CN107501746A - 一种替代abs用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种替代abs用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种替代ABS用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其由共聚聚丙烯35‑75份、增强剂10‑40份、增韧剂8‑25份、相容剂0‑5份、偶联剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份、光稳剂0.1‑0.5份，经混合、挤出制备而成。本发明利用共聚聚丙烯和增强剂、增韧剂复配，降低了树脂基体的收缩率，提高了材料的尺寸稳定性，同时提高了复合材料的强度，使改性后的聚丙烯复合材料可以替代ABS用于生产园林工具的塑料配件。

Description

一种替代ABS用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料 及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种替代ABS用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法。
技术背景
为了满足园林工具的安全、便携、耐用的市场需要，结构设计灵活、色泽美观、持久耐用、价格低廉的高分子材料逐步替代了金属外壳的首选。园林工具做为精密仪器，对材料尺寸稳定性、表面耐划伤和耐候性能有较高的要求。
由于ABS树脂具有焊接强度高、着色性好、色彩丰富、耐候优良等特点，且具有优异染色性和尺寸稳定性，而被广泛用于园林共具外壳、电子电器的外壳等外观件。但是ABS容易被划伤，耐温性较低，原材料成本高等因素的限制，需要积极开发新的性价比高的材料替代其在一些领域的使用。
聚丙烯材料由于密度小、耐热优异、耐疲劳性好且价格低，其用途广泛。但聚丙烯结晶度较高、尺寸稳定性差、耐候性能低等，限制了其在园林工具外壳方面的应用。为了扩展聚丙烯材料在该领域的应用，积极开发收缩率低、耐候持久、尺寸稳定的聚丙烯复合材料成为当前研究方向之一。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种适用于工业化批量生产替代ABS用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：
一种替代ABS用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，该材料由以下组分按重量份制成：共聚聚丙烯35-75份、增强剂10-40份、增韧剂8-25份、相容剂0-5份、偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、光稳剂0.1-0.5份。
进一步方案，所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16Kg条件下的大于10g/10min、在拉伸速度为50mm/min情况下，拉伸强度大于19MPa、悬臂梁缺口冲击强度为10KJ/m2。
所述增强剂为滑石粉、碳酸钙、无碱玻纤中的至少一种。
所述滑石粉和碳酸钙的粒径目数大于1500目，无碱玻纤的玻纤直径为10-16um之间。
所述增韧剂为三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯辛烯共聚物(POE)或顺丁橡胶(BR)。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-G)或乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-G)。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DSTDP、抗氧剂168中的一种或两种以上的混合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硅酮类、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
所述的光稳剂为受阻胺类复配光稳剂。
本发明的另一个发明目的是提供上述低收缩、高耐候聚丙烯复合材料的制备方法，按重量份，将聚丙烯、增强剂、增韧剂、相容剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂与光稳剂一起加入高混机中混合均匀；然后将混合均匀的混合物经挤出机熔融挤出后造粒，即可制备低收缩、高耐候聚丙烯复合材料所述挤出机从下料口到模口的温度分别为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃，挤出机的转速为180-400rpm、真空度为-0.07～-0.03MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明利用共聚聚丙烯和增强剂、增韧剂复配，降低了树脂基体的收缩率，提高了材料的尺寸稳定性，同时提高了复合材料的强度，使改性后的聚丙烯复合材料可以替代ABS。
2、本发明制备的聚丙烯复合材料具有低收缩、尺寸稳定和优异的耐候性能，户外使用时间是ABS的两倍以上；同时具有良好的耐热性能。
3、本发明制备的聚丙烯复合材料的生产成本相较ABS具有一定的价格优势。
具体实施方式：
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员根据该实施例对本发明所做出的一些非本质的改进或调整仍属于本发明的保护范围。
具体实施方式
本发明的聚丙烯复合材料的型号如下：
其中所用聚丙烯为PP-K7926、PP-K9026、PP-YPJ1215C、PP-EP300R、PP-EA5075；
所用增强剂为无碱玻纤ER14-1000-988A、滑石粉AH51210、碳酸钙LD-1000C；
所用增韧剂为POE8200、EPDM、BR；
所用相容剂为PP-G、POE-G；
所用偶联剂为KH550；
所用抗氧剂为1010、抗氧剂168和抗氧剂DSTDP；
所用润滑剂为乙撑双硬脂酰胺EBS/P-130、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、季戊四醇硬脂酸酯；
所用光稳剂为V703。
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
按重量配比分别称取35份干燥的共聚聚丙烯K7926、20份碳酸钙、20份滑石粉、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂DSTDP、25份增韧剂8200、2份相容剂PP-G、0.2份润滑剂EBS、0.3份偶联剂KH550、0.1份光稳剂V703，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为180rpm，真空度为-0.03MPa。
实施例2
按重量配比分别称取65份干燥的共聚聚丙烯K9026、10份无碱玻纤ER14-1000-988A、10份滑石粉AH51210、2份相容剂PP-G、0.1份抗氧剂、15份增韧剂EPDM、0.1份抗氧剂DSTDP、0.2份抗氧剂168，0.2份润滑剂硬脂酸钙、0.3份偶联剂KH550、0.2份光稳剂V703，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为200rpm，真空度为-0.05MPa。
实施例3
按重量配比分别称取55份干燥的共聚聚丙烯YPJ1215C、15份无碱玻纤ER14-1000-988A、25份滑石粉AH51210、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂DSTDP、0.2份抗氧剂168，0.3份光稳剂V703、8份增韧剂8200、0.2份润滑剂EBS、0.3份偶联剂KH550、2份相容剂POE-G，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为350rpm，真空度为-0.05MPa。
实施例4
按重量配比分别称取45份干燥的共聚聚丙烯K9026、35份滑石粉AH51210、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168、20份增韧剂8200、0.4份光稳剂V703、0.2份润滑剂EBS、0.2份偶联剂KH550，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为400rpm，真空度为-0.06MPa。
实施例5
按重量配比分别称取70份干燥的共聚聚丙烯YPJ1215C(燕山石化)、22份滑石粉AH51210、0.1份抗氧剂1010、0.4份润滑剂硬脂酸锌、8份增韧剂BR、0.2份偶联剂KH550、0.5份光稳剂V703为0.5份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为400rpm，真空度为-0.05MPa。
实施例6
按重量配比分别称取65份干燥的共聚聚丙烯EP300R、10份滑石粉AH51210、0.1份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168、25份增韧剂8200、0.2份偶联剂KH550、5份相容剂PP-G、0.1份润滑剂硬脂酸钡、0.2份光稳剂V703，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为350rpm，真空度为-0.06MPa。
实施例7
按重量配比分别称取65份干燥的共聚聚丙烯EA5075、20份滑石粉AH51210、0.1份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168、0.5份润滑剂季戊四醇硬脂酸酯、15份增韧剂8200、0.2份偶联剂KH550，0.1份光稳剂V703，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为320rpm，真空度为-0.04MPa。
实施例1-7制备的复合材料的测试数据如下表所示：
备注：以上数据采用GB样条测试方法进行测试。
从以上对比数据可以看出，使用不同的基料，产品的熔指和缺口冲击强度有不同程度的变化，而材料的收缩率在0.4-0.8之间波动。因此，本发明制备的聚丙烯复合材料可根据客户需要，满足其不同收缩率的需求，替代ABS用于园林工具。另外，复合材料经500小时氙灯加速老化后的色差变化△E均小于1，表明该复合材料具有优良的耐候性能，可以很好的满足园林工具外壳户外使用的要求。所以本发明制备的低收缩、高耐候的聚丙烯复合材料可以代替ABS用于园林工具的外壳制件，进一步拓宽园林工具用材的选材范围。

