CN107052978A - 一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置 - Google Patents
一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，包括由横梁以及固定在横梁左右两侧底部的支撑脚组成的机架，横梁底部端面内设有滑动槽，滑动槽设有左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内螺纹配合连接有滑动块，滑动块底部设有打磨组件，打磨组件前端内设有凹槽，凹槽上下两侧的打磨组件内对称设有第一滑动腔，第一滑动腔远离凹槽一侧设有向右侧延伸设置的第二滑动腔且相连通设置，第二滑动腔内设有左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹配合连接有推压件，第一滑动腔右侧内壁靠近凹槽一侧设有限位块，第一滑动腔内滑动配合连接有升降滑动块；本发明结构简单，安装和拆卸方便，打磨效率高，可满足不同直径大小的钢管打磨工作，且环保效果好。
Description
技术领域
本发明涉及钢管表面抛光技术领域，具体是一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置。
背景技术
钢管的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理，现有技术中工人一般是用手持切割机加装磨片进行除锈抛光，在处理打磨的时候，这种状况下，人工劳动的强度大，且无法精确控制磨盘和钢管的接触，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况，例如一旦磨得过深，会损坏钢管表面导致凹凸不平，形成废料，磨得过浅又无法去除铁锈，加工较为困难，另外，还有通过自动打磨设备进行抛光打磨，现有的自动抛光打磨机都为单打磨头，打磨效率低，打磨精度差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，包括由横梁以及固定在所述横梁左右两侧底部的支撑脚组成的机架，所述横梁底部端面内设有滑动槽，所述滑动槽设有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内螺纹配合连接有滑动块，所述滑动块底部设有打磨组件，所述打磨组件前端内设有凹槽，所述凹槽上下两侧的所述打磨组件内对称设有第一滑动腔，所述第一滑动腔远离所述凹槽一侧设有向右侧延伸设置的第二滑动腔且相连通设置，所述第二滑动腔内设有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹配合连接有推压件，所述第一滑动腔右侧内壁靠近所述凹槽一侧设有限位块，所述第一滑动腔内滑动配合连接有升降滑动块，所述升降滑动块靠近所述凹槽一侧设有连通所述打磨组件内壁体并滑动配合连接的连接滑动杆，所述第一滑动腔内的所述连接滑动杆外侧环绕设有弹簧，所述升降滑动块内设有第一电机，所述第一电机靠近所述连接滑动杆一侧转动配合有转动轴，所述转动轴远离所述第一电机一侧连通所述连接滑动杆且伸入所述凹槽内且末端处固定设有打磨头，所述转动轴与所述连接滑动杆转动配合连接，所述升降滑动块远离所述限位块一侧设有外壁上固定设有凸出部，左右两侧的所述支撑脚内分别设有第一支撑转接件和第二支撑转接件，所述第一支撑转接件和所述第二支撑转接件夹固有钢管。
作为优选地技术方案，所述第一螺纹杆左侧端与所述滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第二电机连接，所述第二电机外表面设置在所述滑动槽右侧壁体内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述第二螺纹杆左侧端与所述第二滑动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧端与第三电机连接，所述第三电机外表面设置在所述第二滑动腔右侧壁体内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述凹槽后侧内壁设有吸尘头，所述打磨组件后侧端面内设有吸尘装置，所述吸尘头与所述吸尘装置之间的所述打磨组件内设有吸尘导管。
