CN107474442A - 一种pvc板材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC板材及其制备工艺，PVC板材以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40~60份、白油0.1~0.5份、稳定剂2.5~3份、钛白粉1~3份、硬脂酸0.1~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.3份、硬脂酸酰胺0.01~0.5份、紫外吸收剂0.01~0.2份、着色剂0.01~0.03份、荧光增白剂OB 0.01~0.1份、活性碳酸钙10~20份、滑石粉10~20份、发泡剂0.1~0.3份。本发明成本低，热稳定性好，增加了刚性，提高塑化质量，改善外观，使得型材光滑，耐候性、韧性、均匀性好。

Description

一种PVC板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及板材成型技术领域，尤其涉及了一种PVC板材及其制备工艺。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。
PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。
现有的PVC塑料异型板材存在以下缺陷：1、成本较高；2、热稳定性不好，低温下***脆化，高温下易软化松弛；3、加工性能、耐冲击性、耐老化性差；3、在生产工艺过程中释放有害物质，产生有害废品，成品在高温下会释放二恶英酸性气体，其添加剂在使用过程中逐渐挥发，污染空气。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种PVC板材及其制备工艺，成本低，热稳定性好，增加了刚性，提高塑化质量，改善外观，使得型材光滑，耐候性、韧性、均匀性好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种PVC板材，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40~60份、白油0.1~0.5份、稳定剂2.5~3份、钛白粉1~3份、硬脂酸0.1~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.3份、硬脂酸酰胺0.01~0.5份、紫外吸收剂0.01~0.2份、着色剂0.01~0.03份、荧光增白剂OB 0.01~0.1份、活性碳酸钙10~20份、滑石粉10~20份、发泡剂0.1~0.3份。
作为一种优选方案，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35~1.45g/cm3、表观密度为0.4~0.5 g/cm3。
作为一种优选方案，所述聚氯乙烯树脂为疏松型聚氯乙烯树脂，其粒径为0.1~0.2mm，呈棉花球状。
作为一种优选方案，所述稳定剂包括三盐基硫酸铅2~7份、二盐基硬脂酸铅0.5~1.5份。
作为一种优选方案，所述着色剂为群青。
作为一种优选方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种所述的PVC板材的制备工艺，包括如下步骤：
（1）按照重量份将各个组分放入到混合桶内进行混料形成混合物；
（2）将混合物进入到挤出机的料斗内，经过挤出机的压实、熔融、混炼均化后挤出成型模具；
（3）将成型模具冷却降温定型，并通过牵引机牵引出PVC板材；
（4）将已牵引出的PVC板材经切割机切割，并将切割好的PVC板材检验入库。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中混合桶内设置有降温机构，用于对混合桶内的物料进行降温处理。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中混合桶中设置有温度传感器，用于对混合桶内的物料进行温度检测。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中料斗内设置有加温机构，用于对料斗内的混合物进行温度控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、热稳定性好，增加了刚性；
2、提高塑化质量，改善外观，使得型材光滑，耐候性、韧性、均匀性好；
3、无毒、粉尘污染小、型材焊接强度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种PVC板材，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40份、白油0.1份、稳定剂2.5份、钛白粉1份、硬脂酸0.1份、聚乙烯蜡0.1份、硬脂酸酰胺0.01份、紫外吸收剂0.01份、着色剂0.01份、荧光增白剂OB 0.01份、活性碳酸钙10份、滑石粉10份、发泡剂0.1份。
具体的，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35~1.45g/cm3、表观密度为0.4~0.5 g/cm3。
具体的，所述聚氯乙烯树脂为疏松型聚氯乙烯树脂，其粒径为0.1~0.2mm，呈棉花球状。
具体的，所述稳定剂包括三盐基硫酸铅2份、二盐基硬脂酸铅0.5份。更为具体的，热稳定性优良、长期性，电气绝缘性、耐候性好，成本低。
具体的，所述着色剂为群青。更为具体的，能耐高温(400℃以下)、耐碱，耐候性及耐光性好，在大气中对日晒和风雨极其稳定，有卓越的7～8级耐光性，无毒安全。
具体的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。更为具体的，用以增加弹性、韧性。
一种所述的PVC板材的制备工艺，包括如下步骤：
（1）按照重量份将各个组分放入到混合桶内进行混料形成混合物；
（2）将混合物进入到挤出机的料斗内，经过挤出机的压实、熔融、混炼均化后挤出成型模具；
（3）将成型模具冷却降温定型，并通过牵引机牵引出PVC板材；
（4）将已牵引出的PVC板材经切割机切割，并将切割好的PVC板材检验入库。
具体的，所述步骤（1）中混合桶内设置有降温机构，用于对混合桶内的物料进行降温处理。更为具体的，本发明中的降温机构可采用本领域技术人员熟知的水冷、气冷降温等。
具体的，所述步骤（1）中混合桶中设置有温度传感器，用于对混合桶内的物料进行温度检测。
具体的，所述步骤（2）中料斗内设置有加温机构，用于对料斗内的混合物进行温度控制。更为具体的，本发明中的加热机构可采用本领域技术人员熟知的电阻丝加热等。
实施例2：
一种PVC板材，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂60份、白油0.5份、稳定剂3份、钛白粉3份、硬脂酸0.5份、聚乙烯蜡0.3份、硬脂酸酰胺0.5份、紫外吸收剂0.2份、着色剂0.03份、荧光增白剂OB 0.1份、活性碳酸钙20份、滑石粉20份、发泡剂0.3份。
