CN108570227A - 一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金及其制备方法 - Google Patents

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CN108570227A CN201710828328.6A CN201710828328A CN108570227A CN 108570227 A CN108570227 A CN 108570227A CN 201710828328 A CN201710828328 A CN 201710828328A CN 108570227 A CN108570227 A CN 108570227A
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Abstract

本发明公开了一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金及其制备方法，本发明包括以下重量百分含量的组分：尼龙树脂50‑80％，增韧剂10‑20％，增强剂2‑10％，阻燃剂5‑10％，抗氧化剂0.1‑1％，光稳定剂0.2‑2％，阻燃协效剂1‑3％，加工助剂1‑3％。本发明的尼龙合金阻燃性能可达V0等级，拉伸强度高于70MPa，室温简支梁缺口冲击强度可达70KJ/m2，低温‑55℃可达20KJ/m2。有效的平衡了产品的阻燃性能、拉伸性能与冲击性能，综合性能好，有效满足我国高寒地区及其他极端环境下特种工程塑料耐低温方面的使用要求，可广泛应用于汽车、电子、机械、轨道交通、体育器械等领域。

Description

一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料改性领域，尤其是涉及一种耐低温超韧无卤尼龙合金及其制备方法。
背景技术
尼龙，是一种应用较广泛的工程塑料，具有良好的力学性能、耐热性、耐磨性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性，加工性能优良，可一体化成型复杂的结构部件，被广泛用于汽车、电子电器、机械、轨道交通、体育器械等领域。但由于其受环境和温度的影响，性能会出现大幅度的变化，阻碍了它的发展和应用，对其改性可使其综合性能得到明显提升。
随着国家大力推进的高端装备制造业的发展，对改性尼龙及其他工程塑料的各项性能要求也越来越高，但是多数国内生产的改性尼龙产品耐低温、韧性、机械强度等性能不协调，具体表现为：耐低温、高韧性产品机械强度差，高机械强度产品的韧性差；如果想要达到阻燃效果，就需要加入阻燃剂，然而阻燃剂的加入会导致尼龙的冲击强度、弯曲强度等力学性能下降。主要原因是各功能助剂之间协效性和相容性较差，从而导致产品使用过程中易损坏，寿命非常短。
目前，国内专利CN1290594A、CN101870811A等公开了马来酸酐接枝聚烯烃材料增韧尼龙制备方法，通过加入较多的聚烯烃来增强尼龙的韧性，但实践证明随着聚烯烃添加量的增加，产品的机械性强度急剧下降，产品综合性能不佳。CN102690512B、CN102558843B等公开了以玻纤增强增韧尼龙制备方法，所得产品虽然拉伸强度较高，但简支梁缺口冲击强度较差，尤其是-40℃低温情况下的缺口冲击强度只有10KJ/m2左右。
为解决上述问题，CN103421309B公开了一种汽车用耐寒超韧增强尼龙6材料及其制备方法，通过前期制备改性前驱体来解决增韧剂与玻璃纤维界面、以及增韧剂与尼龙界面间的相容性问题，将-40℃缺口冲击强度提升到了20KJ/m2左右，但该方法需要改性前驱体的添加量要比较高时产品的性能才比较好，且产品的阻燃效果并不好，整体性能不够平衡，
在我国高寒地区以及南北极等其他极端环境下的使用的特种工程塑料，对于产品的平衡性能要求较高，现有的尼龙产品在超低温情况下或存在抗冲击性过差、易开裂、使用寿命短的问题，或存在强度与韧性及阻燃性等性能不匹配的问题，均无法适应我国高寒地区对尼龙产品的特殊要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种综合性能优良的耐低温超韧无卤阻燃合金，该产品阻燃性能可达V0等级，室温简支梁缺口冲击强度可达70KJ/m2，低温-55℃可达20KJ/m2。完美的平衡了产品的拉伸性能与冲击性能。满足我国高寒地区及其他极端环境下特种工程塑料耐低温方面的使用要求。
本发明的另一目的是提供上述耐低温超韧无卤阻燃合金的制备方法，简单方便，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，包括以下组分及其重量百分含量：尼龙树脂50-80％，增韧剂10-20％，增强剂2-10％，阻燃剂5-10％，抗氧化剂0.1-1％，光稳定剂0.2-2％，阻燃协效剂1-3％，加工助剂1-3％；所述增韧剂为马来酸接枝的聚烯烃弹性树脂；所述增强剂为以纤维材料增强的聚烯烃树脂；所述阻燃协效剂为多羟基化合物。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述的聚烯烃树脂中纤维材料的重量含量为40％-60％。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述聚烯烃树脂为PE、PP、POE复合材料中的一种或几种的混合物，所述纤维材料为无碱玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维中的一种或几种的混合物。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述聚烯烃弹性树脂为聚乙烯、聚丙烯、以及聚乙烯-辛烯中的一种或几种的混合物。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述阻燃剂为氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂中的一种或几种混合物；所述阻燃协效剂为季戊四醇。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述的抗氧剂为酚类、硫代酯类、金属离子钝化剂型抗氧剂中的一种或几种混合物。如抗氧化剂1010、1076、1098、AO-80、720、168、BHT、Finox 300或Finox 1024等。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述的光稳定剂为炭黑、氯化锌、二氧化钛中的一种或几种混合物。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述加工助剂为EBS润滑剂、油酸酰胺或者芥酸酰胺。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述尼龙树脂的相对粘度为2.0-3.4的尼龙6、尼龙66或二者的混合物。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，所述增韧剂的重量百分含量为15-20％，优选为15％；所述增强剂的重量百分含量为5-10％，优选8％。
所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其中，优选的，所述增韧剂为PE-g-MAH、PP-g-MAH或POE-g-MAH；所述增强剂为PE、PP或POE；所述阻燃剂为MCA，所述阻燃协效剂为季戊四醇；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述光稳定剂为炭黑、所述加工助剂为EBS润滑油。