作为优选地技术方案，所述凸出部和所述升降滑动块靠近所述第二滑动腔一侧设有向第一斜面，所述推压件靠近所述第一滑动腔一侧设有用以与所述第一斜面滑动抵压配合的第二斜面。
作为优选地技术方案，所述第一支撑转接件包括设置在左侧所述支撑脚内的第三滑动腔以及设置在所述第三滑动腔左侧上方的第四滑动腔，所述第三滑动腔内左右滑动配合连接第一滑动块，所述第一滑动块左侧端设有第一锁滑斜面，所述第一滑动块右侧端固定设有向右侧延伸并连通左侧所述支撑脚右侧壁体的滑动杆，所述滑动杆右侧末端转动配合连接有第一夹具，所述第三滑动腔内的所述滑动杆外表面设有第二弹簧，所述第四滑动腔内上下滑动配合连接有第二滑动块，所述第二滑动块顶部端面内设有向下延伸设置的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部与第四电机连接，所述第四电机外表面设置在所述第四滑动腔顶部内壁内且固定连接，所述第二滑动块右侧底部设有用以与所述第一锁滑斜面抵压滑动配合连接的第二锁滑斜面。
作为优选地技术方案，所述第二支撑转接件包括外表面设置在右侧的所述支撑脚且固定连接的第五电机，所述第五电机左侧连接有与所述第一夹具相对设置的第二夹具。
本发明的有益效果是：
1.通过凹槽上下两侧的打磨组件内对称设第一滑动腔，第一滑动腔远离凹槽一侧设向右侧延伸设置的第二滑动腔且相连通设置，第二滑动腔内设左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹配合连接推压件，第一滑动腔右侧内壁靠近凹槽一侧设限位块，第一滑动腔内滑动配合连接升降滑动块，升降滑动块靠近凹槽一侧设连通打磨组件内壁体并滑动配合连接的连接滑动杆，第一滑动腔内的接滑杆外侧环绕设弹簧，升降滑动块内设第一电机，第一电机靠近接滑杆一侧转动配合转动轴，转动轴远离第一电机一侧连通接滑杆且伸入凹槽内且末端处固定设打磨头，转动轴与接滑杆转动配合连接，从而实现自动控制打磨头的伸缩工作，可满足针对不同直径大小的钢管进行抛光打磨，通过第二螺纹杆带动推压件上的第二斜面与第一斜面滑动抵压配合，从而实现高精度打磨调节。
2. 通过第一支撑转接件包括设置在左侧支撑脚内的第三滑动腔以及设置在第三滑动腔左侧上方的第四滑动腔，第三滑动腔内左右滑动配合连接第一滑动块，第一滑动块左侧端设第一锁滑斜面，第一滑动块右侧端固定设向右侧延伸并连通左侧支撑脚右侧壁体的滑动杆，滑动杆右侧末端转动配合连接第一夹具，第三滑动腔内的滑动杆外表面设第二弹簧，第四滑动腔内上下滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块顶部端面内设向下延伸设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹配合连接升降螺纹杆，升降螺纹杆顶部与第四电机连接，第四电机外表面设置在第四滑动腔顶部内壁内且固定连接，第二滑动块右侧底部设用以与第一锁滑斜面抵压滑动配合连接的第二锁滑斜面，从而方便安装和拆卸钢管，提高工作效率。
3. 通过第二支撑转接件包括外表面设置在右侧的支撑脚且固定连接的第五电机，第五电机左侧连接与第一夹具相对设置的第二夹具，从而实现对钢管外表面进行°转动打磨。
4. 通过滑动槽设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内螺纹配合连接滑动块，第一螺纹杆右侧端与第二电机连接，从而实现自动控制打磨组件左右滑动，从而对钢管进行左右滑动打磨，提高打磨效率。
5.本发明结构简单，安装和拆卸方便，打磨组件内设双打磨头，提高了打磨效率，可满足不同直径大小的钢管打磨工作，且环保效果好。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置内部结构示意图；
图2为本发明的打磨组件内部结构示意图；
