件的打磨也在同步进行。当需要对所述第一砂轮进行修整时，将工件从所述底座上移除。所述修整驱动件通过所述传动模组驱动所述修整件移动至所述第一砂轮上，所述第一砂轮在所述第一驱动件的驱动下旋转，从而实现对所述第一砂轮的修整。而为了调整所述修整件的位置，可以拧动所述移位件以驱动所述滑动架相对所述底座移动，从而带动所述修整件向所述第一砂轮移动。

由于所述砂轮加工设备工作时，所述第一砂轮、第二砂轮以第三砂轮均在工作，同时对工件进行打磨，进而可以提高所述砂轮加工设备的工作效率。由于所述第一砂轮与所述第二砂轮分别设置于所述底座的上下两侧，因此能够从两侧对所述加工槽中的工件进行打磨，继而可以使得所述两个砂轮对工件的挤压力在一定程度上互相抵消，从而使得所述工件不易被磨偏。而当需要对所述第一砂轮进行修整时，通过所述修整驱动件驱动所述修整件即可进行，而无需将所述第一砂轮拆卸下来，因此使得对所述第一砂轮的修整较为容易。

请一并参阅图4，例如，为了便于安装所述驱动轴，所述第二砂轮组件还包括两个相互间隔设置的支座34，所述两个支座分别固定于所述底座上，所述第二驱动件的驱动轴穿设于所述两个支座上。例如，所述第二砂轮与所述第三砂轮位于所述两个支座之间。例如，两个支座包括第一支座与第二支座；第一支座、第二砂轮、第三砂轮及第二支座顺序排列设置。所述支座包括基体341以及盖设体342，所述盖设体固定于所述基体上，所述第二驱动件的驱动轴的一端转动地设置于所述盖设体与所述基体之间。所述基体上开设有安装腔343，所述支座还包括安装块344，所述安装块安装于所述安装腔中，所述第二驱动件的驱动轴穿设于所述安装块上。所述支座上还设置有压紧组件35，所述压紧组件包括转动柄351以及压紧块，所述转动柄穿设于所述盖设体上，所述压紧块转动地连接于所述转动柄上并抵持于所述安装块上。所述盖设体与所述安装块之间形成有压紧腔353，所述压紧腔与所述安装腔连通，所述压紧块收容于所述压紧腔中。所述压紧块包括块体354以及设置于所述压紧块上的两个压紧缓冲体355，所述两个压紧缓冲体抵持于所述安装块上。所述压紧缓冲体的周缘形成有螺旋槽。所述转动手柄上设置有环形握持部，所述环形握持部的横截面为圆形。当需要调整对所述第二砂轮及所述第三砂轮的固持力时，通过旋转所述转动手柄，从而可以提高所述压紧块对所述安装块的抵紧力，从而使得所述安装块能够更为牢固地固定于所述底座上，从而使得所述第二砂轮与所述第三砂轮更为稳固。

本实用新型的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种砂轮加工设备，其特征在于，包括：

底座，其上开设有加工槽，所述加工槽的周缘形成有工件定位部；

第一砂轮组件，包括第一驱动件以及第一砂轮，所述第一驱动件安装于所述底座的底部，所述第一砂轮连接于所述第一驱动件上并穿设于所述加工槽中；

第二砂轮组件，包括第二驱动件、第二砂轮以及第三砂轮，所述第二驱动件安装于所述底座的顶部，所述第二驱动件的一端凸设有驱动轴，所述第二砂轮与所述第三砂轮相互间隔设置且均固定于所述驱动轴上，所述第二砂轮邻近所述加工槽设置，所述第二砂轮的旋转方向与所述第一砂轮的旋转方向垂直；以及

修整机构，包括滑动架、修整驱动件、传动模组、移位件以及修整件，所述滑动架滑动地设置于所述底座上，所述修整驱动件安装于所述滑动架上，所述修整件装设于所述滑动架上，并通过所述传动模组连接于所述修整驱动件上，所述修整件邻近所述第一砂轮设置，所述移位件活动地安装于所述底座上并抵持于所述滑动架上。

2.如权利要求1所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述第二砂轮组件还包括两个相互间隔设置的支座，所述两个支座均固定于所述底座上，所述第二驱动件的驱动轴穿设于所述两个支座上。

3.如权利要求2所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述第二砂轮与所述第三砂轮位于所述两个支座之间。

4.如权利要求3所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述支座包括基体以及盖设体，所述盖设体固定于所述基体上，所述第二驱动件的驱动轴的一端转动地设置于所述盖设体与所述基体之间。

5.如权利要求4所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述基体上开设有安装腔，所述支座还包括安装块，所述安装块安装于所述安装腔中，所述第二驱动件的驱动轴穿设于所述安装块上。

6.如权利要求5所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述支座上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括转动柄以及压紧块，所述转动柄穿设于所述盖设体上，所述压紧块转动地连接于所述转动柄上并抵持于所述安装块上。

7.如权利要求6所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述盖设体与所述安装块之间形成有压紧腔，所述压紧腔与所述安装腔连通，所述压紧块收容于所述压紧腔中。

8.如权利要求7所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述压紧块包括块体以及设置于所述压紧块上的两个压紧缓冲体，所述两个压紧缓冲体抵持于所述安装块上。

9.如权利要求8所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述压紧缓冲体的周缘形成有螺旋槽。

10.如权利要求9所述的砂轮加工设备，其特征在于，所述转动手柄上设置有环形握持部。