本发明还公开了上述耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金的制备方法，其包括如下步骤：
(1)按上述重量百分比称好各组分，送入高速混合机中高速混合；
(2)混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机中挤出拉条造粒；
双螺杆挤出机的加工工艺为：螺杆转速50-600r/min；一至三区温度为：220～270℃、四至六区温度为：230～280℃、七至九区温度为：220～280℃。
优选的，双螺杆挤出机的加工工艺为：一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟。
由于采用了以上技术方案，本发明具备如下技术效果：
1、本发明的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，通过加入少量的以纤维材料增强的聚烯烃树脂作为增强剂、适量的马来酸酐接枝的聚烯烃弹性树脂作为增韧剂，二者相容性极佳，增韧剂对增强剂具有较好的包覆性和分散作用；同时通过多羟基化合物作为阻燃协效剂配合阻燃剂一起使用，有效降低因添加阻燃剂而引起的尼龙力学性能的下降，各助剂之间协同作用，增韧剂界面、增强剂界面、阻燃剂界面、阻燃协效剂界面与尼龙界面之间都得到了较好的相容性，组分分散均匀，有效平衡了产品的拉伸性能、抗冲击性能及阻燃性能，协效性能佳，获得具有较佳的阻燃效果、较强的抗拉伸性能和较强低温抗冲击性能的改性尼龙产品。该产品阻燃性能可达V0等级，拉伸强度超过70MPa，室温简支梁缺口冲击强度可达70KJ/m2，低温-55℃可达20KJ/m2，产品综合性能优异，生产成本较低。
2、本发明的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，耐寒性能极佳，-55℃低温冲击性能良好且很稳定，可广泛应用于高铁、汽车、电子、机械、轨道交通、体育器械等领域。
3、本发明的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金的制备方法，工艺简单，易操作，生产效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例仅为方便本领域技术人员理解本发明技术方案，实现或使用本发明所做的说明，并不以此限定本发明的保护范围。
本发明中，如未指定，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。
实施例中的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法，测试样条的制作以及测试方法均采用GB/T 20041系列标准进行检测，如GB/T 20041.23-2009、GB/T 20041.1-2005等。
以下实施例中所指的份数均为重量份。加工助剂采用EBS润滑油、油酸酰胺或芥酸酰胺。
以下实施例中，双螺杆挤出机工艺条件为：螺杆转速约50～600r/min；一至三区温度为：220～270℃、四至六区温度为：230～280℃、七至九区温度为：220～280℃。
具体实施例1：
对比例1：
尼龙6(新会美达M2500)。
实施例1.1：
73份尼龙6(新会美达M2500)、10份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、7份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例1.2：
73份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、7份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例1.3：
73份尼龙6(新会美达M2500)、20份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、7份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放双螺杆入挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例1.4：
73份尼龙6(新会美达M2500)、25份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、7份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
表1增韧剂不同用量的产品(无增强剂)性能测试数据对比
从表1中，对比例1和实施例1.1-1.4测试数据可以看出，在220℃～250℃之间，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应挤出，得到的增韧尼龙6产品，产品阻燃性能均达到V0/S4等级；另外，增韧剂使用量在15％以上的配方1.2/1.3/1.4，制备的增韧尼龙6缺口冲击强度为纯尼龙6树脂的十倍以上，都达到了超韧等级，并在-55℃下，仍具有很高的抗冲击性能，但随着增韧剂使用量的增多，产品的拉伸强度下降的非常明显。
具体实施例2：
对比例2：
同实施例1.2的内容。
实施例2.1：
69份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、2份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例2.2：
67份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、4份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例2.3：
65份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、6份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例2.4：
63份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、8份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min后，放入挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例2.5：
61份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、10份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min，放入挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例2.6：
56份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、15份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min，放入挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例2.7：