图3为本发明的打磨组件部分结构放大示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，包括由横梁31以及固定在所述横梁31左右两侧底部的支撑脚32组成的机架3，所述横梁31底部端面内设有滑动槽311，所述滑动槽311设有左右延伸设置的第一螺纹杆3110，所述第一螺纹杆3110内螺纹配合连接有滑动块41，所述滑动块41底部设有打磨组件4，所述打磨组件4前端内设有凹槽42，所述凹槽42上下两侧的所述打磨组件4内对称设有第一滑动腔43，所述第一滑动腔43远离所述凹槽42一侧设有向右侧延伸设置的第二滑动腔45且相连通设置，所述第二滑动腔45内设有左右延伸设置的第二螺纹杆451，所述第二螺纹杆451上螺纹配合连接有推压件452，所述第一滑动腔43右侧内壁靠近所述凹槽42一侧设有限位块44，所述第一滑动腔43内滑动配合连接有升降滑动块431，所述升降滑动块431靠近所述凹槽42一侧设有连通所述打磨组件4内壁体并滑动配合连接的连接滑动杆432，所述第一滑动腔43内的所述连接滑动杆432外侧环绕设有弹簧433，所述升降滑动块431内设有第一电机4311，所述第一电机4311靠近所述连接滑动杆432一侧转动配合有转动轴4315，所述转动轴4315远离所述第一电机4311一侧连通所述连接滑动杆432且伸入所述凹槽42内且末端处固定设有打磨头4313，所述转动轴4315与所述连接滑动杆432转动配合连接，所述升降滑动块431远离所述限位块44一侧设有外壁上固定设有凸出部4312，左右两侧的所述支撑脚32内分别设有第一支撑转接件6和第二支撑转接件7，所述第一支撑转接件6和所述第二支撑转接件7夹固有钢管5。
其中，所述第一螺纹杆3110左侧端与所述滑动槽311左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆3110右侧端与第二电机3111连接，所述第二电机3111外表面设置在所述滑动槽311右侧壁体内且固定连接，从而实现自动控制打磨组件4左右滑动，从而对钢管5进行左右滑动打磨，提高打磨效率。
其中，所述第二螺纹杆451左侧端与所述第二滑动腔45左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆451右侧端与第三电机453连接，所述第三电机453外表面设置在所述第二滑动腔45右侧壁体内且固定连接，从而实现自动控制推压件452左右滑动，实现控制打磨头4313对钢管5相抵压滑动以及脱离滑动工作。
其中，所述凹槽42后侧内壁设有吸尘头461，所述打磨组件4后侧端面内设有吸尘装置46，所述吸尘头461与所述吸尘装置46之间的所述打磨组件4内设有吸尘导管462，从而实现在对钢管5进行抛光打磨的同时进行吸尘工作，减少打磨残屑污染环境。
其中，所述凸出部4312和所述升降滑动块431靠近所述第二滑动腔45一侧设有向第一斜面4314，所述推压件452靠近所述第一滑动腔43一侧设有用以与所述第一斜面4314滑动抵压配合的第二斜面4521，从而实现防止升降滑动块431滑动超程。
其中，所述第一支撑转接件6包括设置在左侧所述支撑脚32内的第三滑动腔63以及设置在所述第三滑动腔63左侧上方的第四滑动腔64，所述第三滑动腔63内左右滑动配合连接第一滑动块631，所述第一滑动块631左侧端设有第一锁滑斜面632，所述第一滑动块631右侧端固定设有向右侧延伸并连通左侧所述支撑脚32右侧壁体的滑动杆62，所述滑动杆62右侧末端转动配合连接有第一夹具61，所述第三滑动腔63内的所述滑动杆62外表面设有第二弹簧633，所述第四滑动腔64内上下滑动配合连接有第二滑动块641，所述第二滑动块641顶部端面内设有向下延伸设置的螺纹孔643，所述螺纹孔643螺纹配合连接有升降螺纹杆644，所述升降螺纹杆644顶部与第四电机645连接，所述第四电机645外表面设置在所述第四滑动腔64顶部内壁内且固定连接，所述第二滑动块641右侧底部设有用以与所述第一锁滑斜面632抵压滑动配合连接的第二锁滑斜面642，从而方便安装和拆卸钢管，提高工作效率。
其中，所述第二支撑转接件7包括外表面设置在右侧的所述支撑脚32且固定连接的第五电机72，所述第五电机72左侧连接有与所述第一夹具61相对设置的第二夹具71，从而实现对钢管外表面进行360°转动打磨。