具体的，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35~1.45g/cm3、表观密度为0.4~0.5 g/cm3。
具体的，所述聚氯乙烯树脂为疏松型聚氯乙烯树脂，其粒径为0.1~0.2mm，呈棉花球状。
具体的，所述稳定剂包括三盐基硫酸铅7份、二盐基硬脂酸铅1.5份。更为具体的，热稳定性优良、长期性，电气绝缘性、耐候性好，成本低。
具体的，所述着色剂为群青。更为具体的，能耐高温(400℃以下)、耐碱，耐候性及耐光性好，在大气中对日晒和风雨极其稳定，有卓越的7～8级耐光性，无毒安全。
具体的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。更为具体的，用以增加弹性、韧性。
一种所述的PVC板材的制备工艺，包括如下步骤：
（1）按照重量份将各个组分放入到混合桶内进行混料形成混合物；
（2）将混合物进入到挤出机的料斗内，经过挤出机的压实、熔融、混炼均化后挤出成型模具；
（3）将成型模具冷却降温定型，并通过牵引机牵引出PVC板材；
（4）将已牵引出的PVC板材经切割机切割，并将切割好的PVC板材检验入库。
具体的，所述步骤（1）中混合桶内设置有降温机构，用于对混合桶内的物料进行降温处理。更为具体的，本发明中的降温机构可采用本领域技术人员熟知的水冷、气冷降温等。
具体的，所述步骤（1）中混合桶中设置有温度传感器，用于对混合桶内的物料进行温度检测。
具体的，所述步骤（2）中料斗内设置有加温机构，用于对料斗内的混合物进行温度控制。更为具体的，本发明中的加热机构可采用本领域技术人员熟知的电阻丝加热等。
实施例3：
一种PVC板材，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂50份、白油0.3份、稳定剂2.8份、钛白粉2份、硬脂酸0.28份、聚乙烯蜡0.2份、硬脂酸酰胺0.25份、紫外吸收剂0.1份、着色剂0.02份、荧光增白剂OB 0.06份、活性碳酸钙15份、滑石粉15份、发泡剂0.2份。
具体的，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35~1.45g/cm3、表观密度为0.4~0.5 g/cm3。
具体的，所述聚氯乙烯树脂为疏松型聚氯乙烯树脂，其粒径为0.1~0.2mm，呈棉花球状。
具体的，所述稳定剂包括三盐基硫酸铅5份、二盐基硬脂酸铅1份。更为具体的，热稳定性优良、长期性，电气绝缘性、耐候性好，成本低。
具体的，所述着色剂为群青。更为具体的，能耐高温(400℃以下)、耐碱，耐候性及耐光性好，在大气中对日晒和风雨极其稳定，有卓越的7～8级耐光性，无毒安全。
具体的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。更为具体的，用以增加弹性、韧性。
一种所述的PVC板材的制备工艺，包括如下步骤：
（1）按照重量份将各个组分放入到混合桶内进行混料形成混合物；
（2）将混合物进入到挤出机的料斗内，经过挤出机的压实、熔融、混炼均化后挤出成型模具；
（3）将成型模具冷却降温定型，并通过牵引机牵引出PVC板材；
（4）将已牵引出的PVC板材经切割机切割，并将切割好的PVC板材检验入库。
具体的，所述步骤（1）中混合桶内设置有降温机构，用于对混合桶内的物料进行降温处理。更为具体的，本发明中的降温机构可采用本领域技术人员熟知的水冷、气冷降温等。
具体的，所述步骤（1）中混合桶中设置有温度传感器，用于对混合桶内的物料进行温度检测。
具体的，所述步骤（2）中料斗内设置有加温机构，用于对料斗内的混合物进行温度控制。更为具体的，本发明中的加热机构可采用本领域技术人员熟知的电阻丝加热等。
对本发明的实施例1~3制成的PVC板材进行性能测试，热稳定性、刚性、耐候性、韧性、均匀性依次升高，且3个实施例的PVC板材的性能均高于市场上的PVC板材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC板材，其特征在于，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40~60份、白油0.1~0.5份、稳定剂2.5~3份、钛白粉1~3份、硬脂酸0.1~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.3份、硬脂酸酰胺0.01~0.5份、紫外吸收剂0.01~0.2份、着色剂0.01~0.03份、荧光增白剂OB 0.01~0.1份、活性碳酸钙10~20份、滑石粉10~20份、发泡剂0.1~0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板材，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35~1.45g/cm3、表观密度为0.4~0.5 g/cm3。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种PVC板材，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为疏松型聚氯乙烯树脂，其粒径为0.1~0.2mm，呈棉花球状。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板材，其特征在于：所述稳定剂包括三盐基硫酸铅2~7份、二盐基硬脂酸铅0.5~1.5份。
5.根据权利要求1所述的一种PVC板材，其特征在于：所述着色剂为群青。
6.根据权利要求1所述的一种PVC板材，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
7.一种权利要求1所述的PVC板材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照重量份将各个组分放入到混合桶内进行混料形成混合物；
（2）将混合物进入到挤出机的料斗内，经过挤出机的压实、熔融、混炼均化后挤出成型模具；
（3）将成型模具冷却降温定型，并通过牵引机牵引出PVC板材；
（4）将已牵引出的PVC板材经切割机切割，并将切割好的PVC板材检验入库。
8.根据权利要求7所述的PVC板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中混合桶内设置有降温机构，用于对混合桶内的物料进行降温处理。
9.根据权利要求7所述的PVC板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中混合桶中设置有温度传感器，用于对混合桶内的物料进行温度检测。
10.根据权利要求7所述的PVC板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中料斗内设置有加温机构，用于对料斗内的混合物进行温度控制。
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