51份尼龙6(新会美达M2500)、15份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、20份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min，放入挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
表2增强剂不同用量的产品性能测试数据对比
从表2中，对比例2和实施例2.1-2.7测试数据可以看出，使用PE-g-MAH改性尼龙6，在220℃～250℃之间，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应挤出，添加少量HDPE-GF有助于提升抗拉伸性能，并在-55℃下，仍具有很高的抗冲击性能，同时，产品阻燃性能达V0/S4等级。但随着HDPE-GF添加量超过10份时(对应玻纤有效含量6份)，拉伸强度提升得更明显，相反，韧性数据则是急剧下滑。因此，当增强剂HDPE-GF使用量为2-10份的时候，既能显著提升产品拉伸性能，还能保持其抗冲击性能。
具体实施例3：
对比例3：
内容同实施例2.4。
实施例3.1：
73份尼龙6(新会美达M2500)、5份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、8份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例3.2：
68份尼龙6(新会美达M2500)、10份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、8份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例3.3：
58份尼龙6(新会美达M2500)、20份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、8份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min，放入双螺杆挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
实施例3.4：
53份尼龙6(新会美达M2500)、25份PE-g-MAH(塑泰ST-01)、8份HDPE-GF60(HIFILL)、9份MCA(四川精细化工)、1份抗氧剂(1010)、1份光稳定剂(炭黑)及1份加工助剂、1.5份阻燃协效剂(季戊四醇)，在高速混合机中混合10min，放入挤出机料斗中，一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应，挤出物经过牵引、冷却、切粒、干燥。
表3增韧剂不同用量的产品(有增强剂)性能测试数据对比
从表3中，对比例3和实施例3.1-3.4测试数据可以看出，HDPE-GF使用量为8份、PE-g-MAH的用量为15份时(对比例3)，该增韧尼龙6产品性能平衡效果最好。加大PE-g-MAH的用量，则会导致抗拉伸强度的快速降低；减小PE-g-MAH的用量，则会导致抗冲击强度的快速降低。
综合表1、表2、表3可以看出，本配方使用PE-g-MAH改性尼龙6，在220℃～250℃之间，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟条件下进行反应挤出，添加少量HDPE-GF有助于提升抗拉伸性能，并在-55℃下，仍具有很高的抗冲击性能，同时，采用季戊四醇作为产品协效剂与阻燃剂MCA协同作用，产品阻燃性能达V0/S4等级。综合对比得出，增韧剂添加量10-20％、增强剂2-10％，阻燃协效剂1-3％的范围内，产品的综合性能均十分优异，其中HDPE-GF添加量为8份、PE-g-MAH添加量为15份，阻燃协效剂添加量1.5份时，产品抗拉伸性能与抗冲击性能得到最优的平衡。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：
尼龙树脂50-80％，增韧剂10-20％，增强剂2-10％，阻燃剂5-10％，抗氧化剂0.1-1％，光稳定剂0.2-2％，阻燃协效剂1-3％，加工助剂1-3％；
所述增强剂为以纤维材料增强的聚烯烃树脂；
所述增韧剂为马来酸接枝的聚烯烃弹性树脂；
所述阻燃协效剂为多羟基化合物。
2.根据权利要求1所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其特征在于，
所述的聚烯烃树脂中纤维材料的重量含量为40％-60％。
3.根据权利要求2所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其特征在于，
所述聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯、POE复合材料中的一种或几种的混合物，所述纤维材料为无碱玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，特征在于，
所述聚烯烃弹性树脂为聚乙烯、聚丙烯、以及聚乙烯-辛烯中的一种或几种的混合物；或所述阻燃剂为氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂中的一种或几种混合物；或所述阻燃协效剂为季戊四醇。
5.根据权利要求1所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其特征在于，
所述的抗氧剂为酚类、硫代酯类、金属离子钝化剂型抗氧剂中的一种或几种混合物；或所述的光稳定剂为炭黑、氯化锌、二氧化钛中的一种或几种混合物；或所述加工助剂为EBS润滑剂、油酸酰胺或者芥酸酰胺。
6.根据权利要求1所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其特征在于，
所述尼龙树脂是相对粘度为2.0-3.4的尼龙6、尼龙66或二者的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其特征在于，
所述增韧剂的重量百分含量为15-20％，优选15％；所述增强剂的重量百分含量为5-10％，优选8％。
8.根据权利要7所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金，其特征在于：
所述增韧剂为PE-g-MAH、PP-g-MAH或POE-g-MAH；所述阻燃剂为MCA，所述阻燃协效剂为季戊四醇；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010，所述光稳定剂为炭黑、所述加工助剂为EBS润滑油。
9.一种根据权利要求1-8中任一所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按上述重量百分比称好各组分，送入高速混合机中高速混合；
(2)混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机中挤出拉条造粒；
双螺杆挤出机的加工工艺为：喂料螺杆转速40-60r/min，主螺杆转速400-600r/min；一至三区温度为：220～270℃、四至六区温度为：230～280℃、七至九区温度为：220～280℃。
10.根据权利要求9所述的耐低温超韧无卤阻燃尼龙合金的制备方法，其特征在于，
双螺杆挤出机的加工工艺为：一至三区温度为：220～240℃、四至六区温度为：230～250℃、七至九区温度为：220～250℃，主螺杆转速500转/分钟，喂料螺杆转速50转/分钟。
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