初始状态时，第二滑动块641顶部端面与第四滑动腔64内顶壁相抵压，此时，第一滑动块631受到第二弹簧633的抵压，使第一滑动块631上的第一锁滑斜面632上侧段与第二滑动块641底部上的第二锁滑斜面642下侧段相抵压，同时，推压件452位于第二滑动腔45最右侧位置，此时，升降滑动块431受到弹簧433抵压，使升降滑动块431位于第一滑动腔43内最远离凹槽42一侧，此时，第一斜面4314与第二斜面4521为脱离状态。
需要抛光打磨钢管使用时，首先滑动钢管5，使钢管5右侧端与第二夹具71夹固配合，然后将钢管5左侧端滑动到第一夹具61相对位置处，此时，通过第四电机645控制升降螺纹杆644转动，由升降螺纹杆644带动第二滑动块641沿第四滑动腔64向下方向滑动，此时，第二锁滑斜面642与第一锁滑斜面632滑动抵压配合，使第一滑动块631克服第二弹簧633抵压带动滑动杆62朝右侧滑动，直至第一夹具61与钢管5左侧端夹固配合，然后控制第四电机645停止转动，此时，钢管5位于凹槽42内，同时，钢管5位于上下两侧的打磨头4313之间，此时，通过第三电机453带动第二螺纹杆451转动，由第二螺纹杆451带动推压件452沿第二滑动腔45朝左侧滑动，使推压件452与第一斜面4314相抵压且滑动配合，此时，升降滑动块431克服弹簧433的抵压带动连接滑动杆432朝远离第一滑动腔43一侧滑动，并由连接滑动杆432带动打磨头4313朝钢管5外表面侧滑动，直至打磨头4313与钢管5外表面侧相抵压时，此时，控制第三电机453停止转动，最后同时控制第一电机4311和第五电机72开始工作，此时，由第一电机4311带动转动轴4315以及转动轴4315远离第一电机4311一侧末端的打磨头4313转动，同时，第五电机72带动第一夹具61、第二夹具71以及第一夹具61和第二夹具71之间的钢管转动，此时，通过第二电机3111控制，第一螺纹杆3110正反转，使第一螺纹杆3110带动滑动块41沿滑动槽311左右方向滑动，最后，控制吸尘装置46实现吸废屑工作。
本发明的有益效果是：
1.通过凹槽上下两侧的打磨组件内对称设第一滑动腔，第一滑动腔远离凹槽一侧设向右侧延伸设置的第二滑动腔且相连通设置，第二滑动腔内设左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹配合连接推压件，第一滑动腔右侧内壁靠近凹槽一侧设限位块，第一滑动腔内滑动配合连接升降滑动块，升降滑动块靠近凹槽一侧设连通打磨组件内壁体并滑动配合连接的连接滑动杆，第一滑动腔内的接滑杆外侧环绕设弹簧，升降滑动块内设第一电机，第一电机靠近接滑杆一侧转动配合转动轴，转动轴远离第一电机一侧连通接滑杆且伸入凹槽内且末端处固定设打磨头，转动轴与接滑杆转动配合连接，从而实现自动控制打磨头的伸缩工作，可满足针对不同直径大小的钢管进行抛光打磨，通过第二螺纹杆带动推压件上的第二斜面与第一斜面滑动抵压配合，从而实现高精度打磨调节。
2. 通过第一支撑转接件包括设置在左侧支撑脚内的第三滑动腔以及设置在第三滑动腔左侧上方的第四滑动腔，第三滑动腔内左右滑动配合连接第一滑动块，第一滑动块左侧端设第一锁滑斜面，第一滑动块右侧端固定设向右侧延伸并连通左侧支撑脚右侧壁体的滑动杆，滑动杆右侧末端转动配合连接第一夹具，第三滑动腔内的滑动杆外表面设第二弹簧，第四滑动腔内上下滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块顶部端面内设向下延伸设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹配合连接升降螺纹杆，升降螺纹杆顶部与第四电机连接，第四电机外表面设置在第四滑动腔顶部内壁内且固定连接，第二滑动块右侧底部设用以与第一锁滑斜面抵压滑动配合连接的第二锁滑斜面，从而方便安装和拆卸钢管，提高工作效率。
3. 通过第二支撑转接件包括外表面设置在右侧的支撑脚且固定连接的第五电机，第五电机左侧连接与第一夹具相对设置的第二夹具，从而实现对钢管外表面进行°转动打磨。
4. 通过滑动槽设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内螺纹配合连接滑动块，第一螺纹杆右侧端与第二电机连接，从而实现自动控制打磨组件左右滑动，从而对钢管进行左右滑动打磨，提高打磨效率。