Claims (10)

1.一种替代ABS用于园林工具的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：该材料由以下组分按重量份制成：共聚聚丙烯35-75份、增强剂10-40份、增韧剂8-25份、相容剂0-5份、偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、光稳剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16Kg条件下的大于10g/10min、在拉伸速度为50mm/min情况下，拉伸强度大于19MPa、悬臂梁缺口冲击强度为10KJ/m2。
3.根据权利要求1所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增强剂为滑石粉、碳酸钙、无碱玻纤中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述滑石粉和碳酸钙的粒径目数大于1500目，无碱玻纤的玻纤直径为10-16um之间。
5.根据权利要求1所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增韧剂为三元乙丙橡胶、乙烯辛烯共聚物或顺丁橡胶。
6.根据权利要求1所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐。
7.根据权利要求1所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DSTDP、抗氧剂168中的一种或两种以上的混合物；所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硅酮类、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的光稳剂为受阻胺类复配光稳剂。
10.一种制备如权利要求1-9中任一项所述的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：按重量份，将聚丙烯、增强剂、增韧剂、相容剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂与光稳剂一起加入高混机中混合均匀；然后将混合均匀的混合物经挤出机熔融挤出后造粒，即可制备低收缩、高耐候聚丙烯复合材料；所述挤出机从下料口到模口的温度分别为180℃，190℃， 195℃， 195℃， 200℃，205℃，挤出机的转速为180-400rpm、真空度为-0.07～-0.03MPa。
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