5.本发明结构简单，安装和拆卸方便，打磨组件内设双打磨头，提高了打磨效率，可满足不同直径大小的钢管打磨工作，且环保效果好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，包括由横梁以及固定在横梁左右两侧底部的支撑脚组成的机架，其特征在于：横梁底部端面内设有滑动槽，滑动槽设有左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆内螺纹配合连接有滑动块，滑动块底部设有打磨组件，打磨组件前端内设有凹槽，凹槽上下两侧的打磨组件内对称设有第一滑动腔，第一滑动腔远离凹槽一侧设有向右侧延伸设置的第二滑动腔且相连通设置，第二滑动腔内设有左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹配合连接有推压件，第一滑动腔右侧内壁靠近凹槽一侧设有限位块，第一滑动腔内滑动配合连接有升降滑动块，升降滑动块靠近凹槽一侧设有连通打磨组件内壁体并滑动配合连接的连接滑动杆，第一滑动腔内的接滑杆外侧环绕设有弹簧，升降滑动块内设有第一电机，第一电机靠近接滑杆一侧转动配合有转动轴，转动轴远离第一电机一侧连通接滑杆且伸入凹槽内且末端处固定设有打磨头，转动轴与接滑杆转动配合连接，升降滑动块远离限位块一侧设有外壁上固定设有凸出部，左右两侧的支撑脚内分别设有第一支撑转接件和第二支撑转接件，第一支撑转接件和第二支撑转接件夹固有钢管。
2.根据权利要求所述的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆左侧端与所述滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第二电机连接，所述第二电机外表面设置在所述滑动槽右侧壁体内且固定连接。
3.根据权利要求所述的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆左侧端与所述第二滑动腔左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧端与第三电机连接，所述第三电机外表面设置在所述第二滑动腔右侧壁体内且固定连接。
4.根据权利要求所述的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述凹槽后侧内壁设有吸尘头，所述打磨组件后侧端面内设有吸尘装置，所述吸尘头与所述吸尘装置之间的所述打磨组件内设有吸尘导管。
5.根据权利要求所述的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述凸出部和所述升降滑动块靠近所述第二滑动腔一侧设有向第一斜面，所述推压件靠近所述第一滑动腔一侧设有用以与所述第一斜面滑动抵压配合的第二斜面。
6.根据权利要求所述的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第一支撑转接件包括设置在左侧所述支撑脚内的第三滑动腔以及设置在所述第三滑动腔左侧上方的第四滑动腔，所述第三滑动腔内左右滑动配合连接第一滑动块，所述第一滑动块左侧端设有第一锁滑斜面，所述第一滑动块右侧端固定设有向右侧延伸并连通左侧所述支撑脚右侧壁体的滑动杆，所述滑动杆右侧末端转动配合连接有第一夹具，所述第三滑动腔内的所述滑动杆外表面设有第二弹簧，所述第四滑动腔内上下滑动配合连接有第二滑动块，所述第二滑动块顶部端面内设有向下延伸设置的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部与第四电机连接，所述第四电机外表面设置在所述第四滑动腔顶部内壁内且固定连接，所述第二滑动块右侧底部设有用以与所述第一锁滑斜面抵压滑动配合连接的第二锁滑斜面。
7.根据权利要求所述的一种环保且高效的钢管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第二支撑转接件包括外表面设置在右侧的所述支撑脚且固定连接的第五电机，所述第五电机左侧连接有与所述第一夹具相对设置的第二夹具。
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